CN216614988U - 一种加弹机用的冷却板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机用的冷却板结构，旨在提供一种丝束冷却过程中不易磨损的加弹机用的冷却板结构。它包括冷却板一、冷却板二、限位板、底板，冷却板一的底端和冷却板二的底端均与底板连接，所述限位板的两端分别连接冷却板一的上端和冷却板二的上端，所述底板设有贯穿上下表面的底板孔，所述限位板设有贯穿上下表面的限位孔，所述底板的大小小于限位板的大小。本实用新型的有益效果是：对丝束冷却过程中，不易磨损丝束；限制丝束位置，避免丝束冷却过程中被损坏；对丝束充分冷却，确保冷却均匀；加强冷却板一和冷却板二的散热；冷却板一和冷却板二在工作过程中稳定；支撑座稳定。

Description

一种加弹机用的冷却板结构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种加弹机用的冷却板结构。

背景技术

加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝。丝束在经过加弹机高温加热后需要经过冷却装置冷却到 80℃左右。在现有技术中，冷却装置采用冷却板，通过合页连接两块冷却板，但是在对丝束进行冷却时，丝束可能与合页的棱边处进行摩擦，从而导致丝束磨损，影响丝束的整体品质。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中丝束冷却过程中易磨损的不足，提供一种丝束冷却过程中不易磨损的加弹机用的冷却板结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加弹机用的冷却板结构，包括冷却板一、冷却板二、限位板、底板，冷却板一的底端和冷却板二的底端均与底板连接，所述限位板的两端分别连接冷却板一的上端和冷却板二的上端，所述底板设有贯穿上下表面的底板孔，所述限位板设有贯穿上下表面的限位孔，所述底板的大小小于限位板的大小。

当从加热箱中出来的丝束进入到由冷却板一、冷却板二、限位板和底板组成的腔体中，从底板中的底板孔中吹入冷却风，冷却风向上移动对丝束进行冷却，热风从限位板上的限位孔出去，从而实现对丝束的冷却，同时避免了丝束冷却过程中易磨损的不足，限位板可以对丝束向上移动的位置进行限位，避免丝束向上移动的位置过大，或者从底板孔进入的冷却风过大损坏丝束。

作为优选，所述冷却板一设有贯穿内外表面的通风孔一，所述冷却板二设有贯穿内外表面的通风孔二，通风孔一的形状和通风孔二形状均为圆形，所述通风孔一的直径从冷却板一的底端到冷却板一的上端逐渐减小，所述通风孔二的直径从冷却板二的底端到冷却板二的上端逐渐减小，所述通风孔一和通风孔二相对。从通风孔一处和通风孔二处可以通入冷却风，从而有利于加快丝束的冷却速度以及确保丝束冷却的均匀性，通风孔一的直径从冷却板一的底端到冷却板一的上端逐渐减小，通风孔二的直径从冷却板二的底端到冷却板二的上端逐渐减小，以及底板的大小小于限位板的大小，所以冷却风进口端小，需要靠近冷却风进口端具有较大的通风孔一和通风孔二来进入冷却风，在冷却风向上移动时可以对上方的丝束进行冷却，确保在对丝束冷却过程中，丝束充分冷却，冷却均匀。

作为优选，所述限位孔的形状为圆形，所述底板孔的形状为圆形，所述底板孔的直径大于限位孔的直径。底板孔的直径大于限位孔的直径，从而当冷却风从底板孔、通风孔一、通风孔二进入到冷却板一、冷却板二、底板和限位板组成的腔体中时，丝束可以冷却均匀，且在腔体中丝束冷却时不会被磨损。

作为优选，，所述冷却板一的侧面和所述冷却板二的侧面均设有冷却翅片，所述冷却翅片的大小和所述通风孔一的大小相适应，所述冷却翅片的大小和所述通风孔二的大小相适应。冷却翅片一端大一端小，冷却翅片的一种分布方式为，冷却翅片的大端靠近通风孔一的小端，冷却翅片的小端靠近通风孔一的大端；冷却翅片的另一种分布方式为，冷却翅片的大端靠近通风孔二的小端，冷却翅片的小端靠近通风孔二的大端，从而有利于冷却翅片在冷却板一的侧面安装和在冷却板二的侧面安装，冷却翅片可以加强冷却板一和冷却板二的散热，避免冷却板一和冷却板二长时间工作后，影响丝束的冷却速率。

作为优选，所述冷却板一的侧面连接有支撑杆、支撑座，所述支撑杆有若干个，所述支撑座有若干个，所述支撑杆上端与冷却板一的侧面固定连接，所述支撑杆的底端与支撑座固定连接，所述冷却板二的侧面连接支撑杆、支撑座，所述支撑杆上端与冷却板二的侧面固定连接，所述支撑杆的底端与支撑座固定连接。支撑杆和支撑座的设置可以对冷却板一和冷却板二进行固定，确保冷却板一和冷却板二在工作过程中的稳定性。

作为优选，所述支撑座形状为四棱台形。四棱台形的支撑座有利于增加支撑杆的稳定性。

本实用新型的有益效果是：对丝束冷却过程中，不易磨损丝束；限制丝束位置，避免丝束冷却过程中被损坏；对丝束充分冷却，确保冷却均匀；加强冷却板一和冷却板二的散热；冷却板一和冷却板二在工作过程中稳定；支撑座稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是支撑座的俯视图。

图中：1.冷却板一， 2.冷却板二， 3.限位板， 4.底板， 5.底板孔， 6.限位孔， 7.通风孔一， 8.通风孔二， 9.冷却翅片， 10.支撑杆， 11.支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种加弹机用的冷却板结构，包括冷却板一1、冷却板二2、限位板3、底板4，冷却板一1的底端和冷却板二2的底端均与底板4连接，限位板3的两端分别连接冷却板一1的上端和冷却板二2的上端，底板4设有贯穿上下表面的底板孔5，限位板3设有贯穿上下表面的限位孔6，底板4的大小小于限位板3的大小。

如图1、2所示，冷却板一1设有贯穿内外表面的通风孔一7，冷却板二2设有贯穿内外表面的通风孔二8，通风孔一7的形状和通风孔二8形状均为圆形，通风孔一7的直径从冷却板一1的底端到冷却板一1的上端逐渐减小，通风孔二8的直径从冷却板二2的底端到冷却板二2的上端逐渐减小，通风孔一7和通风孔二8相对。

如图1所示，限位孔6的形状为圆形，底板孔5的形状为圆形，底板孔5的直径大于限位孔6的直径。

如图1、2所示，冷却板一1的侧面和冷却板二2的侧面均设有冷却翅片9，冷却翅片9的大小和通风孔一7的大小相适应，冷却翅片9的大小和通风孔二8的大小相适应。

如图1、2所示，冷却板一1的侧面连接有支撑杆10、支撑座11，支撑杆10有若干个，支撑座11有若干个，支撑杆10上端与冷却板一1的侧面固定连接，支撑杆10的底端与支撑座11固定连接，冷却板二2的侧面连接支撑杆10、支撑座11，支撑杆10上端与冷却板二2的侧面固定连接，支撑杆10的底端与支撑座11固定连接。

如图1、3所示，支撑座11形状为四棱台形。

工作过程：当从加热箱中出来的丝束进入到由冷却板一1、冷却板二2、限位板3和底板4组成的腔体中，从底板4中的底板孔5中吹入冷却风，以及从通风孔一7处、通风孔二8处进入冷却风，冷却风向上移动对丝束进行冷却，热风从限位板3上的限位孔6出去，从而实现对丝束的冷却，限位板3可以对丝束向上移动的位置进行限位，避免丝束向上移动的位置过大，或者从底板孔5进入的冷却风，以及从通风孔一7、通风孔二8中进入的冷却风过大损坏丝束。

Claims (6)

1.一种加弹机用的冷却板结构，其特征是，包括冷却板一（1）、冷却板二（2）、限位板（3）、底板（4），冷却板一（1）的底端和冷却板二（2）的底端均与底板（4）连接，所述限位板（3）的两端分别连接冷却板一（1）的上端和冷却板二（2）的上端，所述底板（4）设有贯穿上下表面的底板孔（5），所述限位板（3）设有贯穿上下表面的限位孔（6），所述底板（4）的大小小于限位板（3）的大小。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机用的冷却板结构，其特征是，所述冷却板一（1）设有贯穿内外表面的通风孔一（7），所述冷却板二（2）设有贯穿内外表面的通风孔二（8），通风孔一（7）的形状和通风孔二（8）形状均为圆形，所述通风孔一（7）的直径从冷却板一（1）的底端到冷却板一（1）的上端逐渐减小，所述通风孔二（8）的直径从冷却板二（2）的底端到冷却板二（2）的上端逐渐减小，所述通风孔一（7）和通风孔二（8）相对。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机用的冷却板结构，其特征是，所述限位孔（6）的形状为圆形，所述底板孔（5）的形状为圆形，所述底板孔（5）的直径大于限位孔（6）的直径。

4.根据权利要求2所述的一种加弹机用的冷却板结构，其特征是，所述冷却板一（1）的侧面和所述冷却板二（2）的侧面均设有冷却翅片（9），所述冷却翅片（9）的大小和所述通风孔一（7）的大小相适应，所述冷却翅片（9）的大小和所述通风孔二（8）的大小相适应。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机用的冷却板结构，其特征是，所述冷却板一（1）的侧面连接有支撑杆（10）、支撑座（11），所述支撑杆（10）有若干个，所述支撑座（11）有若干个，所述支撑杆（10）上端与冷却板一（1）的侧面固定连接，所述支撑杆（10）的底端与支撑座（11）固定连接，所述冷却板二（2）的侧面连接支撑杆（10）、支撑座（11），所述支撑杆（10）上端与冷却板二（2）的侧面固定连接，所述支撑杆（10）的底端与支撑座（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机用的冷却板结构，其特征是，所述支撑座（11）形状为四棱台形。

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