CN216614370U - 一种高浓度表面活性剂废水处理系统 - Google Patents

Abstract

一种高浓度表面活性剂废水处理系统，包括树脂吸附单元、干燥单元及水处理单元，树脂吸附单元的结构为：包括原液储罐，其通过进料管与反应罐连接，进料管上安装有进料泵，反应罐的输出口安装有螺旋输送机；干燥单元的结构为：包括干燥机，其顶部通过第一管路依次串联有旋风分离器、冷凝器和真空泵；水处理单元的结构为：冷凝器的底部安装有冷凝水接收罐，冷凝水接收罐通过第二管路依次串联有水解酸化池、接触氧化池和砂滤池，砂滤池的输出端安装出水管。解决了高浓度表面活性剂废水处置难的问题，通过吸水树脂将表面活性剂废水吸附，后进行干燥，得到干燥后树脂和冷凝水，所得冷凝水进入水处理系统进行生化处理。

Description

一种高浓度表面活性剂废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理系统技术领域，尤其是一种高浓度表面活性剂废水处理系统。

背景技术

表面活性剂废水的成分复杂，且不同行业领域所产生的表面活性剂废水的成分和性质相差悬殊，COD差异显著，当表面活性剂达到一定的质量浓度后，将产生大量的泡沫漂浮在水面。

现有技术中，表面活性剂废水处理技术包括泡沫分离法、蒸馏法、膜分离法、微电解法、生物法、催化氧化法，其中，泡沫分离法由于设备简单，易于操作，能耗少，投资成本低等优点得到了广泛应用。如公开号为CN110436661A 公开了一种利用泡沫富集去除水中表面活性剂的方法及设备，通过在废水中通入空气，排出下层水后，再次通入空气，后去除上层泡沫，使废水得到净化。该技术可实现表面活性剂废水的处理及净化，但易受废水温度，pH值，表面活性剂浓度的影响，当废水中表面活性剂浓度较高时，泡沫分离法处理效率极低，处理后废水表面活性剂含量仍较高，起泡严重，无法进行蒸馏等常规处理。

因此，亟需一种操作简单、投资成本低且可实现出水达标的处理系统。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种高浓度表面活性剂废水处理系统，从而可有效的解决高浓度表面活性剂废水处置难的问题，通过吸水树脂将表面活性剂废水吸附，后进行干燥，得到干燥后树脂和冷凝水，所得冷凝水进入水处理系统进行生化处理。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高浓度表面活性剂废水处理系统，包括树脂吸附单元、干燥单元及水处理单元，

所述树脂吸附单元的结构为：包括原液储罐，所述原液储罐通过进料管与反应罐连接，所述进料管上安装有进料泵，所述反应罐的输出口安装有螺旋输送机；

所述干燥单元的结构为：包括与螺旋输送机输出口对应的安装的干燥机，所述干燥机的顶部通过第一管路依次串联有旋风分离器、冷凝器和真空泵；

所述水处理单元的结构为：所述冷凝器的底部安装有冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐通过第二管路依次串联有水解酸化池、接触氧化池和砂滤池，所述砂滤池的输出端安装出水管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述反应罐内部放置有填料。

所述填料采用吸水树脂。

所述反应罐的安装结构为：罐体底部设置有放料口，放料口处设置有电动阀，实现自动放料，罐体外部设置有两个支撑臂，将反应罐进行固定。

所述反应罐下方安装有螺旋输送机，反应罐的正下方为螺旋输送机的进料口，进料口上方为敞口，其余除螺旋输送机进料侧均为密封结构。

所述螺旋输送机的进料口的敞口面积大于反应罐放料口的面积。

所述螺旋输送机通过伺服电机提供动力。

所述螺旋输送机的一端底部通过支撑座支撑，另一端底部通过立柱支撑。

所述干燥机的热源为蒸汽，干燥机上设置有蒸汽进口，干燥机通过减速电机提供动力，干燥机的底部通过支撑架支撑，干燥机的一端顶部设置有进料区，进料区与螺旋输送机对应，所述干燥机的另一端底部设置有出料区

出料区下端设置有干燥树脂接收罐，干燥树脂接收罐的罐口面积大于干燥机出料区的面积。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过树脂吸附、干燥及水处理单元之间的互相配合工作，其中树脂吸附单元包含原液储罐、反应罐、螺旋输送机，干燥单元包含烘干机、冷凝器及真空泵，水处理单元包含初沉池、水解酸化池、接触氧化池、砂滤池，可有效的解决高浓度表面活性剂废水处置难的问题，通过吸水树脂将表面活性剂废水吸附，后进行干燥，得到干燥后树脂和冷凝水，所得冷凝水进入水处理系统进行生化处理。

本实用新型解决了高浓度表面活性剂废水起泡严重无法进行蒸馏等后续处理的问题，具有运行操作简单，处置速度快，出水水质达标的优点，具有较高的实用价值。

本实用新型还包括如下优点：

1.本实用新型通过设置树脂吸附单元，干燥单元，解决了高浓度表面活性剂废水起泡严重，无法进行后续处理的困难。

2.本实用新型所设置的树脂吸附单元与干燥单元可同时进行，处置速度快，工作效率高。

3.本实用新型通过设置水处理单元，对干燥单元所得冷凝水进行进一步处置，可实现表面活性剂废水的达标排放。

4.本实用新型结构紧凑，操作简单，自动化程度高，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、出水管；2、砂滤池；3、接触氧化池；4、真空泵；5、水解酸化池；6、冷凝器；7、冷凝水接收罐；8、第一管路；9、第二管路；10、旋风分离器；11、出料区；12、干燥树脂接收罐；13、干燥机；14、进料区；15、螺旋输送机；16、支撑架；17、蒸汽进口；18、减速电机；19、立柱；20、反应罐；21、伺服电机；22、支撑座；23、进料泵；24、进料管；25、原液储罐。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的高浓度表面活性剂废水处理系统，包括树脂吸附单元、干燥单元及水处理单元，

树脂吸附单元的结构为：包括原液储罐25，原液储罐25通过进料管24与反应罐20连接，进料管24上安装有进料泵23，反应罐20的输出口安装有螺旋输送机15；

干燥单元的结构为：包括与螺旋输送机15输出口对应的安装的干燥机13，干燥机13的顶部通过第一管路8依次串联有旋风分离器10、冷凝器6和真空泵4；

水处理单元的结构为：冷凝器6的底部安装有冷凝水接收罐7，冷凝水接收罐7通过第二管路9依次串联有水解酸化池5、接触氧化池3和砂滤池2，砂滤池2的输出端安装出水管1。

反应罐20内部放置有填料。

填料采用吸水树脂。

反应罐20的安装结构为：罐体底部设置有放料口，放料口处设置有电动阀，实现自动放料，罐体外部设置有两个支撑臂，将反应罐20进行固定。

反应罐20下方安装有螺旋输送机15，反应罐20的正下方为螺旋输送机15 的进料口，进料口上方为敞口，其余除螺旋输送机15进料侧均为密封结构。

螺旋输送机15的进料口的敞口面积大于反应罐20放料口的面积。

螺旋输送机15通过伺服电机21提供动力。

螺旋输送机15的一端底部通过支撑座22支撑，另一端底部通过立柱19 支撑。

干燥机13的热源为蒸汽，干燥机13上设置有蒸汽进口17，干燥机13通过减速电机18提供动力，干燥机13的底部通过支撑架16支撑，干燥机13的一端顶部设置有进料区14，进料区14与螺旋输送机15对应，干燥机13的另一端底部设置有出料区11。

出料区11下端设置有干燥树脂接收罐12，干燥树脂接收罐12的罐口面积大于干燥机13出料区11的面积。

本实用新型的具体机构和功能如下：

主要包括树脂吸附单元、干燥单元及水处理单元，

树脂吸附单元包括原液储罐25、反应罐20、螺旋输送机15，

干燥单元包括烘干机、冷凝器6、旋风分离器10及真空泵4，

水处理单元包含水解酸化池5、接触氧化池3、砂滤池2。

反应罐20底部填料为吸水树脂，罐体底部有放料口，设置有电动阀，可实现自动放料，底座上设置有两个支撑臂，将反应罐20进行固定，反应罐20与原液储罐25相连接，并在两者之间设置有进料泵23。

反应罐20下方安装有螺旋输送机15，反应罐20的正下方为螺旋输送机15 的进料口，进料口上方为敞口，其余除螺旋输送机15进料侧均为密封，所述螺旋输送机15的进料口敞口面积大于反应罐20下料口面积。

螺旋输送机15的下料端的正下方为烘干机的进料区14。

烘干机采用桨叶型的干燥机13，结构为卧式，双轴，干燥机13的热源为蒸汽，并安装有减速电机18，干燥机13连接有旋风分离器10、冷凝器6、真空泵4，干燥机13的底端设有支撑架16，一端设有出料区11。

出料区11下端有干燥树脂接收罐12，干燥树脂接收罐12的罐口面积大于干燥机13出料口面积。

冷凝器6的下端设有冷凝水接收罐7。

实际使用过程中：

包括如下步骤：

第一步：开启进料泵23，原液储罐25中的高浓度表面活性剂废水进入反应罐20，静置一段时间后，至体系无流动性，开启电动阀，放料至螺旋输送机 15的进料口，通过伺服电机21带动螺旋输送机15将物料输送至烘干机进料区 14上方。

第二步：通过整齐向烘干机内部提供热气，再通过减速电机18带动干燥机 13的桨叶转动，所得干燥后物料经烘干机出料区11下料，进入干燥树脂接收罐12；干燥机13水汽通过真空泵4抽取，经过旋风分离器10后，后经过冷凝器6，得到的冷凝水进入冷凝水接收罐7。

第三步：所得冷凝水进入水解酸化池5，接着流入接触氧化池3，然后流入砂滤池2，最后达标排放。

其操作方便，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

本实用新型的具体机构和功能如下：

主要包括树脂吸附单元、干燥单元及水处理单元，

树脂吸附单元包括原液储罐25、反应罐20、螺旋输送机15，

干燥单元包括烘干机、冷凝器6、旋风分离器10及真空泵4，

水处理单元包含水解酸化池5、接触氧化池3、砂滤池2。

反应罐20底部填料为吸水树脂树脂，罐体底部有放料口，设置有电动阀，可实现自动放料，底座上设置有两个支撑臂，将反应罐20进行固定，反应罐 20与原液储罐25相连接，并在两者之间设置有进料泵23。

反应罐20下方安装有螺旋输送机15，反应罐20的正下方为螺旋输送机15 的进料口，进料口上方为敞口，其余除螺旋输送机15进料侧均为密封，所述螺旋输送机15的进料口敞口面积大于反应罐20下料口面积。

螺旋输送机15安装有伺服电机21，并设置有支撑座22支撑，螺旋输送机 15的下料端的正下方为烘干机的进料区14。

伺服电机21安装在螺旋输送机15的底端。

烘干机采用桨叶型的干燥机13，结构为卧式，双轴，干燥机13的热源为蒸汽，并安装有减速电机18，干燥机13连接有旋风分离器10、冷凝器6、真空泵4，干燥机13的底端设有支撑架16，一端设有出料区11。

出料区11下端有干燥树脂接收罐12，干燥树脂接收罐12的罐口面积大于干燥机13出料口面积。

冷凝器6的下端设有冷凝水接收罐7。

实际使用过程中：

包括如下步骤：

第一步：开启进料泵23，原液储罐25中的高浓度表面活性剂废水进入反应罐20，静置一段时间后，至体系无流动性，开启电动阀，放料至螺旋输送机 15的进料口，通过伺服电机21带动螺旋输送机15将物料输送至烘干机进料区 14上方。

第二步：通过整齐向烘干机内部提供热气，再通过减速电机18带动干燥机 13的桨叶转动，所得干燥后物料经烘干机出料区11下料，进入干燥树脂接收罐12；干燥机13水汽通过真空泵4抽取，经过旋风分离器10后，后经过冷凝器6，得到的冷凝水进入冷凝水接收罐7。

第三步：所得冷凝水进入水解酸化池5，接着流入接触氧化池3，然后流入砂滤池2，最后达标排放。

其操作方便，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：包括树脂吸附单元、干燥单元及水处理单元，

所述树脂吸附单元的结构为：包括原液储罐(25)，所述原液储罐(25)通过进料管(24)与反应罐(20)连接，所述进料管(24)上安装有进料泵(23)，所述反应罐(20)的输出口安装有螺旋输送机(15)；

所述干燥单元的结构为：包括与螺旋输送机(15)输出口对应的安装的干燥机(13)，所述干燥机(13)的顶部通过第一管路(8)依次串联有旋风分离器(10)、冷凝器(6)和真空泵(4)；

所述水处理单元的结构为：所述冷凝器(6)的底部安装有冷凝水接收罐(7)，所述冷凝水接收罐(7)通过第二管路(9)依次串联有水解酸化池(5)、接触氧化池(3)和砂滤池(2)，所述砂滤池(2)的输出端安装出水管(1)。

2.如权利要求1所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述反应罐(20)内部放置有填料。

3.如权利要求2所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述填料采用吸水树脂。

4.如权利要求1所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述反应罐(20)的安装结构为：罐体底部设置有放料口，放料口处设置有电动阀，实现自动放料，罐体外部设置有两个支撑臂，将反应罐(20)进行固定。

5.如权利要求1所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述反应罐(20)下方安装有螺旋输送机(15)，反应罐(20)的正下方为螺旋输送机(15)的进料口，进料口上方为敞口，其余除螺旋输送机(15)进料侧均为密封结构。

6.如权利要求5所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述螺旋输送机(15)的进料口的敞口面积大于反应罐(20)放料口的面积。

7.如权利要求1所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述螺旋输送机(15)通过伺服电机(21)提供动力。

8.如权利要求1所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述螺旋输送机(15)的一端底部通过支撑座(22)支撑，另一端底部通过立柱(19)支撑。

9.如权利要求1所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述干燥机(13)的热源为蒸汽，干燥机(13)上设置有蒸汽进口(17)，干燥机(13)通过减速电机(18)提供动力，干燥机(13)的底部通过支撑架(16)支撑，干燥机(13)的一端顶部设置有进料区(14)，进料区(14)与螺旋输送机(15)对应，所述干燥机(13)的另一端底部设置有出料区(11)。

10.如权利要求9所述的一种高浓度表面活性剂废水处理系统，其特征在于：出料区(11)下端设置有干燥树脂接收罐(12)，干燥树脂接收罐(12)的罐口面积大于干燥机(13)出料区(11)的面积。

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