CN207288399U - 一种钼丝的多头拉丝装置 - Google Patents

Abstract

一种钼丝的多头拉丝装置，包括依次设置在工作台上的放线机构、拉丝机构和收线机构，放线机构包括支撑杆和多个放线轮，拉丝机构包括燃烧炉和多个拉丝模具，放线机构与拉丝机构之间设有润滑机构；收线机构包括支撑架、导向轮组、缓冲轮组和绕丝轮组，导向轮组包括多个对应设置在每个拉丝模具出口的导向轮；导向轮的末端设置有多组分别与每个导向轮相对应的缓冲轮组，每组缓冲轮组均包括多个缓冲轮；绕丝轮组包括多个设置在缓冲轮组末端的绕丝轮；导向轮组与缓冲轮组之间设有冷却机构；本实用新型通过在设置相匹配的多组放线机构、拉丝机构和收线机构，实现一个燃烧炉进行多头拉丝，从而提高拉丝效率，解决空烧问题，降低加工成本。

Description

一种钼丝的多头拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，主要涉及一种钼丝的多头拉丝装置。

背景技术

目前钼丝的线径规格有很多种，厂家在生产线径较细的丝线时往往要先将钼丝进行初步加工，处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔。传统的钼丝加工分为粗丝加工，中丝加工，细丝加工三个加工阶段，传统拉制方法中，存在一些不足：

一、一般一整组拉丝装置包括一台设备、一个燃烧炉、一个收线机，只能拉制一根钼丝，导致厂房利用率低，并且成本较高；而且传统加工钼丝单重为1-3公斤，因为单重小的限制，造成操作者劳动强度大，机悈加工重复枯燥，工艺完成情况容易出现质量波动大的反复；钼丝拉制，再衔接环节上，容易出现上新丝，设备空烧停顿现象，虽然时间不长，但是。设备未能达到满负荷运行产能不理想。同时,由于空烧，多次升温造成生产成本大幅增长；

二、在拉丝装置中，收线、放线是很重要的生产环节，需要专门的绕丝、收线缠绕，进行存放，由于拉丝机模具到收线装置有一定的距离，存在拉丝机模具的出丝速度和绕丝盘的收线速度不一致的问题，速度的忽紧忽慢、会使拉力不够均匀产生竹节型变形，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的是一种钼丝的多头拉丝装置，通过在设置相匹配的多组放线机构、拉丝机构和收线机构，实现一个燃烧炉进行多头拉丝，从而提高拉丝效率，解决空烧问题，降低加工成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钼丝的多头拉丝装置，包括依次设置在工作台上的放线机构、拉丝机构和收线机构，所述的放线机构包括设置在所述工作台上的支撑杆和多个放线轮，多个所述放线轮依次穿设在所述支撑杆上；所述拉丝机构包括燃烧炉和与所述燃烧炉一体设置的多个拉丝模具，每个所述拉丝模具之间相互独立且平行设置；所述放线机构与所述拉丝机构之间设有润滑机构；所述收线机构包括设置在所述工作台上的支撑架和依次设置在所述支撑架上的导向轮组、缓冲轮组和绕丝轮组，所述导向轮组包括多个对应设置在每个所述拉丝模具出口的导向轮；所述导向轮的末端设置有多组分别与每个所述导向轮相对应的所述缓冲轮组，每组所述缓冲轮组均包括多个缓冲轮；所述绕丝轮组包括多个设置在所述缓冲轮组末端的绕丝轮；所述导向轮组与所述缓冲轮组之间设有冷却机构。

优选的，所述润滑机构包括多个设置在所述放线轮与所述燃烧炉之间的润滑液筒和第一滚刷。

优选的，所述冷却机构包括多个设置在所述导向轮组与所述缓冲轮组之间的冷却液筒和第二滚刷。

优选的，每组所述缓冲轮组均包括三个缓冲轮，且三个所述的缓冲轮呈Z字型排列。

优选的，所述放线机构、所述拉丝机构和所述收线机构均设置为3~6组。

优选的，多组所述的导向轮组平行地设置在相应的每个所述拉丝模具的出口位置处。

优选的，多组所述的绕丝轮组平行地设置在相应的所述缓冲轮组的末端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的是一种钼丝的多头拉丝装置，包括依次设置在工作台上的放线机构、拉丝机构和收线机构，其中放线机构、拉丝机构和收线机构均设置为多组，拉丝机构包括燃烧炉和与燃烧炉一体设置的多个拉丝模具，每个拉丝模具之间相互独立且平行设置，通过设置多组放线机构依次穿过同一个燃烧炉，利用燃烧炉上设置的多个拉丝模具进行拉丝，不但可以大幅度提高拉丝效率，解决空烧问题，而且大幅度降低了加工成本；同时由于多组拉丝模具用的是同一个燃烧炉，多组钼丝具有相同的加热温度，可以保证多组钼丝具有相同的拉丝质量；

本实用新型的收线机构包括设置在工作台上的支撑架和依次设置在支撑架上的导向轮组、缓冲轮组和绕丝轮组，其中缓冲轮组包括三个缓冲轮，且三个缓冲轮呈Z字型排列，设置多个缓冲轮可以使钼丝移动较为缓和，增大钼丝与收线机构的接触面积，对钼丝所受的拉力起到缓冲作用，使钼丝较均匀拉出，从而可以消除竹节型变形，提高钼丝的质量；

本实用新型还在放线机构与拉丝机构之间设有润滑机构，在导向轮组与缓冲轮组之间设有冷却机构，由于钼丝的强度和硬度非常高，同时是在加热状态下拉制的，因而对拉丝装置表面会造成很大的压应力和不容忽视的热应力，使拉丝模具很快磨损出沟槽，造成卡丝甚至引起断丝的现象，增加润滑机构和冷却机构后，可以减少对拉丝装置的磨损，提高拉丝装置的使用寿命，节约生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是多头拉丝装置的整体结构示意图；

附图标记：1、工作台，2、放线机构，201、支撑杆，202、放线轮，3、拉丝机构，301、燃烧炉，302、拉丝模具，4、收线机构，401、支撑架，5、润滑机构，501、润滑液筒，502、第一滚刷，6、导向轮组，601、导向轮，7、缓冲轮组，701、缓冲轮，8、绕丝轮组，801、绕丝轮，9、冷却机构，901、冷却液筒，902、第二滚刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本实用新型的方案：

作为本实用新型的实施例，如图所示，一种钼丝的多头拉丝装置，包括依次设置在工作台1上的放线机构2、拉丝机构3和收线机构4，所述的放线机构2包括设置在所述工作台1上的支撑杆201和多个放线轮202，多个所述放线轮202依次穿设在所述支撑杆201上；所述拉丝机构3包括燃烧炉301和与所述燃烧炉301一体设置的多个拉丝模具302，每个所述拉丝模具302之间相互独立且平行设置；

所述放线机构2与所述拉丝机构3之间设有润滑机构5，所述润滑机构5包括多个设置在所述放线轮202与所述燃烧炉301之间的润滑液筒501和第一滚刷502；由于钼丝的强度和硬度非常高，因而对拉丝装置表面会造成很大的压应力，使拉丝模具302很快磨损出沟槽，造成卡丝甚至引起断丝的现象，增加润滑机构后，可以减少对拉丝装置的磨损，提高拉丝装置的使用寿命，节约生产成本；

所述收线机构4包括设置在所述工作台1上的支撑架401和依次设置在所述支撑架401上的导向轮组6、缓冲轮组7和绕丝轮组8，所述导向轮组6包括多个对应设置在每个所述拉丝模具302出口的导向轮601，多组所述的导向轮组6平行设置；所述导向轮601的末端设置有多组分别与每个所述导向轮601相对应的所述缓冲轮组7，每组所述缓冲轮组7均包括三个缓冲轮701，且三个所述的缓冲轮701呈Z字型排列，设置多个缓冲轮701可以使钼丝移动较为缓和，增大钼丝与收线机构4的接触面积，对钼丝所受的拉力起到缓冲作用，使钼丝较均匀拉出，从而可以消除竹节型变形，提高钼丝的质量；

所述绕丝轮组8包括多个设置在所述缓冲轮组7末端的绕丝轮801，多组所述的绕丝轮组8平行设置；所述导向轮组6与所述缓冲轮组7之间设有冷却机构9，所述冷却机构9包括多个设置在所述导向轮组6与所述缓冲轮组7之间的冷却液筒901和第二滚刷902，由于钼丝是在加热状态下拉制的，因而对拉丝装置表面会造成不容忽视的热应力，增加冷却机构后，可以减少对拉丝装置的损伤，提高拉丝装置的使用寿命，节约生产成本。

作为优选方案，所述放线机构2、所述拉丝机构3和所述收线机构4均设置为3~6组，通过设置多组放线机构依次穿过同一个燃烧炉，利用燃烧炉上设置的多个拉丝模具302进行拉丝，不但可以大幅度提高拉丝效率，解决空烧问题，而且大幅度降低了加工成本；同时由于多组拉丝模具302用的是同一个燃烧炉301，多组钼丝具有相同的加热温度，可以保证多组钼丝具有相同的拉丝质量。

本实用新型所述的钼丝的多头拉丝装置，设置三头拉丝装置，其拉丝过程如下：

选取一定规格的钼丝进行拉丝，先将钼丝分为三头，每头分别从放线机构2上的放线轮202上绕过，并经过润滑液筒501，通过转动的第一滚刷502对依次送走的钨丝进行润滑液的涂刷，随后导出至燃烧炉301中，分别通过与燃烧炉301一体设置的拉丝模具302的拉伸，将较粗的钨丝拉伸为较细的钨丝，再经导向轮601导向后，通过第二滚刷902对从燃烧炉301中输出的温度较高的钨丝进行冷却液的涂刷，以降低钨丝温度，减少对拉丝装置的损伤，然后再将钨丝输出至缓冲轮组7，经过呈Z字型排列的缓冲轮701的缓冲，使钼丝的移动较为缓和，增大钼丝与收线机构的接触面积，对钼丝所受的拉力起到缓冲作用，使钼丝较均匀拉出，最后将拉细后的钨丝收纳在绕丝轮组8上，完成拉丝过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种钼丝的多头拉丝装置，包括依次设置在工作台（1）上的放线机构（2）、拉丝机构（3）和收线机构（4），其特征在于，所述的放线机构（2）包括设置在所述工作台（1）上的支撑杆（201）和多个放线轮（202），多个所述放线轮（202）依次穿设在所述支撑杆（201）上；所述拉丝机构（3）包括燃烧炉（301）和与所述燃烧炉（301）一体设置的多个拉丝模具（302），每个所述拉丝模具（302）之间相互独立且平行设置；所述放线机构（2）与所述拉丝机构（3）之间设有润滑机构（5）；所述收线机构（4）包括设置在所述工作台（1）上的支撑架（401）和依次设置在所述支撑架（401）上的导向轮组（6）、缓冲轮组（7）和绕丝轮组（8），所述导向轮组（6）包括多个对应设置在每个所述拉丝模具（302）出口的导向轮（601）；所述导向轮（601）的末端设置有多组分别与每个所述导向轮（601）相对应的所述缓冲轮组（7），每组所述缓冲轮组（7）均包括多个缓冲轮（701）；所述绕丝轮组（8）包括多个设置在所述缓冲轮组（7）末端的绕丝轮（801）；所述导向轮组（6）与所述缓冲轮组（7）之间设有冷却机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钼丝的多头拉丝装置，其特征在于，所述润滑机构（5）包括多个设置在所述放线轮（202）与所述燃烧炉（301）之间的润滑液筒（501）和第一滚刷（502）。

3.根据权利要求1所述的一种钼丝的多头拉丝装置，其特征在于，所述冷却机构（9）包括多个设置在所述导向轮组（6）与所述缓冲轮组（7）之间的冷却液筒（901）和第二滚刷（902）。

4.根据权利要求1所述的一种钼丝的多头拉丝装置，其特征在于，每组所述缓冲轮组（7）均包括三个缓冲轮（701），且三个所述的缓冲轮（701）呈Z字型排列。

5.根据权利要求1所述的一种钼丝的多头拉丝装置，其特征在于，所述放线机构（2）、所述拉丝机构（3）和所述收线机构（4）均设置为3~6组。

6.根据权利要求1所述的一种钼丝的多头拉丝装置，其特征在于，多组所述的导向轮组（6）平行地设置在相应的每个所述拉丝模具（302）的出口位置处。

7.根据权利要求1所述的一种钼丝的多头拉丝装置，其特征在于，多组所述的绕丝轮组（8）平行地设置在相应的所述缓冲轮组（7）的末端。