CN207193331U - 一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，包括机箱，所述机箱内设有第一立式挡板与第二立式挡板，且所述机箱通过第一立式挡板与第二立式挡板从左到右依次分隔为冷却腔、第一干燥腔、第二干燥腔，所述第一干燥腔设置在所述冷却腔与第二干燥腔之间，所述冷却腔左端设有第一橡胶压板过线层，所述第一立式挡板的右侧设有吸水层，所述第一干燥腔与第二干燥腔均为密闭空间，通过设有冷却腔，能够保证退火后的铜丝进行充分的冷却，通过设有第一干燥箱、第二干燥箱、干燥过线道，能够保证冷却后的铜丝进行充分的干燥处理，通过设有第一干燥腔与第二干燥腔，能够有效的避免在进行干燥处理时裸露的铜丝被空气氧化，适合广泛推广。

Description

一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构

技术领域

本实用新型涉及一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，属于铜丝加工技术领域。

背景技术

目前，近几年来，随着电线电缆行业的发展，可供选择的设备越来越多，线缆厂家在选择设备时不再单单考虑价格，而是从高效、低耗、高品质、实用等方面提出了更高的要求，铜丝，是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝拉丝设备正沿着这几个方面不断地更新和发展，而拉丝退火机属于整个拉丝设备的热处理阶段，该设备直接关系到所生产铜材的质量，现有的退火机的铜丝干燥机构，还不能有效的保证在冷却后的铜丝能够充分干燥，不能够避免裸露的铜材被空气氧化，严重影响了铜丝的生产效率以及生产质量。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，能够保证退火后的铜丝进行充分的冷却，也能够保证冷却后的铜丝进行充分的干燥处理，能够有效的避免在进行干燥处理时裸露的铜丝被空气氧化，适合广泛推广。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，包括机箱，所述机箱内设有第一立式挡板与第二立式挡板，且所述机箱通过第一立式挡板与第二立式挡板从左到右依次分隔为冷却腔、第一干燥腔、第二干燥腔，所述第一干燥腔设置在所述冷却腔与第二干燥腔之间，所述冷却腔左端设有第一橡胶压板过线层，所述第一立式挡板的右侧设有吸水层，所述第一干燥腔与第二干燥腔均为密闭空间，且所述第一干燥腔内设有铜丝拉线板，所述第二立式挡板的左右两侧固定设有第一干燥箱与第二干燥箱，且所述第一干燥箱一侧从前到后间隔设有多个干燥过线道，且所述干燥过线道为平行设置，所述第二干燥腔右端设有第二橡胶压板过线层，所述第一橡胶压板过线层、第一立式挡板、第二立式挡板、吸水层、铜丝拉线板、第一干燥箱、第二干燥箱、第二橡胶压板过线层均通过过线孔穿设有铜丝。

进一步而言，所述第一橡胶压板过线层与第二橡胶压板过线层固定卡设在所述机箱内部的左右两端。

进一步而言，所述第一立式挡板、第二立式挡板与机箱为一体式结构，且均为不锈钢材质。

进一步而言，所述冷却腔内设有高于所述铜丝高度的过水层。

进一步而言，所述第一橡胶压板过线层、第一立式挡板、第二立式挡板、吸水层、铜丝拉线板、第一干燥箱、第二干燥箱、第二橡胶压板过线层的过线孔设置在一个平行线上。

本实用新型有益效果：一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，1.由于设有冷却腔，能够保证退火后的铜丝进行充分的冷却，2.由于设有第一干燥箱、第二干燥箱、干燥过线道，能够保证冷却后的铜丝进行充分的干燥处理，3.由于设有第一干燥腔与第二干燥腔，能够有效的避免在进行干燥处理时裸露的铜丝被空气氧化，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构的结构图。

图2是本实用新型一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构的机箱的内部结构图。

图中标号：1、机箱；2、第一立式挡板；3、第二立式挡板；4、冷却腔；5、第一干燥腔；6、第二干燥腔；7、第一橡胶压板过线层；8、吸水层；9、铜丝拉线板；10、第一干燥箱；11、第二干燥箱；12、干燥过线道；13、第二橡胶压板过线层；14、铜丝；15、过水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，包括机箱1，所述机箱1内设有第一立式挡板2与第二立式挡板3，且所述机箱1通过第一立式挡板2与第二立式挡板3从左到右依次分隔为冷却腔4、第一干燥腔5、第二干燥腔6，能够缩短铜丝14进行冷却干燥的操作时间，所述第一干燥腔5设置在所述冷却腔4与第二干燥腔6之间，所述冷却腔4左端设有第一橡胶压板过线层7，所述第一立式挡板2的右侧设有吸水层8，能够有效的将铜丝14上的水分进行吸收，所述第一干燥腔5与第二干燥腔6均为密闭空间，能够有效的避免在进行退火处理时裸露的铜丝14被空气氧化，不会影响同时的生产质量，且所述第一干燥腔5内设有铜丝拉线板9，能够固定好铜丝的平行张紧度，所述第二立式挡板3的左右两侧固定设有第一干燥箱10与第二干燥箱11，且所述第一干燥箱10一侧从前到后间隔设有多个干燥过线道12，能够分别对每根铜丝14进行干燥的处理，且所述干燥过线道12为平行设置，所述第二干燥腔6右端设有第二橡胶压板过线层13，所述第一橡胶压板过线层7、第一立式挡板2、第二立式挡板3、吸水层8、铜丝拉线板9、第一干燥箱10、第二干燥箱11、第二橡胶压板过线层13均通过过线孔穿设有铜丝14，本实用新型能够提高退火机的退火质量，缩短了铜丝14进行冷却干燥的操作时间，另外本实用新型还具有结构紧凑，生产效率高等优点。

更具体而言，所述第一橡胶压板过线层7与第二橡胶压板过线层13固定卡设在所述机箱1内部的左右两端，能够将铜丝更好的固定进行拉伸，所述第一立式挡板2、第二立式挡板3与机箱1为一体式结构，且均为不锈钢材质，延长了整体结构的使用年限，所述冷却腔4内设有高于所述铜丝14高度的过水层15，能够保证退火后的铜丝14进行充分的冷却，所述第一橡胶压板过线层7、第一立式挡板2、第二立式挡板3、吸水层8、铜丝拉线板9、第一干燥箱10、第二干燥箱11、第二橡胶压板过线层13的过线孔设置在一个平行线上，能够提高退火机的生产效率以及生产质量。

本实用新型改进于：一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，由于本实用新型设有机箱1，所述机箱1内设有冷却腔4、第一干燥腔5、第二干燥腔6，能够保证退火后的铜丝14能够进行充分的冷却，冷却后的铜丝14通过第一干燥箱10、第二干燥箱11、干燥过线道12，能够保证冷却后的每根铜丝14都能进行充分的干燥处理，由于设有第一干燥腔5与第二干燥腔6均为密闭空间，能够有效的避免在进行干燥处理时裸露的铜丝14被空气氧化，本实用新型能够提高退火机的退火质量，缩短铜丝14进行冷却干燥的操作时间，使得铜丝14快速变干，减少氧化，适合广泛推广。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内设有第一立式挡板(2)与第二立式挡板(3)，且所述机箱(1)通过第一立式挡板(2)与第二立式挡板(3)从左到右依次分隔为冷却腔(4)、第一干燥腔(5)、第二干燥腔(6)，所述第一干燥腔(5)设置在所述冷却腔(4)与第二干燥腔(6)之间，所述冷却腔(4)左端设有第一橡胶压板过线层(7)，所述第一立式挡板(2)的右侧设有吸水层(8)，所述第一干燥腔(5)与第二干燥腔(6)均为密闭空间，且所述第一干燥腔(5)内设有铜丝拉线板(9)，所述第二立式挡板(3)的左右两侧固定设有第一干燥箱(10)与第二干燥箱(11)，且所述第一干燥箱(10)一侧从前到后间隔设有多个干燥过线道(12)，且所述干燥过线道(12)为平行设置，所述第二干燥腔(6)右端设有第二橡胶压板过线层(13)，所述第一橡胶压板过线层(7)、第一立式挡板(2)、第二立式挡板(3)、吸水层(8)、铜丝拉线板(9)、第一干燥箱(10)、第二干燥箱(11)、第二橡胶压板过线层(13)均通过过线孔穿设有铜丝(14)。

2.根据权利要求1所述一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，其特征在于：所述第一橡胶压板过线层(7)与第二橡胶压板过线层(13)固定卡设在所述机箱(1)内部的左右两端。

3.根据权利要求1所述一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，其特征在于：所述第一立式挡板(2)、第二立式挡板(3)与机箱(1)为一体式结构，且均为不锈钢材质。

4.根据权利要求1或权利要求3所述一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，其特征在于：所述冷却腔(4)内设有高于所述铜丝(14)高度的过水层(15)。

5.根据权利要求1所述一种退火机的铜丝快速冷却干燥结构，其特征在于：所述第一橡胶压板过线层(7)、第一立式挡板(2)、第二立式挡板(3)、吸水层(8)、铜丝拉线板(9)、第一干燥箱(10)、第二干燥箱(11)、第二橡胶压板过线层(13)的过线孔设置在一个平行线上。