CN216617823U - 用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套 - Google Patents

Abstract

一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，包括缸体，所述的缸体为两端开放的中空圆柱体结构，所述的缸体上方设置进水管和排水管，所述的缸体内设置环形结构的冷却槽，所述的冷却槽为内陷结构，所述的冷却槽通过回水槽连通；本实用新型的有益效果在于：本装置通过缸体和缸体内部冷却槽的设置，能够为用于泵入氢气的装置的活塞缸体进行冷却，直接安装于用于泵入氢气的装置的活塞缸，不需要改变原有设备的结构；这样不仅能够实现用于泵入氢气的装置的活塞缸的冷却，防止用于泵入氢气的装置的活塞缸工作状态发生危险，而且本装置方便安装、拆卸、维修，降低了装置的使用成本，提高了装置的加工效率。

Description

用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，尤其涉及一种用于氢气压缩机的冷却装置。

背景技术

氢气，化学式为H₂，分子量为2.01588，常温常压下，是一种极易燃烧的气体；无色透明、无臭无味且难溶于水的气体；氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在1标准大气压和0℃，氢气的密度为 0.089g/L；所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体(由于氢气具有可燃性，安全性不高，飞艇现多用氦气填充)；氢气是相对分子质量最小的物质，还原性较强，常作为还原剂参与化学反应；氢气(H₂)最早于16世纪初被人工制备，当时使用的方法是将金属置于强酸中。

工业上一般从天然气或水煤气制氢气，而不采用高耗能的电解水的方法；制得的氢气大量用于石化行业的裂化反应和生产氨气，氢气分子可以进入许多金属的晶格中，造成“氢脆”现象，使得氢气的存储罐和管道需要使用特殊材料(如蒙耐尔合金)，设计也更加复杂。

由于氢气运输和储存的危险性非常高，所以一般采用将氢气进行压缩成液体进行运输和储存；但是氢气的压缩需要将气态的氢气泵入至压缩的专用的装置中，为氢气泵入压缩设备提供动力的装置一般采用特制的活塞装置。

这种专门用于进行氢气泵入的装置，工作状态需要活塞频繁工作，缸体和活塞不断摩擦容易产生高温，用于氢气泵入提供动力，容易发生危险；需要为进行缸体持续降温才能够保证使用安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能持续对敢提进行降温的用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，包括缸体，所述的缸体为两端开放的中空圆柱体结构，所述的缸体上方设置进水管和排水管，所述的缸体内设置环形结构的冷却槽，所述的冷却槽为内陷结构，所述的冷却槽通过回水槽连通。

优选的，所述的缸体分为上缸体和下缸体，所述的上缸体和下缸体的一侧通过铰接方式连接，所述的上缸体和下缸体的另一侧设置固定装置。

进一步的，所述的固定装置包括上固定板、下固定板和固定栓，所述的上固定板设置于上缸体，所述的下固定板设置于下缸体，所述的上固定板和下固定板通过固定栓固定。

进一步的，所述的上缸体和下缸体的边缘位置设置密封垫。

优选的，所述的缸体的内部靠近两侧位置设置环形密封圈。

优选的，所述的进水管的内部设置过滤网。

优选的，所述的排水管的内部设置止逆阀。

优选的，所述的进水管和排水管的外侧壁上设置防滑纹。

本实用新型的有益效果在于：本装置通过缸体和缸体内部冷却槽的设置，能够为用于泵入氢气的装置的活塞缸体进行冷却，直接安装于用于泵入氢气的装置的活塞缸，不需要改变原有设备的结构；这样不仅能够实现用于泵入氢气的装置的活塞缸的冷却，防止用于泵入氢气的装置的活塞缸工作状态发生危险，而且本装置方便安装、拆卸、维修，降低了装置的使用成本，提高了装置的加工效率。

附图说明

图1为一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套的整体装置结构示意图。

图2为一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套的整体装置后侧结构示意图。

图3为一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套的截面结构示意图一。

图4为一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套的截面结构示意图二。

图5为一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套的安装使用状态结构示意图。

其中：1、缸体；11、上缸体；12、下缸体；2、进水管；3、排水管；4、冷却槽；41、回水槽；5、上固定板；51、下固定板；52、固定栓；6、环形密封圈；7、过滤网；8、止逆阀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，包括缸体1，缸体1为两端开放的中空圆柱体结构，为整体装置的主体结构；缸体 1上方设置进水管2和排水管3，进水管2用于将冷却水导入冷却槽4内，排水管3用于将冷却水排出装置内的冷却水；缸体1内设置环形结构的冷却槽4，冷却槽4为内陷结构，冷却槽4用于实现冷却水在装置内不断流动，实现对用于泵入氢气的装置的活塞缸进行冷却；冷却槽4通过回水槽41连通，回水槽41 将冷却槽4连通，用于装置内冷却水的流动。

缸体1分为上缸体11和下缸体12，上缸体11和下缸体12的一侧通过铰接方式连接，上缸体11和下缸体12的另一侧设置固定装置，缸体1分为上缸体 11和下缸体12方便装置的拆卸和安装。

固定装置包括上固定板5、下固定板51和固定栓52，上固定板5设置于上缸体11，下固定板51设置于下缸体12，上固定板5和下固定板51通过固定栓 52固定，能够保证上缸体11和下缸体12稳定固定，保证装置的使用稳定性。

上缸体11和下缸体12的边缘位置设置密封垫，保证装置密封性。

缸体1的内部靠近两侧位置设置环形密封圈6，用于装置与用于泵入氢气的装置的活塞缸的密封。

进水管2的内部设置过滤网7，用于过滤进入装置内冷却水中的杂质。

排水管3的内部设置止逆阀8，防止排出的冷却水回流，影响冷却效果。

进水管2和排水管3的外侧壁上设置防滑纹，用于固定连接外接的冷却水进出水管道，保证管道稳定连接固定。

工作原理

进行装置的固定安装时，首先将本装置的缸体1打开并绕过用于泵入氢气的装置的活塞缸上；然后通过固定装置将上缸体11和下缸体12进行紧固固定；最后将外接的冷却水进出水管道与进水管2和排水管3连接，则完成装置的安装。

装置正常工作，外接提供冷却水的装置将冷却水从进水管2导入装置内，冷却水在装置内的冷却槽4和回水槽41内流动，最后从排水管3排出装置，完成对用于泵入氢气的装置的活塞缸的冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，其特征在于：包括缸体，所述的缸体为两端开放的中空圆柱体结构，所述的缸体上方设置进水管和排水管，所述的缸体内设置环形结构的冷却槽，所述的冷却槽为内陷结构，所述的冷却槽通过回水槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，其特征在于：所述的缸体分为上缸体和下缸体，所述的上缸体和下缸体的一侧通过铰接方式连接，所述的上缸体和下缸体的另一侧设置固定装置。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，其特征在于：所述的固定装置包括上固定板、下固定板和固定栓，所述的上固定板设置于上缸体，所述的下固定板设置于下缸体，所述的上固定板和下固定板通过固定栓固定。

4.根据权利要求2所述的一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，其特征在于：所述的上缸体和下缸体的边缘位置设置密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，其特征在于：所述的缸体的内部靠近两侧位置设置环形密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，其特征在于：所述的进水管的内部设置过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，其特征在于：所述的排水管的内部设置止逆阀。

8.根据权利要求1所述的一种用于液压活塞式氢气压缩机机头的环形槽冷却缸套，其特征在于：所述的进水管和排水管的外侧壁上设置防滑纹。

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