CN216616005U - 推土装置及挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推土装置，为解决现有推土装置制造成本高、设计寿命过于冗余的问题，本实用新型构造一种推土装置及挖掘机，其中推土装置包括推土铲，并仅有一根纵梁，纵梁的前端在推土铲的中部与其垂直相焊接，纵梁的后端设置有铰接孔，在纵梁的上侧设置有油缸支座。在本实用新型中，推土装置仅有一根纵梁，避免了设计寿命过于冗余；纵梁上仅有一个用于与行走架连接的铰接孔，不具有同轴度的问题，纵梁上铰接孔与油缸支座的铰接孔的轴线平行度也容易保证，相应地，在行走架上用于与推土铲油缸和纵梁连接的铰接孔，不存在同轴度的问题，同时也容易满足两孔的平行度要求，因此制造成本降低。

Description

推土装置及挖掘机

技术领域

本实用新型涉及一种推土装置，更具体地说，涉及一种推土装置及挖掘机。

背景技术

推土装置主要配置于小型或微型挖掘机，其安装在挖掘机行走架的前端，用于推土或者对机器进行支撑使用。目前微型挖掘机采用的都是左右双纵梁推土装置，其主要由铲刀、左右纵梁、油缸前支座等组成，其中左右纵梁平行布置，前端与铲刀相焊接，后端设置铰接头，在两纵梁之间设置横梁，横梁的两端分别与两纵梁相焊接，在横梁的中部设置油缸前支座。在行走架的前部焊接有左右两个铰接座，用于和右铰接座与左右纵梁的后端铰接，在行走架的前部还焊接有油缸后支座，油缸后支座与推土铲油缸的后端铰接，推土铲油缸的前端与推土装置上的油缸前支座铰接。推土铲油缸伸缩拉动推土铲上下移动。

现有推土装置的制造工艺主要是焊接，焊接完成后进行机加工，使所有铰接座的轴线相互平行，两纵梁后端的铰接孔保持同轴，行走架上的左右铰接座的铰接孔也须保持同轴。由于铰接座和油缸支座的数量较多，加工要求高，因此制造成本高。油缸前支座配置两个纵梁，设计寿命过于冗余。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有推土装置制造成本高、设计寿命过于冗余的问题而提供一种推土装置及挖掘机，降低其制造成本和设计寿命过于冗余。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种推土装置，包括推土铲，其特征在于仅有一根纵梁，所述纵梁的前端在推土铲的中部与其垂直相焊接，纵梁的后端设置有铰接孔，在纵梁的上侧设置有油缸支座。在本实用新型中，推土装置仅有一根纵梁，避免了设计寿命过于冗余；纵梁上仅有一个用于与行走架连接的铰接孔，不具有同轴度的问题，纵梁上铰接孔与油缸支座的铰接孔的轴线平行度也容易保证，相应地，在行走架上用于与推土铲油缸和纵梁连接的铰接孔，不存在同轴度的问题，同时也容易满足两孔的平行度要求，因此制造成本降低。

上述推土装置中，所述纵梁呈四方柱形，其顶面与油缸支座的销轴孔轴线平行。进一步地，所述油缸支座由左铰接板和右铰接板构成，左铰接板和右铰接板的下部分别焊接在纵梁的左右两侧面，上部凸出所述纵梁的顶面。

上述推土装置中，所述推土装置关于纵梁中心平面左右镜像对称。

上述推土装置中，所述纵梁前部的左右侧面与推土铲的后侧面之间均焊接有加强筋。进一步地，纵梁前部每侧的所述加强筋包括两块相互平行布置的筋板和连接板，两筋板同时与推土铲和纵梁向焊接，所述连接板位于两所述筋板之间且两侧分别与两所述筋板相焊接。设置加强筋，增强纵梁与推土铲的连接强度。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种挖掘机，其特征在于包括前述的推土装置和推土铲油缸，推土装置安装于挖掘机行走架的前侧，所述纵梁的后端和推土铲油缸的后端均与行走架铰接，推土铲油缸的前端与油缸支座通过销轴铰接。

上述挖掘机中，所述行走架的前侧焊接有中支座，所述中支座上具有上下两个铰接位，所述纵梁后端通过销轴连接于所述中支座的下部铰接位，所述推土铲油缸的后端通过销轴连接于中支座的上部铰接位。

上述挖掘机中，所述中支座由左支座板、右支座板和支撑板构成，所述左支座板和右支座板竖向布置且相互平行，所述支撑板位于左支座板和右支座板之间且左右两侧对应与左支座板和右支座板相焊接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型推土装置中仅有一根纵梁与行走架连接，避免设计寿命过于冗余，同时降低了生产制造难度与制造成本。

附图说明

图1是本实用新型挖掘机上安装推土装置的俯视图。

图2是本实用新型挖掘机上安装推土装置的侧视图。

图中零部件名称及序号：

刀板1、S弯板2、油缸支座3、左铰接板301、右铰接板302、推土铲油缸5、缸筒501、活塞杆502、行走架7、加强筋11、上筋板111、下筋板112、连接板113、纵梁12、圆搭131、中支座14、左支座板141、右支座板142、支撑板145、压板销轴16、螺栓17。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1图2所示，本实施例中的推土装置配置于微型挖掘机，尤其是小型或微型挖掘机，推土装置安装在挖掘机行走架的前端，用于推土或者对机器进行支撑使用。

推土装置包括推土铲，其仅有一根纵梁12，纵梁12的前端在推土铲的中部与其垂直相焊接，纵梁的后端设置有铰接孔。

推土铲由S弯板2和刀板1构成，S弯板2为推土铲的主体，刀板1焊接在S弯板2的下沿。

纵梁12呈四方柱形，其顶面与油缸支座3的销轴孔轴线平行。纵梁12前部的左右侧面与推土铲的后侧面之间均焊接有加强筋11。纵梁12前部每侧的加强筋11包括两块相互平行布置的上筋板111和下筋板112，两筋板同时与推土铲的S弯板2和纵梁12相焊接，连接板113位于上筋板111和下筋板112之间，其上下两侧分别与上筋板111和下筋板112相焊接。设置加强筋，增强纵梁与推土铲的连接强度。

在纵梁12的上侧设置有油缸支座3，油缸支座3由左铰接板301和右铰接板302构成，左铰接板301和右铰接板302的下部分别焊接在纵梁12的左右两侧面，上部凸出纵梁12的顶面，凸出纵梁顶面的部分设置铰接孔。推土铲油缸5的缸筒501前端通过压板销轴16连接于油缸支座3上，压板销轴16的压板通过螺栓17与左铰接板301固定连接，实现压板销轴16防转。

行走架7的前侧居中焊接有中支座14。中支座14由左支座板141、右支座板142和支撑板143构成，左支座板141和右支座板142竖向布置且相互平行，支撑板143位于左支座板141和右支座板142之间且左右两侧对应与左支座板141和右支座板142相焊接。

中支座14上具有上下两个铰接位，纵梁12后端通过压板销轴16连接于中支座14的下部铰接位，推土铲油缸5的活塞杆502后端通过压板销轴16连接于中支座14的上部铰接位，压板销轴16的压板通过螺栓17与左支座板141固定连接，实现压板销轴16防转。推土铲油缸5伸缩时拉动纵梁上下摆动，实现推土铲高度的调节。

在本实施例中，推土装置仅有一根纵梁12与行走架7连接，避免了设计寿命过于冗余。纵梁12上仅有一个用于与行走架7连接的铰接孔，不具有同轴度的问题，纵梁上铰接孔与油缸支座的铰接孔的轴线平行度也容易保证，油缸支座上的铰接孔和纵梁后端的铰接孔可在油缸支座与纵梁焊接后进行机加工，此时进行机加工的零件较小，降低加工难度。油缸支座和纵梁后端的铰接孔加工完毕后再进行推土铲与纵梁的焊接。相应地，在行走架上用于与推土铲油缸和纵梁连接的中支座，也不存在同轴度的问题，也可在中支座上将两个铰接孔机加工完毕后再将中支座与行走架焊接，减小机加工的零件大小，降低制造难度，从而降低制造成本。

Claims (9)

1.一种推土装置，包括推土铲，其特征在于仅有一根纵梁，所述纵梁的前端在推土铲的中部与其垂直相焊接，纵梁的后端设置有铰接孔，在纵梁的上侧设置有油缸支座。

2.根据权利要求1所述的推土装置，其特征在于所述纵梁呈四方柱形，其顶面与油缸支座的销轴孔轴线平行。

3.根据权利要求2所述的推土装置，其特征在于所述油缸支座由左铰接板和右铰接板构成，左铰接板和右铰接板的下部分别焊接在纵梁的左右两侧面，上部凸出所述纵梁的顶面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的推土装置，其特征在于所述推土装置关于纵梁中心平面左右镜像对称。

5.根据权利要求4所述的推土装置，其特征在于所述纵梁前部的左右侧面与推土铲的后侧面之间均焊接有加强筋。

6.根据权利要求5所述的推土装置，其特征在于纵梁前部每侧的所述加强筋包括两块相互平行布置的筋板和连接板，两筋板同时与推土铲和纵梁向焊接，所述连接板位于两所述筋板之间且两侧分别与两所述筋板相焊接。

7.一种挖掘机，其特征在于包括权利要求1至6中任一项所述推土装置和推土铲油缸，推土装置安装于挖掘机行走架的前侧，所述纵梁的后端和推土铲油缸的后端均与行走架铰接，推土铲油缸的前端与油缸支座通过销轴铰接。

8.根据权利要求7所述的挖掘机，其特征在于所述行走架的前侧焊接有中支座，所述中支座上具有上下两个铰接位，所述纵梁后端通过销轴连接于所述中支座的下部铰接位，所述推土铲油缸的后端通过销轴连接于中支座的上部铰接位。

9.根据权利要求8所述的挖掘机，其特征在于所述中支座由左支座板、右支座板和支撑板构成，所述左支座板和右支座板竖向布置且相互平行，所述支撑板位于左支座板和右支座板之间且左右两侧对应与左支座板和右支座板相焊接。

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