CN216615862U - 一种门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，包括：重力式坝体，包括内层支护体、外层支护体和顶板，所述内层支护体围设在基坑的外部，所述外层支护体围设在所述内层支护体的外侧，所述顶板设置在所述内层支护体和所述外层支护体的顶部；降水措施，设置在所述重力式坝体上，所述降水措施能够进行降水使所述重力式坝体内部的土体固结。本实用新型能使搅拌桩量大幅降低，施工工期短，对环境污染小，节省了工程造价及工期；并且，通过降水措施的降水固结，提高了土体强度，使施工质量可控较高；同时，本实用新型低碳环保，绿色支护，相较于常规的搅拌桩重力式挡墙经济效益，社会效益更显著，契合国家低碳经济发展目标。

Description

一种门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及岩土工程技术领域，尤其涉及一种门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构。

背景技术

传统采用搅拌桩重力式挡墙其劣势在于：1)、水泥土搅拌量大，置换率高，很大程度上破坏或改变原有土层性质，泥浆排放量大，环境污染大，属于一种高碳高污染的支护形式；2)、搅拌桩施工、养护周期长，一定程度上增加基坑工程造价投入；3)、搅拌桩桩数量基数大，施工质量控制难度高，增加基坑工程风险。

综上所述，针对基坑开挖5米～6米采用传统的重力式挡墙支护形式，有工期长，投入成本高，对环境污染严重等显著劣势。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种桩量大幅降低，施工工期短，投入成本低，对环境污染小的门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构。

一种门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，包括：

重力式坝体，包括内层支护体、外层支护体和顶板，所述内层支护体围设在基坑的外部，所述外层支护体围设在所述内层支护体的外侧，所述顶板设置在所述内层支护体和所述外层支护体的顶部；

降水措施，设置在所述重力式坝体上，所述降水措施能够进行降水使所述重力式坝体内部的土体固结。

在其中一个实施例中，所述内层支护体与所述基坑的坑底边缘之间设有配筋垫层。

在其中一个实施例中，所述内层支护体和外层支护体为水泥土搅拌桩或预制管桩。

在其中一个实施例中，所述顶板为钢筋砼压顶，所述钢筋砼压顶经锚固钢板与所述外层支护体的顶部固定连接。

在其中一个实施例中，所述内层支护体的内侧壁上设有挂网喷浆。

在其中一个实施例中，所述内层支护体和外层支护体的内部设有加强筋，所述加强筋为内插钢构件。

上述门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，通过顶板使内层支护体、外层支护体连成整体，形式一重力式坝体，其能使搅拌桩量大幅降低，施工工期短，对环境污染小，节省了工程造价及工期；并且，通过降水措施的降水固结，提高了土体强度，使施工质量可控较高；同时，本实用新型低碳环保，绿色支护，相较于常规的搅拌桩重力式挡墙经济效益，社会效益更显著，契合国家低碳经济发展目标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构的结构示意图；

图2是本实用新型的门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构的俯视图；

图3是本实用新型的重力式坝体的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1-3所示，本实用新型一实施例提供一种门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，包括：重力式坝体1和降水措施3。

重力式坝体1包括内层支护体8、外层支护体9和顶板5，所述内层支护体8围设在基坑10的外部，所述外层支护体9围设在所述内层支护体8的外侧，所述顶板5设置在所述内层支护体8和所述外层支护体9的顶部；本实施例中，所述内层支护体8和外层支护体9可以为水泥土搅拌桩或预制管桩，其中，为了进一步提高结构强度，还可将内层支护体8的厚度设置成大于外层支护体9的厚度(如：将内层支护体8设置成并列的两个水泥土搅拌桩或预制管桩，外层支护体9设置成单个的水泥土搅拌桩或预制管桩)。

降水措施3设置在所述重力式坝体1上，所述降水措施3能够进行降水使所述重力式坝体1内部的土体固结。

上述门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，通过顶板5使内层支护体8、外层支护体9连成整体，形式一重力式坝体，其能使搅拌桩量大幅降低，施工工期短，对环境污染小，节省了工程造价及工期；并且，通过降水措施3的降水固结，提高了土体强度，使施工质量可控较高；同时，本实用新型还具有低碳环保，绿色支护，相较于常规的搅拌桩重力式挡墙经济效益，社会效益更显著，契合国家低碳经济发展目标等优点。

在本实用新型一实施例中，所述内层支护体8与所述基坑10的坑底边缘之间设有配筋垫层6。本实施例中，配筋垫层6具有一定的宽度，从而可以提高基坑10整体的稳定性和变形控制。

在本实用新型一实施例中，所述顶板5为钢筋砼压顶，其具有足够的强度，保证了结构的稳定性，所述钢筋砼压顶经锚固钢板4与所述外层支护体9的顶部固定连接。如此，方便了顶板5的安装和拆卸。

可选地，为了保护所述内层支护体8的内侧壁，所述内层支护体8的内侧壁上设有挂网喷浆7。

在本实用新型一实施例中，所述内层支护体8和外层支护体9的内部设有加强筋2，所述加强筋2为内插钢构件。如此，通过内插钢构件可以增加其抗弯刚度。

本实用新型的施工过程如下：

(1)施工内层支护体8和外层支护体9(搅拌桩或预制桩)；

(2)跟踪施工内插钢构件及降水措施3；

(3)施工钢筋砼压顶板及锚固钢板4，同时，进行桩间土降水，降水时间不少于15天。

(4)分层分块挖除坑边配筋垫层6设计宽度的土方；开挖到底后立即跟踪施工配筋垫层6，待配筋垫层6强度达到80％后开挖该区域中心区域土方。

(5)施工地下室结构，基坑回填，割除或拔除降水措施3，对余留空洞进行跟踪注浆。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，其特征在于，包括：

重力式坝体(1)，包括内层支护体(8)、外层支护体(9)和顶板(5)，所述内层支护体(8)围设在基坑(10)的外部，所述外层支护体(9)围设在所述内层支护体(8)的外侧，所述顶板(5)设置在所述内层支护体(8)和所述外层支护体(9)的顶部；

降水措施(3)，设置在所述重力式坝体(1)上，所述降水措施(3)能够进行降水使所述重力式坝体(1)内部的土体固结。

2.如权利要求1所述的门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，其特征在于，所述内层支护体(8)与所述基坑(10)的坑底边缘之间设有配筋垫层(6)。

3.如权利要求1所述的门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，其特征在于，所述内层支护体(8)和外层支护体(9)为水泥土搅拌桩或预制管桩。

4.如权利要求1-3任一项所述的门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，其特征在于，所述顶板(5)为钢筋砼压顶，所述钢筋砼压顶经锚固钢板(4)与所述外层支护体(9)的顶部固定连接。

5.如权利要求4所述的门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，其特征在于，所述内层支护体(8)的内侧壁上设有挂网喷浆(7)。

6.如权利要求1所述的门架式水泥土搅拌桩结合桩间降水的基坑支护结构，其特征在于，所述内层支护体(8)和外层支护体(9)的内部设有加强筋(2)，所述加强筋(2)为内插钢构件。

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