CN216617321U - 一种淋浴房立柱与导轨连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种淋浴房立柱与导轨连接结构，包括呈垂直角度设置的立柱和导轨，立柱的端部插装有朝着导轨延伸的第一连接件，导轨的端部内凹的设有用于供第一连接件插装的容置腔，导轨的侧壁上设有与容置腔连通的第一安装孔，第一安装孔内插装有锁紧件，锁紧件的端部与第一连接件插装在容置腔内的一端锁紧配合。本实用新型提供一种淋浴房立柱与导轨连接结构，使得立柱与导轨的安装方便、快捷，并且连接结构简单，加工方便。

Description

一种淋浴房立柱与导轨连接结构

技术领域

本实用新型涉及淋浴房技术领域，具体地说是一种淋浴房立柱与导轨连接结构。

背景技术

淋浴房占用空间小、样式多，现在越来越被大家广泛使用，其中，淋浴房主要由上下导轨、立柱、固定门、移动门等部件组成。

现有淋浴房中导轨与立柱之间主要通过多处螺丝进行锁定，这种装配操作繁琐，在安装现场需要将螺丝逐个拧入，耗时耗力；另外的，这种通过螺丝连接的形式对于立柱与导轨上的各个安装位置的加工要求高，如果连接孔位置加工不合理容易造成紧固件连接或固定不到位，甚至还会出现因螺丝孔安装尺寸不合适而返厂加工的情况，进一步的增加人工成本。另一方面的，立柱与导轨之间的连接方式对于整个淋浴房的组装顺序也会产生影响，如果立柱与导轨安装不方便，效率低则会导致整个淋浴房安装效率的低下。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种淋浴房立柱与导轨连接结构，使得立柱与导轨的安装方便、快捷，并且连接结构简单，加工方便。

为解决上述问题，本实用新型提供一种淋浴房立柱与导轨连接结构，包括呈垂直角度设置的立柱和导轨，所述立柱的端部插装有朝着所述导轨延伸的第一连接件，所述导轨的端部内凹的设有用于供所述第一连接件插装的容置腔，所述导轨的侧壁上设有与所述容置腔连通的第一安装孔，所述第一安装孔内插装有锁紧件，所述锁紧件的端部与所述第一连接件插装在所述容置腔内的一端锁紧配合。

本实用新型的连接结构与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的连接结构中，通过在立柱的端部配装第一连接件，在导轨的端开设有相应的容置腔即可，并且在导轨的侧壁上再开设有一个用于插装锁紧件的第一安装孔，连接时，将立柱上的第一连接件插装配合至导轨端部的容置腔中，位置调节到位后，将锁紧近以插装的形式装入第一安装孔，并且锁紧件的内端与插装在容置腔中的第一连接件进行锁紧配合，从而实现立柱通过第一连接件与导轨的快速安装；整个连接结构中仅需要一个第一连接件与一个锁紧件即可，结构简单，连接方便，效率高。

进一步的，所述锁紧件包括同轴设置是旋钮部和凸轮部，且所述凸轮部可插装至所述容置腔中；所述第一连接件插装至所述容置腔中的一端设有凸轮孔，当所述凸轮部插装至所述凸轮孔中并通过旋钮部旋转设定的角度时，所述凸轮部的侧壁与所述凸轮孔的内壁抵紧限位，以实现第一连接件与导轨的连接固定。上述结构中将锁紧件分成两部分结构，一部分用于与第一连接件的锁定，一部分用于旋转操作，通过凸轮部的转动抵紧在凸轮孔的内壁，实现锁紧件与第一连接件的锁定，即实现立柱与导轨的连接。

作为改进的，所述凸轮孔远离所述导轨一端的内侧壁为竖直面，所述凸轮部长轴方向的一端设有平面部，当所述凸轮部沿着长轴方向竖直的角度装入凸轮孔，并沿着顺时针旋转90度时，所述平面部与竖直面相抵，所述凸轮部长轴方向的另一端与所述凸轮孔的另一端相抵。上述结构中，在凸轮部上增加一个平面部，在凸轮孔中设置一个对应的竖直面，对于旋钮部的旋转角度进行限位，即用户在连接时，将锁紧件沿着设定的位置装入凸轮孔后，只要顺时针旋转90度后即可完成锁紧，并且在平面部与竖直面的抵紧作用下不能再继续旋转，避免用户过渡旋转，保证锁紧位置的稳定性。

再改进的，所述凸轮部上与所述平面部相对的一端设有多个沿周向分布的限位凸起；所述凸轮孔内与所述竖直面相对一端的侧壁上设有多个沿周向分布的限位凹槽。上述改进结构中，在凸轮部与凸轮孔弧形配合面位置设置相应的限位结构，避免凸轮部发生自转与凸轮孔侧壁松脱，从而进一步保证锁紧位置的稳定性。

再改进的，所述凸轮部与所述平面部同向的一端且远离所述旋钮部的一侧设有外凸的限位凸块，当所述凸轮部旋转至平面部与竖直面相抵时，所述限位凸块抵靠限位在所述第一连接件位于容置腔内一端且远离所述旋钮部的一侧面上。上述改进结构中，限位凸块结构的增加用于对凸轮部的轴向进行限位，防止凸轮部从凸轮孔中脱离，保证整体锁紧结构的稳定性。

再改进的，所述导轨为中空的型材，且所述型材的端部插装有第二连接件，所述容置腔成型在所述第二连接件上，所述第二连接件的侧壁上设有第二安装孔，所述锁紧件的一端能够依次穿过第一安装孔、第二安装孔后与第一连接件锁紧。上述改进结构中，由于导轨优选的为型材结构，过于复杂的结构不易成型，成本高；因此在导轨的端部增加一个第二连接件用于供第一连接件配装，降低导轨型材的成型难度，保证第一连接件的稳定配合。

再改进的，所述第二连接件远离所述导轨的一端设有限位挡板，当所述第二连接件插装在所述容置腔内时，所述限位挡板抵靠在所述导轨的外端面。上述改进结构中，当立柱与导轨连接时，限位挡板限位在立柱侧壁与导轨端部之间，用于防止立柱侧壁被导轨刮花。

再改进的，所述立柱的上端开设有上部开口的安装槽，所述第一连接件远离导轨的一端可拆卸的配装在所述安装槽内。上述改进结构中，第一连接件与立柱通过竖向卡装配合的方式连接，安装更加方便、快捷。

再改进的，所述第一连接件包括安装座和连接插板，所述安装座可拆卸的配装在所述安装槽内，所述连接插板可滑动的插装配合在所述容置腔内；所述立柱近所述导轨一侧的侧壁上设有上部开口且用于卡装所述连接插板的避让槽。上述改进结构中，将第一连接件分成两部分结构，方便加工成型，降低生产成本。

再改进的，所述连接插板为金属板，所述安装座为塑料件，且所述连接插板与所述安装座注塑成型为一体式结构。上述改进结构中，由于连接插板厚度小，并且需要与锁紧件进行锁紧配合，并且承担主要的连接作用，需要一定的强度要求，所以将连接插板设置为金属件，另外的将安装座设置为塑料件并且与连接插板注塑成型，方便整个第一连接件的加工，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的淋浴房立柱与导轨连接结构的局部示意图。

图2为图1中的淋浴房立柱与导轨连接结构的爆炸图。

图3为本实用新型中的淋浴房立柱与导轨连接结构的纵向剖视图。

图4为本实用新型中的第一连接件的结构示意图。

图5为本实用新型中的锁紧件的结构示意图。

图6为本实用新型中的锁紧件的另一角度结构示意图。

图7为本实用新型中的淋浴房立柱与导轨连接结构的横向剖视图。

附图标记说明：

1-导轨，1.1-安装槽，1.2-避让槽，1.3-定位凸筋，2-导轨，3-第一连接件，3.1-安装座，3.1.1-定位凸块，3.1.2-定位凹槽，3.2-连接插板，4-第一安装孔，5-锁紧件，5.1-旋钮部，5.1.1-卡槽，5.2-凸轮部，5.2.1-平面部，5.2.2-限位凸起，5.2.3-限位凸块，6-凸轮孔，6.1-竖直面，6.2-限位凹槽，7-第二连接件，8-第二安装孔，9-限位挡板，10-装饰盖，11-连接螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“端部”、“上端”、“侧壁”、“内侧壁”、“外端面”、“上部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外的，本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种淋浴房立柱与导轨连接结构，包括呈垂直角度设置的立柱1和导轨2，在淋浴房实际结构中，一般是在立柱1的上下两端均连接有相应的导轨2，用于安装移门结构。本实施例中，主要以立柱1的上端与上部导轨2的快装结构具体展开说明。

具体的，在立柱1的上端配装有一个朝着导轨2延伸的第一连接件3，并且在导轨2靠近立柱1的端部内凹的设有用于供第一连接件3插装的容置腔，导轨2的侧壁上设有与容置腔连通的第一安装孔4，第一安装孔4内插装有锁紧件5，锁紧件5的端部与第一连接件3插装在容置腔内的一端锁紧配合。上述结构中，在进行立柱1与导轨2安装时，先将第一连接件3预装在立柱1的上端，然后安装导轨2，具体的导轨2端部的容置腔与第一连接件3的外端部插装配合，然后在导轨2侧壁上的第一安装孔4内装入锁紧件5即可实现立柱2通过第一连接件3与导轨2的连接固定，结构简单，安装方便。上述结构中，优选的第一安装孔4开设在导轨2靠近淋浴房内部的一侧，这样淋浴房外部看不到锁紧件5，提升整体结构的美观度。

本实施例中，优选的，锁紧件5为一个凸轮旋钮结构，它具体包括同轴设置是一个旋钮部5.1和一个凸轮部5.2，且凸轮部5.2可穿过第一安装孔4插装至容置腔中；另外的，在第一连接件3插装至容置腔中的一端设有相应的凸轮孔6，具体连接时，将锁紧件5的凸轮部5.2插装至凸轮孔6中并通过旋钮部5.1旋转设定的角度时，凸轮部5.2的侧壁与凸轮孔6的内壁抵紧限位，以实现第一连接件3与导轨2的连接固定。上述结构中，在旋钮部5.1的外端面上设有用于供螺丝刀等工具插装的配合孔，方便锁紧件5的旋拧操作。另外的，本实施例中，为了保证外形美观度，以及防止淋浴时有水进入容置腔，在锁紧件5的外部卡装有一个装饰盖10，具体的，在旋钮部5.1的外侧壁上对称的设有两个卡槽5.1.1，相应的在装饰盖10上设有两个与卡槽5.1.1卡装配合的卡凸即可，安装方便、快捷。

再一方面的，如图3-6所示，在凸轮孔6远离导轨2一端的内侧壁为竖直面6.1，凸轮部5.2长轴的一端设有平面部5.2.1，当凸轮部5.2沿着长轴竖直设置的角度装入凸轮孔6，并沿着顺时针旋转90度时，平面部5.2.1与竖直面6.1相抵，凸轮部5.2的另一端与凸轮孔6的另一端相抵，实现锁紧限位。上述结构中，更加具体的，凸轮部5.2上与平面部5.2.1相对的一端设有多个沿周向分布的限位凸起5.2.2；凸轮孔6内与竖直面6.1相对一端的侧壁上设有多个沿周向分布的限位凹槽6.2。

凸轮部5.2与平面部5.2.1同向的一端且远离旋钮部5.1的一侧设有外凸的限位凸块5.2.3，上述结构中，结合附图3、7，具体的凸轮孔6的横向宽度小于竖向宽度，凸轮部5.2能够沿着长轴方向竖直的角度穿入凸轮孔6，并且当凸轮部5.1插装在凸轮孔6中并沿顺时针旋转90°后，凸轮部5.2的平面部5.2.1与竖直面6.1相抵靠，并且限位凸块5.2.3同时抵靠限位在第一连接件3位于容置腔内一端且远离旋钮部5.1的一侧面上，实现对于锁紧件5的轴向限位，防止锁紧件5从凸轮孔6中脱出，进而保证立柱1与导轨2连接的稳定性。

再一方面的，本实施例中，优选的导轨2为中空的型材，并且在型材的端部插装有第二连接件7，容置腔成型在第二连接件7上，第二连接件7的侧壁上设有第二安装孔8，并且锁紧件5的一端能够依次穿过第一安装孔4、第二安装孔8后与第一连接件3锁紧。具体的，第二连接件7为塑料注塑件，各种结构可以直接，加工方便。

如图2所示，第二连接件7远离导轨2的一端设有限位挡板9，当第二连接件7插装在容置腔内时，限位挡板9抵靠在导轨2的外端面。由于在淋浴房结构中立柱1与导轨2一般都是金属型材，限位挡板9结构设置后使的立柱1与导轨2连接时，导轨2的端部不会与立柱1的侧壁直接接触，中间通过塑料材质的限位挡板9抵接，可以避免立柱1侧壁被导轨2端部刮花。

再一方面的，本实施例中，第一连接件3与立柱1可拆卸的连接，在立柱1的上端开设有上部开口的安装槽1.1，第一连接件3远离导轨2的一端可拆卸的配装在安装槽1.1内。更加具体的，为了安装方便以及加工成本的整体考虑，本实施例中，第一连接件3包括安装座3.1和扁平状的连接插板3.2，安装座3.1可拆卸的配装在安装槽1.1内，连接插板3.2可滑动的插装配合在容置腔内；立柱1近所述导轨2一侧的侧壁上设有上部开口且用于卡装连接插板3.2的避让槽1.2，从而使得第一连接件3与立柱1配装时，直接将第一连接件3沿竖向插装在立柱1上端的安装槽1.1中即可；此结构中为了进一步的保证安装座3.1与安装槽1.1插装稳定，防止锁紧件5发生自转，影响锁紧效果，在安装槽1.1内壁上外凸的设有竖向延伸的定位凸筋1.3，相应的在安装座3.1外侧壁上内凹的设有与定位凸筋1.3相配合的定位凹槽3.1.2，如图2所示。此结构中锁紧件5的旋钮部5.1和凸轮部5.2为一体成型的塑料件，加工更加方便。

如图2、7所示，本实施例中在立柱1上还设有用于竖向定位第一连接件3的连接螺丝11，具体的当第一连接件3沿竖向插装配合在立柱1上端的安装槽1.1内时，在立柱1内腔远离导轨2一端的侧壁上拧入连接螺丝11，对于第一连接件3进行竖向上的限位固定。此结构中，为了方便操作连接螺丝11，立柱1可以它包括两部分结构，可以拆分，所以能够实现在立柱1内腔侧壁上拧螺丝，然后装上另一边的立柱1；当然也可以是直接在立柱1外侧壁上与连接螺丝2对应位置开设一个操作孔，能够实现螺丝刀等工具插入即可，此处不再赘述。

上述结构中连接插板3.2为金属板，安装座3.1为塑料件，且连接插板3.2与安装座3.1采用二次注塑的方式注塑成型为一体式结构。

如图4所示，在安装座3.1近连接插板3.2一端的侧壁上还外凸的设有两个楔形的定位凸块3.1.1，并且两个定位凸块3.1.1沿竖向位于连接插板3.2的两侧，相应的在第二连接件7近立柱1一端，沿竖向位于容置腔的两侧分别设有用于供定位凸块3.1.1插装配合的定位插槽7.1，从而使得立柱1与导轨2连接时，立柱1上的第一连接件3与导轨2中第二连接件7的插装更加的平稳，并且保证插装配合后，第一连接件7上的凸轮孔6与第一安装孔4、第二安装孔8准确对位，进而保证锁紧件5的准确插装旋转锁紧。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种淋浴房立柱与导轨连接结构，包括呈垂直角度设置的立柱(1)和导轨(2)，其特征在于：所述立柱(1)的端部插装有朝着所述导轨(2)延伸的第一连接件(3)，所述导轨(2)的端部内凹的设有用于供所述第一连接件(3)插装的容置腔，所述导轨(2)的侧壁上设有与所述容置腔连通的第一安装孔(4)，所述第一安装孔(4)内插装有锁紧件(5)，所述锁紧件(5)的端部与所述第一连接件(3)插装在所述容置腔内的一端锁紧配合。

2.根据权利要求1所述的淋浴房立柱与导轨连接结构，其特征在于：所述锁紧件(5)包括同轴设置是旋钮部(5.1)和凸轮部(5.2)，且所述凸轮部(5.2)可插装至所述容置腔中；所述第一连接件(3)插装至所述容置腔中的一端设有凸轮孔(6)，当所述凸轮部(5.2)插装至所述凸轮孔(6)中并通过旋钮部(5.1)旋转设定的角度时，所述凸轮部(5.2)的侧壁与所述凸轮孔(6)的内壁抵紧限位，以实现第一连接件(3)与导轨(2)的连接固定。

3.根据权利要求2所述的淋浴房立柱与导轨连接结构，其特征在于：所述凸轮孔(6)远离所述导轨(2)一端的内侧壁为竖直面(6.1)，所述凸轮部(5.2)长轴方向的一端设有平面部(5.2.1)，当所述凸轮部(5.2)沿着长轴方向竖直的角度装入凸轮孔(6)，并沿着顺时针旋转90度时，所述平面部(5.2.1)与竖直面(6.1)相抵，所述凸轮部(5.2)长轴方向的另一端与所述凸轮孔(6)的另一端相抵。

4.根据权利要求3所述的淋浴房立柱与导轨连接结构，其特征在于：所述凸轮部(5.2)上与所述平面部(5.2.1)相对的一端设有多个沿周向分布的限位凸起(5.2.2)；所述凸轮孔(6)内与所述竖直面(6.1)相对一端的侧壁上设有多个沿周向分布的限位凹槽(6.2)。

5.根据权利要求4所述的淋浴房立柱与导轨连接结构，其特征在于：所述凸轮部(5.2)与所述平面部(5.2.1)同向的一端且远离所述旋钮部(5.1)的一侧设有外凸的限位凸块(5.2.3)，当所述凸轮部(5.2)旋转至平面部(5.2.1)与竖直面(6.1)相抵时，所述限位凸块(5.2.3)抵靠限位在所述第一连接件(3)位于容置腔内一端且远离所述旋钮部(5.1)的一侧面上。

6.根据权利要求1所述的淋浴房立柱与导轨连接结构，其特征在于：所述导轨(2)为中空的型材，且所述型材的端部插装有第二连接件(7)，所述容置腔成型在所述第二连接件(7)上，所述第二连接件(7)的侧壁上设有第二安装孔(8)，所述锁紧件(5)的一端能够依次穿过第一安装孔(4)、第二安装孔(8)后与第一连接件(3)锁紧。

7.根据权利要求6所述的淋浴房立柱与导轨连接结构，其特征在于：所述第二连接件(7)远离所述导轨(2)的一端设有限位挡板(9)，当所述第二连接件(7)插装在所述容置腔内时，所述限位挡板(9)抵靠在所述导轨(2)的外端面。

8.根据权利要求1所述的淋浴房立柱与导轨连接结构，其特征在于：所述立柱(1)的上端开设有上部开口的安装槽(1.1)，所述第一连接件(3)远离导轨(2)的一端可拆卸的配装在所述安装槽(1.1)内。

9.根据权利要求8所述的淋浴房立柱与导轨连接结构，其特征在于：所述第一连接件(3)包括安装座(3.1)和连接插板(3.2)，所述安装座(3.1)可拆卸的配装在所述安装槽(1.1)内，所述连接插板(3.2)可滑动的插装配合在所述容置腔内；所述立柱(1)近所述导轨(2)一侧的侧壁上设有上部开口且用于卡装所述连接插板(3.2)的避让槽(1.2)。

10.根据权利要求9所述的淋浴房立柱与导轨连接结构，其特征在于：所述连接插板(3.2)为金属板，所述安装座(3.1)为塑料件，且所述连接插板(3.2)与所述安装座(3.1)注塑成型为一体式结构。

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