CN216616625U - 装配式铝合金雨蓬 - Google Patents

Abstract

本实用新型装配式铝合金雨蓬，属于建筑雨蓬领域，目的是简化施工工序，缩短施工周期。包括雨蓬骨架；雨蓬骨架沿其宽度方向由数副骨架单元顺次拼接而成；骨架单元为中空铝合金型材，包括顶壁一、底壁一、前侧壁一和后侧壁一；相邻两个骨架单元之间，位于后侧的骨架单元的前侧壁一上设置有卡扣一，位于前侧的骨架单元的后侧壁一上设置有扣槽一，卡扣一卡接于扣槽一内；面板铺贴于雨蓬骨架上。通过铝合金型材骨架单元的拼装成雨蓬骨架，材质更轻便，易吊装，雨蓬骨架连接处平整度得到提升，避免焊接作业，给雨蓬多元化塑造提供了更广阔的发挥空间，还可以提前将面板和雨蓬骨架组装后，整体吊装，缩减了吊装工序，组装效率更高，省时省人工。

Description

装配式铝合金雨蓬

技术领域

本实用新型属于建筑雨蓬领域，具体的是装配式铝合金雨蓬。

背景技术

雨蓬是安装在门洞或窗口上方的建筑部件，用于遮挡雨水。目前的雨蓬，通常采用钢制外悬挑支架固定在墙体上，然后在钢质外悬挑支架上铺设安全玻璃、铝板或PC板等面板。钢质外悬挑通常采用横向钢龙骨和纵向钢龙骨焊接而成。安装时，首先进行钢质外悬挑的焊接，然后，将焊接后的钢质外悬挑吊装到位与墙体进行连接；最后，安转面板。具有以下弊端：

其一、大量龙骨焊接作业，成本高，且受现场条件约束，存在诸多不利因素；

其二、龙骨吊装以及现在挂板需要两次吊装作业，不仅使得施工周期较长，施工工艺繁琐，且受现场条件约束；

其三、钢龙骨自身重量以及铝板加工工艺的局限性等，难以保证精细化形体塑造要求，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式铝合金雨蓬，简化施工工序，缩短施工周期。

本实用新型采用的技术方案是：装配式铝合金雨蓬，包括雨蓬骨架；所述雨蓬骨架沿其宽度方向由数副骨架单元顺次拼接而成；所述骨架单元为中空铝合金型材，包括顶壁一、底壁一、前侧壁一和后侧壁一；相邻两个骨架单元之间，位于后侧的骨架单元的前侧壁一上设置有卡扣一，位于前侧的骨架单元的后侧壁一上设置有扣槽一，所述卡扣一卡接于扣槽一内；所述面板铺贴于雨蓬骨架上。

进一步的，相邻两个骨架单元之间，位于后侧的骨架单元的前侧壁一与位于前侧的骨架单元的后侧壁一经连接螺栓一连接。

进一步的，所述骨架单元沿其宽度方向分别包括一副根部骨架单元、一副顶部骨架单元以及位于根部骨架单元和顶部骨架单元之间的数副中部骨架单元。

进一步的，各个骨架单元的顶壁一拼成平整的顶面；

各个中部骨架单元和顶部骨架单元的底壁一拼成平整的底面；

包括面板，所述面板铺贴于雨蓬骨架的顶面和底面。

进一步的，还包括滴水线，所述滴水线为铝合金型材，内侧设置有卡块；

所述顶部骨架单元的前侧壁一设置有卡槽，所述滴水线为铝合金型材，其所述卡块拍扣式卡接于所述卡槽内。

进一步的，各个骨架单元的顶壁一拼成平整的顶面；

各个中部骨架单元和顶部骨架单元的底壁一拼成平整的底面；

所述面板包括顶板和底板；所述顶板铺贴于顶面，顶板的前侧向下弯折形成下弯部，所述下弯部插接于顶部骨架单元的前侧壁一与滴水线之间；所述底板铺贴于底面，底板的前侧向上弯折形成上弯部，所述上弯部插接于顶部骨架单元的前侧壁一与滴水线之间。

进一步的，所述顶面呈由内侧至外侧逐渐向上倾斜的斜面；所述底面呈由内侧至外侧逐渐向上倾斜的斜面；且底面的坡度大于顶面的坡度。

进一步的，在根部骨架单元的顶壁一与前侧壁一的交汇处设置有向内侧凸出的滴水凸沿。

进一步的，在根部骨架单元的底部设置有连接座，所述连接座为中空铝合金型材，包括顶壁二、底壁二、前侧壁二和后侧壁二；顶壁二与根部骨架单元的底壁一相连接；在后侧壁二上设置有向内凹陷的螺帽孔；经安装于螺帽孔内的螺栓组件将连接座与土建结构预留的钢牛腿锚固。

进一步的，在根部骨架单元的底壁一设置有卡扣二；在连接座的顶壁二设置有扣槽二；根部骨架单元的卡扣二与连接座的扣槽二卡接，并通过连接螺栓将根部骨架单元的底壁一与连接座的顶壁二相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的装配式铝合金雨蓬，拼装成雨蓬骨架的骨架单元为铝合金型材，与传统的钢结构相比，其材质更轻便，易吊装。相邻两个骨架单元之间，卡扣一与扣槽一之间呈子母扣穿接的方式进行组装与卡接，使得雨蓬骨架的拼装简单易操作，并能保证雨蓬骨架连接处平整度得到提升。通过一体化成型的铝合金型材装配式成型取代常规的主次钢梁现场焊接作用，避免焊接作业，简化了装配式铝合金雨蓬的施工工序，利于缩短工期、节约成本。同时由于铝合金型材特有的生产及加工工艺优势，给雨蓬多元化塑造提供了更广阔的发挥空间。而且，可以提前将面板和雨蓬骨架组装成雨蓬，整体吊装进行安装，缩减了单独吊装面板的工序，组装效率更高，省时省人工。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1的Ⅰ处局部放大图；

图3为图1的Ⅱ处局部放大图；

图4为图1的Ⅲ处局部放大图；

图5为本实用新型安装到建筑上的示意图。

图中，骨架单元1、根部骨架单元A、中部骨架单元B、顶部骨架单元C、顶面D、底面E、顶壁一11、底壁一12、前侧壁一13、后侧壁一14、扣槽一15、卡扣一16、卡槽17、卡扣二18、滴水凸沿19、滴水线2、卡块21、连接座3、顶壁二31、底壁二32、前侧壁二33、后侧壁二34、扣槽二35、螺帽孔36、顶板4、下弯部41、底板5、上弯部51、钢牛腿6、连接螺栓一7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

装配式铝合金雨蓬，如图1和图2所示，包括雨蓬骨架，所述雨蓬骨架沿其宽度方向由数副骨架单元1顺次拼接而成；所述骨架单元1为中空铝合金型材，包括顶壁一11、底壁一12、前侧壁一13和后侧壁一14；相邻两个骨架单元1之间，位于后侧的骨架单元1的前侧壁一13上设置有卡扣一16，位于前侧的骨架单元1的后侧壁一14上设置有扣槽一15，所述卡扣一16卡接于扣槽一15内；所述面板包覆于雨蓬骨架上。

本实用新型公开的装配式铝合金雨蓬，拼装成雨蓬骨架的骨架单元1为铝合金型材，与传统的钢结构相比，其材质更轻便，易吊装。相邻两个骨架单元1之间，通过卡扣一16与扣槽一15卡接实现骨架单元1之间的拼装，其拼装简单易操作，并能保证雨蓬骨架连接处平整度得到提升。通过一体化成型的铝合金型材装配式成型取代常规的主次钢梁现场焊接作用，避免焊接作业，简化了装配式铝合金雨蓬的施工工序，利于缩短工期、节约成本，同时由于铝合金型材特有的生产及加工工艺优势，给雨蓬多元化塑造提供了更广阔的发挥空间。而骨架单元1呈由顶壁一11、底壁一12、前侧壁一13和后侧壁一14包围形成的中空箱型结构，保证了骨架单元1的强度。而面板包覆于该雨蓬骨架上，使得可以提前将面板和雨蓬骨架组装成雨蓬，整体吊装进行安装，缩减了单独吊装面板的工序，而且，面板与雨蓬骨架先组装后再吊装，与传统的雨蓬施工相比，其吊装次数由钢骨架吊装以及面板吊装两次吊装，缩减成雨蓬组装完毕后，整体吊装相比，组装效率更高，省时省人工。

为了确保相邻两副骨架单元1之间的连接强度，优选的，相邻两个骨架单元1之间，位于后侧的骨架单元1的前侧壁一13与位于前侧的骨架单元1的后侧壁一14经连接螺栓一7连接。

为了便于开模制作型材，也便于后续拼装，优选的，所述骨架单元1沿其宽度方向分别包括一副根部骨架单元A、一副顶部骨架单元C以及位于根部骨架单元A和顶部骨架单元C之间的数副中部骨架单元B。骨架单元1的内侧需要与建筑主体结构相连接；外侧需要设置滴水线条，而中部无特殊构造。通过将位于内侧的部分独立作为根部骨架单元A，外侧的部分独立作为，更便于开模制作，更优化结构，节约型材制作成本。

为了进一步提高面板的平整度，优选的，各个骨架单元1的顶壁一11拼成平整的顶面D；各个中部骨架单元B和顶部骨架单元C的底壁一12拼成平整的底面E；包括面板，所述面板铺贴于雨蓬骨架的顶面D和底面E。

为了滴水需要，如图3所示，还包括滴水线2。为了便于滴水线2的安装，所述滴水线2为铝合金型材，内侧设置有卡块21；所述顶部骨架单元C的前侧壁一13设置有卡槽17，所述滴水线2为铝合金型材，其所述卡块21拍扣式卡接于所述卡槽17内。滴水线2与顶部骨架单元C之间采用拍扣式连接，密缝衔接，观感较好，满足了精细化的细节塑造。

面板可以整体环绕雨蓬骨架包覆一周，最优的，所述面板包括顶板4和底板5；所述顶板4铺贴于顶面D，顶板4的前侧向下弯折形成下弯部41，所述下弯部41插接于顶部骨架单元C的前侧壁一13与滴水线2之间；所述底板5铺贴于底面E，底板5的前侧向上弯折形成上弯部51，所述上弯部51插接于顶部骨架单元C的前侧壁一13与滴水线2之间。该结构，不会因为滴水线2的设置干扰面板的安装，且将下弯部41和上弯部51插接于顶部骨架单元C的前侧壁一13与滴水线2之间，还对顶板4和底板5起到一定的限位作用，更能保证顶板4和底板5的平整度。

为了利用排水，优选的，所述顶面D呈由内侧至外侧逐渐向上倾斜的斜面。排水槽设置于顶面D内侧，雨水由顶面D流入排水槽内，经过排水槽倒排。

由于雨蓬骨架为悬挑结构，为了使雨蓬骨架的重心更偏向雨蓬骨架的支架，从而使雨蓬骨架的受力更合理，安全性更高，优选的，所述底面E呈由内侧至外侧逐渐向上倾斜的斜面；且底面E的坡度大于顶面D的坡度。该结构，有内侧至外侧，各个骨架单元1的所用的材料逐渐减少，重量逐渐减轻。

为了便于安装排水槽，并使得从顶面D流来的水顺利排入排水槽内，优选的，在根部骨架单元A的顶壁一11与前侧壁一13的交汇处设置有向内侧凸出的滴水凸沿19。

为了便于将雨蓬整体装配到位，优选的，如图1、图4和图5所示，在根部骨架单元A的底部设置有连接座3，连接座3起到连接根部骨架单元A与土建结构预留的钢牛腿6的作用。连接座3可以采用钢结构，但是，为了便于与根部骨架单元A连接，并能工厂预制生产，避免焊接作业等，所述连接座3为中空铝合金型材。为了保证连接座3有足够的强度，连接座3包括顶壁二31、底壁二32、前侧壁二33和后侧壁二34；顶壁二31与根部骨架单元A的底壁一12相连接；在后侧壁二34上设置有向内凹陷的螺帽孔36；经安装于螺帽孔36内的螺栓组件将连接座3与土建结构预留的钢牛腿6锚固。

为了实现根部骨架单元A与连接座3之间的准确且可靠连接，优选的，在根部骨架单元A的底壁一12设置有卡扣二18；在连接座3的顶壁二31设置有扣槽二35；根部骨架单元A的卡扣二18与连接座3的扣槽二35卡接，并通过连接螺栓将根部骨架单元A的底壁一12与连接座3的顶壁二31相连接。

Claims (10)

1.装配式铝合金雨蓬，包括雨蓬骨架和面板；其特征在于：所述雨蓬骨架沿其宽度方向由数个骨架单元(1)顺次拼接而成；所述骨架单元(1)为中空铝合金型材，包括顶壁一(11)、底壁一(12)、前侧壁一(13)和后侧壁一(14)；相邻两个骨架单元(1)之间，位于后侧的骨架单元(1)的前侧壁一(13)上设置有卡扣一(16)，位于前侧的骨架单元(1)的后侧壁一(14)上设置有扣槽一(15)，所述卡扣一(16)卡接于扣槽一(15)内；所述面板铺贴于雨蓬骨架上。

2.如权利要求1所述的装配式铝合金雨蓬，其特征在于：相邻两个骨架单元(1)之间，位于后侧的骨架单元(1)的前侧壁一(13)与位于前侧的骨架单元(1)的后侧壁一(14)经连接螺栓一(7)连接。

3.如权利要求1或2所述的装配式铝合金雨蓬，其特征在于：所述骨架单元(1)沿其宽度方向分别包括一副根部骨架单元(A)、一副顶部骨架单元(1)以及位于根部骨架单元(A)和顶部骨架单元(1)之间的数个中部骨架单元(B)。

4.如权利要求3所述的装配式铝合金雨蓬，其特征在于：各个骨架单元(1)的顶壁一(11)拼成平整的顶面(D)；

各个中部骨架单元(B)和顶部骨架单元(1)的底壁一(12)拼成平整的底面(E)；

所述面板铺贴于雨蓬骨架的顶面(D)和底面(E)。

5.如权利要求3所述的装配式铝合金雨蓬，其特征在于：还包括滴水线(2)，所述滴水线(2)为铝合金型材，内侧设置有卡块(21)；

所述顶部骨架单元(1)的前侧壁一(13)设置有卡槽(17)，所述滴水线(2)为铝合金型材，其所述卡块(21)拍扣式卡接于所述卡槽(17)内。

6.如权利要求5所述的装配式铝合金雨蓬，其特征在于：各个骨架单元(1)的顶壁一(11)拼成平整的顶面(D)；

各个中部骨架单元(B)和顶部骨架单元(1)的底壁一(12)拼成平整的底面(E)；

所述面板包括顶板(4)和底板(5)；所述顶板(4)铺贴于顶面(D)，顶板(4)的前侧向下弯折形成下弯部(41)，所述下弯部(41)插接于顶部骨架单元(1)的前侧壁一(13)与滴水线(2)之间；所述底板(5)铺贴于底面(E)，底板(5)的前侧向上弯折形成上弯部(51)，所述上弯部(51)插接于顶部骨架单元(1)的前侧壁一(13)与滴水线(2)之间。

7.如权利要求6所述的装配式铝合金雨蓬，其特征在于：所述顶面(D)呈由内侧至外侧逐渐向上倾斜的斜面；所述底面(E)呈由内侧至外侧逐渐向上倾斜的斜面；且底面(E)的坡度大于顶面(D)的坡度。

8.如权利要求7所述的装配式铝合金雨蓬，其特征在于：在根部骨架单元(A)的顶壁一(11)与前侧壁一(13)的交汇处设置有向内侧凸出的滴水凸沿(19)。

9.如权利要求3所述的装配式铝合金雨蓬，其特征在于：在根部骨架单元(A)的底部设置有连接座(3)，所述连接座(3)为中空铝合金型材，包括顶壁二(31)、底壁二(32)、前侧壁二(33)和后侧壁二(34)；顶壁二(31)与根部骨架单元(A)的底壁一(12)相连接；在后侧壁二(34)上设置有向内凹陷的螺帽孔(36)；经安装于螺帽孔(36)内的螺栓组件将连接座(3)与土建结构预留的钢牛腿(6)锚固。

10.如权利要求5所述的装配式铝合金雨蓬，其特征在于：在根部骨架单元(A)的底壁一(12)设置有卡扣二(18)；在连接座(3)的顶壁二(31)设置有扣槽二(35)；根部骨架单元(A)的卡扣二(18)与连接座(3)的扣槽二(35)卡接，并通过连接螺栓将根部骨架单元(A)的底壁一(12)与连接座(3)的顶壁二(31)相连接。

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