CN216614849U - 一种不锈钢铸件加工用防锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种不锈钢铸件加工用防锈装置，属于不锈钢加工技术领域，包括底板所述底板的顶部设置有溶液箱，且溶液箱的内部设置有钝化液，所述溶液箱两侧的顶部皆固定有固定块，且固定块的顶部皆安装有气缸，所述气缸的输出端安装有载板，所述钝化液的内部设置有存放筐。本实用新型载板顶部电机、凸轮、固定杆、限位块与第一弹簧组成的抖动机构的设置，通过固定杆与存放筐之间固定连接，使得在铸件放入到钝化液内部以及从钝化液内部提出之后进行抖动，不仅加快钝化液的流通渗透，继而提高铸件的钝化效果，且在提出之后控制存放筐的抖动加快钝化液的滴落，便于对铸件表面残留的钝化液进行快速清除，实用性更高。

Description

一种不锈钢铸件加工用防锈装置

技术领域

本实用新型涉及一种防锈装置，特别是涉及一种不锈钢铸件加工用防锈装置，属于不锈钢加工技术领域。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，在不锈钢的使用过程中并非不被外界腐蚀，只是俯视速率较慢，人眼较难辨别，为了提高不锈钢的防锈效果，需要在加工之后浸泡钝化液以提高防锈效果；

但现有的现有的浸泡防锈装置在使用的过程中，无法在浸泡时控制铸件的抖动，浸泡液的流动效果较差，影响浸泡效果与速率，同时在浸泡完成之后，对于铸件表面的残留钝化液清除速率较慢，因此，本实用新型提出一种不锈钢铸件加工用防锈装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种不锈钢铸件加工用防锈装置，以解决现有技术中浸泡效果差以及钝化液清楚速率慢的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种不锈钢铸件加工用防锈装置，包括底板，所述底板的顶部设置有溶液箱，且溶液箱的内部设置有钝化液，所述溶液箱两侧的顶部皆固定有固定块，且固定块的顶部皆安装有气缸，所述气缸的输出端安装有载板，所述钝化液的内部设置有存放筐，且存放筐内部的中间位置处固定有固定杆，所述固定杆延伸至载板的顶部，且固定杆的顶部固定有限位块，所述限位块底部与载板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在固定杆上，所述载板的顶部安装有电机，且电机的输出端安装有凸轮，所述凸轮与限位块贴合。

优选的：所述溶液箱的顶部固定有环形管，所述溶液箱的外侧安装有气泵，所述气泵的输出端与环形管连通，所述环形管的内侧均匀开设有喷头。

优选的：所述喷头皆倾斜设置，且喷头与水平面之间的夹角为45°。

优选的：所述存放筐的内底部均匀安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶部固定有网板。

优选的：所述底板的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。

优选的：所述溶液箱的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种不锈钢铸件加工用防锈装置，载板顶部电机、凸轮、固定杆、限位块与第一弹簧组成的抖动机构的设置，通过固定杆与存放筐之间固定连接，使得在铸件放入到钝化液内部以及从钝化液内部提出之后进行抖动，不仅加快钝化液的流通渗透，继而提高铸件的钝化效果，且在提出之后控制存放筐的抖动加快钝化液的滴落，便于对铸件表面残留的钝化液进行快速清除，实用性更高，溶液箱外部气泵的设置，与环形管以及喷头配合使用，能够提高对铸件表面残留钝化液的清除速率，存放筐内部第二弹簧以及网板组成的减震机构的设置，能够降低铸件放入时以及抖动过程中铸件之间受到的相互撞击力，提高了铸件的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的存放筐俯视图。

图中：1、底板；2、溶液箱；3、钝化液；4、固定块；5、气缸；6、载板；7、存放筐；8、固定杆；9、限位块；10、第一弹簧；11、电机；12、凸轮；13、气泵；14、环形管；15、喷头；16、第二弹簧；17、网板。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种不锈钢铸件加工用防锈装置，包括底板1，底板1的顶部设置有溶液箱2，且溶液箱2的内部设置有钝化液3，溶液箱2两侧的顶部皆固定有固定块4，且固定块4的顶部皆安装有气缸5，气缸5的输出端安装有载板6，钝化液3的内部设置有存放筐7，且存放筐7内部的中间位置处固定有固定杆8，固定杆8延伸至载板6的顶部，且固定杆8的顶部固定有限位块9，限位块9底部与载板6之间设置有第一弹簧10，第一弹簧10套设在固定杆8上，载板6的顶部安装有电机11，且电机11的输出端安装有凸轮12，凸轮12与限位块9贴合。

在本实施例中，如图1所示，溶液箱2的顶部固定有环形管14，溶液箱2的外侧安装有气泵13，气泵13的输出端与环形管14连通，环形管14的内侧均匀开设有喷头15，浸泡完成之后，将存放筐7提起，然后启动气泵13将气体吹入到环形管14的内部，然后从喷头15排出，将铸件表面的钝化液吹落。

在本实施例中，如图1所示，喷头15皆倾斜设置，且喷头15与水平面之间的夹角为45°，提高了对铸件表面钝化液的清除效果。

在本实施例中，如图1所示，存放筐7的内底部均匀安装有第二弹簧16，且第二弹簧16的顶部固定有网板17，利用第二弹簧16与网板17配合，对铸件在抖动的过程中进行缓冲，降低损伤。

在本实施例中，如图1所示，底板1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹，提高了装置放置的稳定性。

在本实施例中，如图2所示，溶液箱2的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线，便于对溶液箱2内部的液位进行观测。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种不锈钢铸件加工用防锈装置的工作过程如下：

步骤1：将铸件放入到存放筐7的内部，然后启动气缸5带动载板6进行下降，将存放筐7浸入到钝化液3的内部，存放筐7浸入完成之后，启动电机11带动凸轮12转动，凸轮12转动过程中对限位块9进行挤压，并利用第一弹簧10进行复位，因此存放筐7进行上下抖动，加快钝化液的渗透；

步骤2：浸泡完成之后，启动气缸5将存放筐7气体，然后再次启动电机11带动凸轮12转动，存放筐7抖动，将铸件表面的钝化液抖落，同时启动气泵13，气泵13将气体吹入到环形管14的内部，然后从喷头15排出，将铸件表面的钝化液吹落。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢铸件加工用防锈装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有溶液箱(2)，且溶液箱(2)的内部设置有钝化液(3)，所述溶液箱(2)两侧的顶部皆固定有固定块(4)，且固定块(4)的顶部皆安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端安装有载板(6)，所述钝化液(3)的内部设置有存放筐(7)，且存放筐(7)内部的中间位置处固定有固定杆(8)，所述固定杆(8)延伸至载板(6)的顶部，且固定杆(8)的顶部固定有限位块(9)，所述限位块(9)底部与载板(6)之间设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)套设在固定杆(8)上，所述载板(6)的顶部安装有电机(11)，且电机(11)的输出端安装有凸轮(12)，所述凸轮(12)与限位块(9)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工用防锈装置，其特征在于：所述溶液箱(2)的顶部固定有环形管(14)，所述溶液箱(2)的外侧安装有气泵(13)，所述气泵(13)的输出端与环形管(14)连通，所述环形管(14)的内侧均匀开设有喷头(15)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸件加工用防锈装置，其特征在于：所述喷头(15)皆倾斜设置，且喷头(15)与水平面之间的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工用防锈装置，其特征在于：所述存放筐(7)的内底部均匀安装有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的顶部固定有网板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工用防锈装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工用防锈装置，其特征在于：所述溶液箱(2)的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。

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