CN216614576U - 酿酒用恒温检测发酵池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酿酒用恒温检测发酵池，包括池体、密封盖、进料架及检测机构，所述池体固定设置于固定架上部，且池体为上部开口的矩形空腔体结构，池体外壁为夹层结构，且池体内壁上设置有若干弧形凸条，池体一端安置有电加热管及防护盖，防护盖通过导气泵及气管与外界相连通；所述池体的一端设置有矩形开口，且矩形开口上安置有检测机构，所述检测机构包括导流槽、盖板、第二气压缸及检测探头，导流槽固定安置于矩形开口处，且导流槽的上部设置有盖板及位于盖板上的第二气压缸，第二气压缸的驱动杆上设置有检测探头。本实用新型用于解决现有的发酵设备发酵温度控制较为困难，且检测过程中空气容易进入的问题。

Description

酿酒用恒温检测发酵池

技术领域

本实用新型属于微生物固定化发酵与新型反应器的开发技术领域，具体涉及酿酒用恒温检测发酵池。

背景技术

酿酒的发酵过程一般都是在发酵池中完成，发酵池的设计及温度保持措施对发酵工艺的效果具有重要影响。在将搅拌酒曲后的曲粮物料填入发酵池中后，需要对凸出的物料刮平，再用塑料布覆盖密封，用毛毯、棉被等保温材料覆盖保温，之后进入发酵工艺环节。在发酵过程中，由于物料的发酵升温和变化，物料会变得松散而膨胀，凸出发酵池，此时需要对其进行踏实压实作业。

现有的酿酒工艺中，在将物料加入酒曲后导入至发酵池中进行发酵处理，而现有的发酵设备加热大部分采用太阳照射、棉被保温的方式，其温度不好控制，且发酵过程中要经常检测发酵情况，需要时常开启密封盖，这使得空气进入其中，导致发酵感染真菌而变酸，因此，一种能够恒温并实时检测的发酵设备是本领域技术人员一直研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出酿酒用恒温检测发酵池，以解决现有的发酵设备发酵温度控制较为困难，且检测过程中空气容易进入的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

酿酒用恒温检测发酵池，包括池体、密封盖、进料架及检测机构，所述池体固定设置于固定架上部，且池体为上部开口的矩形空腔体结构，池体外壁为夹层结构，且池体内壁上设置有若干弧形凸条，池体一端安置有电加热管及防护盖，防护盖通过导气泵及气管与外界相连通；所述池体的一端设置有矩形开口，且矩形开口上安置有检测机构，所述检测机构包括导流槽、盖板、第二气压缸及检测探头，导流槽固定安置于矩形开口处，且导流槽的上部设置有盖板及位于盖板上的第二气压缸，第二气压缸的驱动杆上设置有检测探头；池体的上部设置有密封盖，且密封盖下部通过伸缩杆与池体外壁固定块相连接。

进一步， 所述密封盖下部设置有若干搅拌杆，密封盖的上部设置有第二驱动电机，且第二驱动电机通过连接件与搅拌杆相连接。

进一步， 所述固定块的下部设置有第一气压缸，且第一气压缸通过连接件与伸缩杆相连接。

进一步， 所述池体的一端设置有进料架，进料架上部设置有输送带，进料架上设置有第三驱动电机。

进一步， 所述池体的一端设置有与夹层相连通的出气口。

进一步， 所述盖板上设置有与检测探头相连接的通讯模块。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、整个池体采用夹层设计，并在池体的内壁上设置有弧形凸条，便于导入热气后与物料接触实现加热处理，便于发酵时温度恒定；池体上部设置有密封盖，而整个密封盖通过下部的第一气压缸的驱动下实现升降，便于进料及密封，密封盖上部设置有搅拌杆，能够在发酵一端时间后进行搅拌，提高发酵的效率。

2、在池体的一端设置有检测机构，在矩形开口处安置导流槽，将物料导入其中，并通过上部的第二气压缸调节检测探头的高度，实现实施进行检测，并将数据传回控制系统中，实现在线实时检测。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为本实用新型主视图。

图 3 为本实用新型池体内部结构示意图。

图4为本实用新型检测机构部分结构示意图。

图中：1-池体、2-固定架、3-伸缩杆、4-密封盖、5-第二驱动电机、6-搅拌杆、7-进料架、8-输送带、9-第一气压缸、10-导流槽、11-导气泵、12-固定块、13-弧形凸条、14-电加热管、15-防护盖、16-盖板、17-第二气压缸、18-出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图4所示，酿酒用恒温检测发酵池，包括池体1、密封盖4、进料架7及检测机构，所述池体1固定设置于固定架2上部，且池体1为上部开口的矩形空腔体结构，池体1外壁为夹层结构，且池体1内壁上设置有若干弧形凸条13，池体1一端安置有电加热管14及防护盖15，防护盖15通过导气泵11及气管与外界相连通；所述池体1的一端设置有矩形开口，且矩形开口上安置有检测机构，所述检测机构包括导流槽10、盖板16、第二气压缸17及检测探头，导流槽10固定安置于矩形开口处，且导流槽10的上部设置有盖板16及位于盖板16上的第二气压缸17，第二气压缸17的驱动杆上设置有检测探头；池体1的上部设置有密封盖4，且密封盖4下部通过伸缩杆3与池体1外壁固定块12相连接；上述方案中，整个池体采用夹层设计，并在池体的内壁上设置有弧形凸条，便于导入热气后与物料接触实现加热处理，便于发酵时温度恒定；池体上部设置有密封盖，而整个密封盖通过下部的第一气压缸的驱动下实现升降，便于进料及密封，密封盖上部设置有搅拌杆，能够在发酵一端时间后进行搅拌，提高发酵的效率。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对密封盖4进行进一步描述，所述密封盖4下部设置有若干搅拌杆6，密封盖4的上部设置有第二驱动电机5，且第二驱动电机5通过连接件与搅拌杆6相连接；固定块12的下部设置有第一气压缸9，且第一气压缸9通过连接件与伸缩杆3相连接；搅拌杆6的设计能够在发酵一段时间后进行搅拌，使得所有的糖分和淀粉都能够全部发酵成为酒精，提高发酵效率。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对池体1进行进一步描述，所述池体1的一端设置有进料架7，进料架7上部设置有输送带8，进料架7上设置有第三驱动电机；池体1的一端设置有与夹层相连通的出气口18；一端设置有进料架，能够配合上料设备进行使用，实现自动上料，提高上料效率，池体1一端的出气口用于导出循环后的热气流。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对盖板16进行进一步描述，所述盖板16上设置有与检测探头相连接的通讯模块；在池体的一端设置有检测机构，在矩形开口处安置导流槽，将物料导入其中，并通过上部的第二气压缸调节检测探头的高度，实现实施进行检测，并将数据传回控制系统中，实现在线实时检测。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.酿酒用恒温检测发酵池，包括池体（1）、密封盖（4）、进料架（7）及检测机构，其特征在于：所述池体（1）固定设置于固定架（2）上部，且池体（1）为上部开口的矩形空腔体结构，池体（1）外壁为夹层结构，且池体（1）内壁上设置有若干弧形凸条（13），池体（1）一端安置有电加热管（14）及防护盖（15），防护盖（15）通过导气泵（11）及气管与外界相连通；所述池体（1）的一端设置有矩形开口，且矩形开口上安置有检测机构，所述检测机构包括导流槽（10）、盖板（16）、第二气压缸（17）及检测探头，导流槽（10）固定安置于矩形开口处，且导流槽（10）的上部设置有盖板（16）及位于盖板（16）上的第二气压缸（17），第二气压缸（17）的驱动杆上设置有检测探头；池体（1）的上部设置有密封盖（4），且密封盖（4）下部通过伸缩杆（3）与池体（1）外壁固定块（12）相连接。

2.根据权利要求1所述的酿酒用恒温检测发酵池，其特征在于：所述密封盖（4）下部设置有若干搅拌杆（6），密封盖（4）的上部设置有第二驱动电机（5），且第二驱动电机（5）通过连接件与搅拌杆（6）相连接。

3.根据权利要求1所述的酿酒用恒温检测发酵池，其特征在于：所述固定块（12）的下部设置有第一气压缸（9），且第一气压缸（9）通过连接件与伸缩杆（3）相连接。

4.根据权利要求1所述的酿酒用恒温检测发酵池，其特征在于：所述池体（1）的一端设置有进料架（7），进料架（7）上部设置有输送带（8），进料架（7）上设置有第三驱动电机。

5.根据权利要求1所述的酿酒用恒温检测发酵池，其特征在于：所述池体（1）的一端设置有与夹层相连通的出气口（18）。

6.根据权利要求1所述的酿酒用恒温检测发酵池，其特征在于：所述盖板（16）上设置有与检测探头相连接的通讯模块。

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