CN207863006U - 一种连接工程机械动臂与斗杆的支架 - Google Patents

Abstract

一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，主要由侧板、方板和弯板连接形成主框架，两件竖向的侧板平行排布，方板连接在两个侧板之间的上方，弯板连接在两侧板的后方及下方；在主框架的后部还平行连接两个后耳板，在弯板的下部连接两个平行的下耳板，两个下耳板的前方通过梯形板连接，在侧板上加工出上下一对安装通孔B和一对安装通孔D，在下耳板上设有一对安装通孔C，在后耳板上设置一对安装通孔A；支架通过安装通孔A和安装通孔C与斗杆连接，支架通过安装通孔B和安装通孔D与动臂实现连接。本实用新型通过支架的转换，使工作范围大，自由灵活；使动臂和斗杆的主要承力位置转移到支架上，若受损直接更换此转换支架，降低报废成本，减小损失。

Description

一种连接工程机械动臂与斗杆的支架

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，尤其是一种连接工程机械动臂与斗杆的支架。

背景技术

目前，公知的，工程机械设备的动臂与斗杆是直接连接的，例如动臂和斗杆为一体化设计或者通过销连接，工作范围有限；此外，由于动臂与斗杆连接部位是主要受力位置，所以容易出现磨损严重或断裂情况，会造成整根动臂报废，损失重大，对用户存在安全事故隐患。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，该支架能够增加动臂与斗杆的工作范围，同时可以将动臂受力及磨损转移，可避免动臂的损坏。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：主要由侧板、方板和弯板连接形成主框架，两件竖向的侧板平行排布，方板连接在两个侧板之间的上方，弯板连接在两侧板的后方及下方；在主框架的后部还平行连接两个后耳板，在弯板的下部连接两个平行的下耳板，两个下耳板的前方通过梯形板连接，在侧板上加工出上下一对安装通孔B和一对安装通孔D，在下耳板上设有一对安装通孔C，在后耳板上设置一对安装通孔A；支架通过安装通孔A和安装通孔C与斗杆连接，支架通过安装通孔B和安装通孔D与动臂实现连接。

相比现有技术，本实用新型的一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，利用支架连接在动臂与斗杆之间，用于与斗杆相连的支架上的安装通孔A和安装通孔C的位置，就成为了主要受力及磨损位置，将动臂受力及磨损转移到了支架上，只要更换支架即可，避免了因动臂损坏带来的经济损失，消除了用户使用时的安全事故隐患；此外，通过改变动臂与支架的具体连接位置，能够更换获得更大的不同的动臂与斗杆的工作范围，更好的适应了不同的工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例连接在动臂一个位置的结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例连接在动臂另一个位置的结构示意图。

图中，1、侧板，2、方板，3、弯板，4、加强环，5、螺母块，6、后耳板，7、斗杆,8、动臂，9、吊耳，10、梯形板，11、加强板，12、下耳板，13、安装通孔A，14、安装通孔B，15、安装通孔C，16、安装通孔D，17、液压油缸，18、支架，19、连接孔E，20、连接孔F，21、连接孔G。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1至图3示出了本发明一个比较好的实施例，在图中，一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，主要由侧板1、方板2和弯板3连接形成主框架，两件竖向的侧板1平行排布，方板2连接在两个侧板1之间的上方，弯板3连接在两侧板1的后方及下方；在主框架的后部还平行连接两个后耳板6，在弯板3的下部连接两个平行的下耳板12，两个下耳板12的前方通过梯形板10连接，具体地，所述的一对后耳板6及一对下耳板12可以是分别连接在弯板3的两侧边部，在侧板1上加工出上下一对安装通孔B14和一对安装通孔D16，在下耳板12上设有一对安装通孔C15，在后耳板6上设置一对安装通孔A13；支架18通过安装通孔A13和安装通孔C15与斗杆7连接，支架18通过安装通孔B14和安装通孔D16与动臂8实现连接，例如所述斗杆7的前端通过销轴铰接在安装通孔A13处，斗杆7的液压油缸17端部支撑在安装通孔C15处，动臂8的后端通过销轴铰接在安装通孔B14和安装通孔D16中。

作为本实施例的进一步优化设计是，在所述安装通孔A13、安装通孔B14、安装通孔C15和安装通孔D16的内外侧都分别设有加强环4和加强板11，以达到增加结构强度和便于加工的作用，加强环4的孔径以及加强板11上开设的圆孔直径均与相对应安装通孔的直径一致。更进一步地，在所述的加强板11上还设有螺母块5，螺母块5的设置主要是为了防止销轴转动，达到止动目的。

为了便于吊装，还可以在所述方板2的上部还设有一对吊耳9，两个吊耳9相互平行并通过其底部固定连接在方板2上。

在本实施例中，所述的连接的方式为焊接，加强环4和加强板11焊接在后耳板6、下耳板12及侧边上，螺母块5也焊接在加强板11上，吊耳9焊接在方板2上，但不局限于此，其他可以满足连接强度需要的连接方式也可以选用。

为了更好地配合动臂8的连接与更好地实现运动，优选地，所述侧板1的前方边缘呈弧形，并且位于上方的弧形相对于下方的弧形往前凸出。

工作原理及有益效果：支架18上与动臂8连接的两组孔，在与动臂8连接可实现转换，利用改变支架18与动臂8的安装位置，改变工作范围，使工作范围大，自由灵活；动臂8与斗杆7不是直接连接，是通过支架18连接，将动臂8受力及磨损转移到支架18上，若受损直接更换此转换支架18，降低报废成本，减小损失。

工作过程：支架18的安装通孔A13与斗杆7穿轴铰接，安装通孔C15是作为与斗杆7连接的液压油缸17支撑位置，所以支架18的安装通孔A13及安装通孔C15位置是主要受力及磨损位置。当支架18上安装通孔B14、安装通孔D16两组孔与动臂8穿轴连接，由于动臂8上有三组孔，即连接孔E19、连接孔F20和连接孔G21，如图2所示，选择动臂8上的连接孔E19、连接孔F20分别与支架18上的安装通孔B14、安装通孔D16穿轴连接时，在液压油缸17的伸缩作用下，斗杆7通过安装通孔A13处的铰点上下摆动，工作范围如阴影部分；当无法满足使用要求时，更换动臂8与支架18的连接位置，如图3所示，使动臂8上的连接孔F20、连接孔G21分别与支架18上的安装通孔B14、安装通孔D16穿轴连接，工作范围见阴影部分。所以经过支架18的转换连接，动臂8与斗杆7的工作范围会增加一倍，能更好的适应不同的工作环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，其特征是：主要由侧板(1)、方板(2)和弯板(3)连接形成主框架，两件竖向的侧板(1)平行排布，方板(2)连接在两个侧板(1)之间的上方，弯板(3)连接在两侧板(1)的后方及下方；在主框架的后部还平行连接两个后耳板(6)，在弯板(3)的下部连接两个平行的下耳板(12)，两个下耳板(12)的前方通过梯形板(10)连接，在侧板(1)上加工出上下一对安装通孔B(14)和一对安装通孔D，在下耳板(12)上设有一对安装通孔C(15)，在后耳板(6)上设置一对安装通孔A(13)；支架(18)通过安装通孔A(13)和安装通孔C(15)与斗杆(7)连接，支架(18)通过安装通孔B(14)和安装通孔D(16)与动臂(8)实现连接。

2.根据权利要求1所述的一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，其特征是：在所述安装通孔A(13)、安装通孔B(14)、安装通孔C(15)和安装通孔D(16)的内外侧都分别设有加强环(4)和加强板(11)，加强环(4)的孔径以及加强板(11)上开设的圆孔直径均与相对应安装通孔的直径一致。

3.根据权利要求2所述的一种连接工程机械动臂与斗杆的支架(18)，其特征是：在所述的加强板(11)上还设有螺母块(5)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，其特征是：所述的一对后耳板(6)及一对下耳板(12)分别连接在弯板(3)的两侧边部。

5.根据权利要求4所述的一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，其特征是：在所述方板(2)的上部还设有一对吊耳(9)，两个吊耳(9)相互平行并通过其底部固定连接在方板(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，其特征是：所述的连接的方式为焊接，加强环(4)和加强板(11)焊接在后耳板(6)、下耳板(12)及侧边上，螺母块(5)也焊接在加强板(11)上，吊耳焊接在方板(2)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，其特征是：所述侧板(1)的前方边缘呈弧形，并且位于上方的弧形相对于下方的弧形往前凸出。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种连接工程机械动臂与斗杆的支架，其特征是：所述斗杆(7)的前端通过销轴铰接在安装通孔A(13)处，斗杆(7)的液压油缸(17)端部支撑在安装通孔C(15)处，动臂(8)的后端通过销轴铰接在安装通孔B(14)和安装通孔D(16)中。