CN216616978U - 检测孔洞封堵填充结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测孔洞封堵填充结构，包括表面封闭层、封闭底板、楔隼、支撑顶梁，检测孔洞底部设置表面封闭层，所述封闭底板设置在表面封闭层上，两者之间设置界面筋网，所述支撑顶梁设置在检测孔洞顶部；所述楔隼由一个位于中间的顶压楔隼及两个位于顶压楔隼两侧的侧壁楔隼卡紧在一起构成，其四周通过相应的撑筋连接至检测孔洞四周，通过顶部定位栓对侧楔隼施加顶压力；同时在空隙检测孔洞中填充注浆体。本实用新型可有效提高孔洞封堵填充结构的整体性、降低孔洞封堵填充难度。

Description

检测孔洞封堵填充结构

技术领域

本实用新型涉及一种可提高孔洞封堵结构整体性、提高孔洞间连接强度、改善孔洞封堵质量的检测孔洞封堵填充结构，适用于建筑施工工程。

背景技术

在建筑检测、施工过程中，通常有多处、多种孔洞需要封堵。在孔洞封堵施工时，常需解决底板与浆体的连接性能改善、孔洞连接强度提升等问题，如何提升孔洞封堵效果、提升注浆质量、提高施工效率，一直是工程控制的重点和难点。

现有技术中已有一种孔洞封堵结构，包括预制板、现浇层和型钢。预制板设置在孔洞的上方，预制板用于设置在孔边梁的企口处，现浇层设置在预制板上，现浇层用于与挡土墙连接，型钢设置在现浇层内。该结构虽可满足孔洞封堵的要求，但难以实现孔洞内加筋，提升孔洞封闭效果。

鉴于此，为提升孔洞封堵填充的施工质量、降低施工难度，目前亟待发明一种可以提升底板与注浆体的整体性、提高孔洞封堵效果、提高施工效率的检测孔洞封堵填充结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升模板安装定位的准确度，而且可以降低孔洞内加筋难度，还可以提高结构整体性的检测孔洞封堵填充结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种检测孔洞封堵填充结构，其特征在于：包括表面封闭层、封闭底板、楔隼、支撑顶梁，检测孔洞底部设置表面封闭层，所述封闭底板设置在表面封闭层上，两者之间设置界面筋网，所述支撑顶梁设置在检测孔洞顶部；所述楔隼由一个位于中间的顶压楔隼及两个位于顶压楔隼两侧的侧壁楔隼构成，顶压楔隼为顶部比底部大的倒梯形结构，所述顶压楔隼与侧壁楔隼间通过滑隼连接，所述侧壁楔隼底部通过底板连接筋固定在封闭底板上，侧壁楔隼外侧壁上设置两根呈八字形布设的隼侧撑筋连接至检测孔洞侧面的建筑构件，所述侧壁楔隼及顶压楔隼顶部分别设置从支撑顶梁中穿过用于对楔隼施加顶部压力的第一定位栓、第二定位栓，检测孔洞的空隙处均填充有封闭注浆体。

进一步地，所述封闭底板采用预制混凝土板或钢板，横断面呈圆形，直径较检测孔洞小10~20mm，周边设置横断面呈梯形或矩形的储浆凹槽。

进一步地，所述侧壁楔隼和顶压楔隼均采用钢板轧制而成，所述侧壁楔隼横断面呈直角梯形，顶压楔隼横断面呈上大下小的倒等腰梯形，侧壁楔隼斜边的倾斜角度与顶压楔隼斜边的倾斜角度相同。

进一步地，侧壁楔隼内侧面上设置滑隼连槽，顶压楔隼外侧面上设置连接滑隼，所述连接滑隼采用钢板轧制而成，横断面呈“T”形，与顶压楔隼的斜边垂直焊接连接；所述滑隼连槽横断面呈与连接滑隼大小相匹配的“T”形。

进一步地，所述隼侧撑筋采用钢筋或钢片切割而成，与侧壁楔隼焊接连接。

进一步地，所述封闭注浆体采用自密实混凝土；所述表面封闭层采用水泥砂浆。

进一步地，所述侧壁楔隼及顶压楔隼顶部设置有第一连接栓和第二连接栓，用于分别与第一定位栓第二定位栓固定。

进一步地，所述第一连接栓和第二连接栓采用的是与第一定位栓第二定位栓大小相匹配的螺母。

使用时，先将支撑顶梁设于检测孔洞的上表面，并通过第一定位栓限定侧壁楔隼在检测孔洞中的位置，再使顶压楔隼两侧壁的连接滑隼与滑隼连槽连接，然后通过第二定位栓对顶压楔隼施加顶压力，对侧壁楔隼外侧的隼侧撑筋施加顶压力；先采用封闭注浆体封闭检测孔洞，再施工界面筋网下部的表面封闭层；待封闭注浆体终凝后回收第一定位栓和第二定位栓。

本实用新型具有以下的特点和有益效果

（1）本实用新型通过顶压楔隼对侧壁楔隼施加顶压力，并可通过第二定位栓对顶压楔隼施加顶压力，提升了隼侧撑筋与检测孔洞的连接强度。

（2）本实用新型在封闭顶板上设置储浆凹槽，并在封闭底板的下表面设置界面筋网，可有效提升封闭底板与封闭注浆体的整体性。

附图说明

图1是本实用新型检测孔洞封堵填充结构；

图2是图1顶压楔隼与侧壁楔隼连接结构示意图；

图中：1-第一定位栓；2-第二定位栓；3-支撑顶梁；4-连接螺孔；5-侧壁楔隼；6-顶压楔隼；7-第一连接栓；8-第二连接栓；9-隼侧撑筋；10-建筑构件；11-封闭底板；12-底板连接筋；13-界面筋网；14-储浆凹槽；15-检测孔洞；16-连接滑隼；17-滑隼连槽；18-封闭注浆体；19-表面封闭层。

具体实施方式

混凝土浇筑施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

参照图1~图2所示，一种检测孔洞封堵填充结构，其特征在于：包括表面封闭层19、封闭底板11、楔隼、支撑顶梁3，检测孔洞15底部设置表面封闭层19，所述封闭底板11设置在表面封闭层19上，两者之间设置界面筋网13，所述支撑顶梁3设置在检测孔洞15顶部；所述楔隼由一个位于中间的顶压楔隼6及两个位于顶压楔隼6两侧的侧壁楔隼5构成，顶压楔隼6为顶部比底部大的倒梯形结构，所述顶压楔隼6与侧壁楔隼5间通过滑隼连接，所述侧壁楔隼5底部通过底板连接筋12固定在封闭底板11上，侧壁楔隼5外侧壁上设置两根呈八字形布设的隼侧撑筋9连接至检测孔洞15侧面的建筑构件10，所述侧壁楔隼5及顶压楔隼6顶部分别设置从支撑顶梁3上的连接螺孔4中穿过用于对楔隼施加顶部压力的第一定位栓1、第二定位栓2，检测孔洞15的空隙处均填充有封闭注浆体18。

所述封闭底板11采用预制混凝土板或钢板，横断面呈圆形，直径较检测孔洞15小10~20mm，周边设置横断面呈梯形或矩形的储浆凹槽14。

所述侧壁楔隼5和顶压楔隼6均采用钢板轧制而成，所述侧壁楔隼5横断面呈直角梯形，顶压楔隼6横断面呈上大下小的倒等腰梯形，侧壁楔隼5斜边的倾斜角度与顶压楔隼6斜边的倾斜角度相同。

所述侧壁楔隼5内侧面上设置滑隼连槽17，顶压楔隼6外侧面上设置连接滑隼16，所述连接滑隼16采用钢板轧制而成，横断面呈“T”形，与顶压楔隼6的斜边垂直焊接连接；所述滑隼连槽17横断面呈与连接滑隼16大小相匹配的“T”形。

所述隼侧撑筋9采用钢筋或钢片切割而成，与侧壁楔隼5焊接连接。

所述封闭注浆体18采用自密实混凝土；所述表面封闭层19采用水泥砂浆。

所述侧壁楔隼5及顶压楔隼6顶部设置有第一连接栓7和第二连接栓8，用于分别与第一定位栓1第二定位栓2固定。

所述第一连接栓7和第二连接栓8采用的是与第一定位栓1第二定位栓2大小相匹配的螺母。

检测孔洞封堵填充结构的制作方法如下所述：

检测孔洞15直径为150mm。第一定位栓1和第二定位栓2均采用直径20mm的螺杆轧制而成，与支撑顶梁3通过连接螺孔4连接。第一连接栓7和第二连接栓8均采用与直径20mm螺杆相匹配的螺母。支撑顶梁3厚度20mm的钢板轧制而成，宽度为6cm。连接螺孔4采用直径30mm的螺孔。侧壁楔隼5和顶压楔隼6均采用厚度2mm的钢板轧制而成，宽度为5cm，高度为5cm，其中侧壁楔隼5横断面呈直角梯形，顶压楔隼6横断面呈等腰梯形，并使侧壁楔隼5斜边的倾斜角度与顶压楔隼6斜边的倾斜角度相同，倾斜坡度为1:0.5。隼侧撑筋9采用厚度1mm的弹性钢片切割而成，宽度为2cm，与侧壁楔隼5焊接连接。建筑构件10采用强度等级为C30的混凝土浇筑而成，厚度为120mm的楼板。封闭底板11采用预制混凝土板，厚度为30mm，横断面呈圆形，直径较检测孔洞15小20mm。底板连接筋12采用直径为25mm的螺纹钢筋。界面筋网13采用钢纤维格栅。储浆凹槽14横截面为梯形，底宽为20mm，顶宽为10mm，高度为10mm。连接滑隼16采用钢板轧制而成，横断面呈“T”形，与顶压楔隼6的斜边垂直焊接连接。滑隼连槽17横断面呈“T”形，高度为1cm、宽度为2cm。封闭注浆体18采用强度等级为C35的自密实混凝土。表面封闭层19采用标号为M20的水泥砂浆。

使第一定位栓1和第二定位栓2底端分别与侧壁楔隼5和顶压楔隼6顶面的第一连接栓7和第二连接栓8连接；在侧壁楔隼5的外侧壁上设置两根隼侧撑筋9；封闭底板11的顶面与侧壁楔隼5通过底板连接筋12连接，底面与界面筋网13粘贴连接，并在封闭底板11的周边设置横断面呈梯形或矩形的储浆凹槽14；先将支撑顶梁3设于检测孔洞15的上表面，并通过第一定位栓1限定侧壁楔隼5在检测孔洞15中的位置，再使顶压楔隼6两侧壁的连接滑隼16与滑隼连槽17连接，然后通过第二定位栓2对侧壁楔隼5及隼侧撑筋9施加顶压力；先采用封闭注浆体18封闭检测孔洞15，再施工界面筋网13下部的表面封闭层19。

Claims (8)

1.一种检测孔洞封堵填充结构，其特征在于：包括表面封闭层（19）、封闭底板（11）、楔隼、支撑顶梁（3），检测孔洞（15）底部设置表面封闭层（19），所述封闭底板（11）设置在表面封闭层（19）上，两者之间设置界面筋网（13），所述支撑顶梁（3）设置在检测孔洞（15）顶部；所述楔隼由一个位于中间的顶压楔隼（6）及两个位于顶压楔隼（6）两侧的侧壁楔隼（5）构成，顶压楔隼（6）为顶部比底部大的倒梯形结构，所述顶压楔隼（6）与侧壁楔隼（5）间通过滑隼连接，所述侧壁楔隼（5）底部通过底板连接筋（12）固定在封闭底板（11）上，侧壁楔隼（5）外侧壁上设置两根呈八字形布设的隼侧撑筋（9）连接至检测孔洞（15）侧面的建筑构件（10），所述侧壁楔隼（5）及顶压楔隼（6）顶部分别设置从支撑顶梁（3）中穿过用于对楔隼施加顶部压力的第一定位栓（1）、第二定位栓（2），检测孔洞（15）的空隙处均填充有封闭注浆体（18）。

2.根据权利要求1所述的一种检测孔洞封堵填充结构，其特征在于：所述封闭底板（11）采用预制混凝土板或钢板，横断面呈圆形，直径较检测孔洞（15）小10~20mm，周边设置横断面呈梯形或矩形的储浆凹槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种检测孔洞封堵填充结构，其特征在于：所述侧壁楔隼（5）和顶压楔隼（6）均采用钢板轧制而成，所述侧壁楔隼（5）横断面呈直角梯形，顶压楔隼（6）横断面呈上大下小的倒等腰梯形，侧壁楔隼（5）斜边的倾斜角度与顶压楔隼（6）斜边的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种检测孔洞封堵填充结构，其特征在于：侧壁楔隼（5）内侧面上设置滑隼连槽（17），顶压楔隼（6）外侧面上设置连接滑隼（16），所述连接滑隼（16）采用钢板轧制而成，横断面呈“T”形，与顶压楔隼（6）的斜边垂直焊接连接；所述滑隼连槽（17）横断面呈与连接滑隼（16）大小相匹配的“T”形。

5.根据权利要求1所述的一种检测孔洞封堵填充结构，其特征在于：所述隼侧撑筋（9）采用钢筋或钢片切割而成，与侧壁楔隼（5）焊接连接。

6.根据权利要求1所述的检测孔洞封堵填充结构，其特征在于：所述封闭注浆体（18）采用自密实混凝土；所述表面封闭层（19）采用水泥砂浆。

7.根据权利要求1所述的一种检测孔洞封堵填充结构，其特征在于：所述侧壁楔隼（5）及顶压楔隼（6）顶部设置有第一连接栓（7）和第二连接栓（8），用于分别与第一定位栓（1）第二定位栓（2）固定。

8.根据权利要求7所述的一种检测孔洞封堵填充结构，其特征在于：所述第一连接栓（7）和第二连接栓（8）采用的是与第一定位栓（1）第二定位栓（2）大小相匹配的螺母。

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