CN206188490U - 一种处理高浓度有机废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理高浓度有机废水的装置。装置由厌氧发酵筒和好氧发酵筒组成，好氧发酵筒和厌氧发酵筒组成同心套筒，好氧发酵筒位于套筒的外侧；厌氧发酵筒的出水管连接到好氧发酵筒的进水口；厌氧发酵筒由筒体、三相分离器、高分子填料层和进配水系统组成；进配水系统位于厌氧发酵筒底部，废水通过进配水系统进入厌氧发酵筒，高分子填料层位于厌氧发酵筒中部，三相分离器位于厌氧发酵筒的上部。好氧发酵筒由筒体、曝气系统和排水口组成；好氧发酵筒底部装设置有曝气系统，好氧发酵筒的排水口距筒体上部的距离为好氧发酵筒筒体高度的1/8‑1/4处；好氧发酵筒的进水口位置低于排水口位置，且分别置于好氧发酵筒的两侧，污水处理效果好。

Description

一种处理高浓度有机废水的装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理高浓度有机废水的装置，属于水处理技术领域。

背景技术

随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日益广泛和严重，特别是高浓度有机废水(COD含量大于2000mg/L)的污染，由于其有机物含量高，如不加以治理，直接对外排放将破坏水体平衡，对环境造成严重污染。为了以较低的能耗得到更高的处理效果，一种高效节能的高浓度有机废水处理装置是必不可少的.

传统高浓度有机废水处理装置主要有SBR和UASB反应器，SBR反应器排水时间短，易产生浮渣，污水处理量小，后处理设备要求大，如消毒设备很大，接触池容积也很大，UASB对进水SS比较敏感，对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差，污泥床内有短流现象，影响处理能力，本装置与传统高浓度有机废水处理装置相比，减小了构筑物的占地面积，减少了基建费用的投资，将厌氧发酵筒和好氧发酵筒两个构筑物组合设计为一个同心套筒，方便管理，节约运行成本，在厌氧发酵筒中加入高分子滤料大大提高了污水的处理效率，具有处理效果好、能耗低、管理方便的优点，可实现大规模化。

发明内容

本实用新型为一种高浓度有机废水处理装置，该装置为同心套筒反应器，内层为厌氧发酵筒，内部装有高分子滤料和三相分离器，外层为好氧发酵筒，废水通过进配水系统进入厌氧发酵套筒，通过聚集在高分子滤料中厌氧微生物的作用，将废水中的有机物降解为小分子有机物、沼气等，污水经厌氧发酵处理后，通过三相分离器将水、沼气和污泥分开，处理后的水通过厌氧发酵筒排水管进入好氧发酵筒，沼气经收集后利用，污泥继续保持在厌氧发酵筒内。进入好氧发酵筒的水通过曝气系统进行曝气，在好氧微生物的作用，将厌氧发酵筒内生成的小分子有机物彻底降解为二氧化碳和水，使污水达到排放指标后通过好氧发酵筒上的排水管排出。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高浓度有机废水处理装置，至少由厌氧发酵筒和好氧发酵筒组成，好氧发酵筒和厌氧发酵筒组成同心套筒，好氧发酵筒位于套筒的外侧；厌氧发酵筒的出水管连接到好氧发酵筒的进水口。

所述的厌氧发酵筒至少由筒体、三相分离器、高分子填料层和进配水系统组成；进配水系统位于厌氧发酵筒底部，废水通过进配水系统进入厌氧发酵筒，高分子填料层位于厌氧发酵筒中部，三相分离器位于厌氧发酵筒的上部。

所述的好氧发酵筒至少由筒体、曝气系统和排水口组成；好氧发酵筒底部装设置有曝气系统，好氧发酵筒的排水口位于距筒体上部，其距离为好氧发酵筒筒体高度的1/8-1/4处；好氧发酵筒的进水口位置低于排水口位置，且分别置于好氧发酵筒的两侧。

所述的厌氧发酵筒半径为好氧发酵筒半径的1/4-1/2。

所述的好氧发酵筒的进水口为厌氧发酵筒的出水管连接到距好氧发酵筒底部，其距离为好氧发酵筒筒体高度的1/8-1/4处。

所述的厌氧发酵筒内高分子填料层为有机填料或无机填料。

废水通过配水系统进入厌氧发酵套筒，通过高分子填料层滤料中厌氧微生物的作用，将废水中的有机物降解为小分子有机物、沼气，污水经厌氧发酵处理后，通过三相分离器将水、沼气和污泥分开，处理后的水通过厌氧发酵筒排水管经过好氧发酵筒进水口进入好氧发酵筒，沼气经收集后利用，污泥继续保持在厌氧发酵筒内；进入好氧发酵筒的水通过曝气系统进行曝气，将厌氧发酵筒内生成的小分子有机物降解为二氧化碳和水，使污水达到排放指标后通过好氧发酵筒上的排水管排出。

本实用新型通过聚集在高分子滤料中厌氧微生物的作用，将废水中的有机物降解为小分子有机物、沼气等，污水经厌氧发酵处理后，通过三相分离器将水、沼气和污泥分开，处理后的水通过厌氧发酵筒排水管进入好氧发酵筒，沼气经收集后利用，污泥继续保持在厌氧发酵筒内。进入好氧发酵筒的水通过曝气系统进行曝气，在好氧微生物的作用，将厌氧发酵筒内生成的小分子有机物彻底降解为二氧化碳和水，使污水达到排放指标后通过好氧发酵筒上的排水管排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)与传统高浓度有机废水处理装置相比，减小了构筑物的占地面积，减少了基建费用的投资；

(2)将厌氧发酵筒和好发酵筒两个构筑物设计为一个同心套筒，方便管理，节约运行成本；

(3)在厌氧发酵筒中加入高分子滤料大大提高了污水的处理效率，污水处理量可实现大规模化。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

其中：1.厌氧发酵筒，2.好氧发酵筒，3.好氧发酵筒排水口，4.三相分离器，5.厌氧发酵筒排水管，6.高分子填料层，7.曝气系统，8.进配水系统，9.好氧发酵筒进水管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图所示的高浓度有机废水处理装置，它由厌氧发酵筒1，好氧发酵筒2，好氧发酵筒排水口3，三相分离器4，厌氧发酵筒排水管5，高分子滤料6，曝气系统7，进配水系统8，好氧发酵筒进水口9构成。

整个好氧发酵筒2套在厌氧发酵筒1的外侧，污水经过厌氧反应处理后通过厌氧发酵筒排水管5排出，通过好氧发酵筒进水管9直接进入好氧发酵筒2进行反应，最终达标排放。

对高浓度有机废水处理方法，废水通过进配水系统8进入厌氧发酵套筒1，通过高分子填料层6滤料中厌氧微生物的作用，将废水中的有机物降解为小分子有机物、沼气等，污水经厌氧发酵处理后，通过三相分离器4将水、沼气和污泥分开，处理后的水通过厌氧发酵筒排水管5经过好氧发酵筒进水口9进入好氧发酵筒2，沼气经收集后利用，污泥继续保持在厌氧发酵筒1内；进入好氧发酵筒的水通过曝气系统7进行曝气，在好氧微生物的作用下，将厌氧发酵筒内生成的小分子有机物彻底降解为二氧化碳和水，使污水达到排放指标后通过好氧发酵筒上的排水管3排出。

下面将结合典型实施例对本实用新型作进一步详述。

实施例1采用上述处理装置处理啤酒废水，进水COD：≤4500mg/L，反应器进水为1.0m/h，厌氧反应器的水力停留时间为24h，填料陶瓷无机填料填料，好氧反应器的水力停留时间为8h，曝气量控制在3-5mg/L，反应器稳定运行后测定其出水COD，其出水COD≤80mg/L，可以看出，本实用新型提供的高浓度有机物处理反应器对污水中的有机物具有较高的去除率。

实施例2采用上述处理装置处理制糖产生的废水，进水COD：220-8300mg/L，反应器进水为1.0m/h，厌氧反应器的水力停留时间为24h，填料选择组合塑料填料，好氧反应器的水力停留时间为8h，曝气量控制在3-5mg/L，反应器稳定运行后测定其出水COD，其出水COD为54-100mg/L，可以看出，本实用新型提供的高浓度有机物处理反应器对污水中的有机物具有较高的去除率。

实施例3采用上述处理装置处理啤酒废水，进水COD：≤4500mg/L，反应器进水为1.0m/h，厌氧反应器的水力停留时间为24h，填料选择纤维填料，好氧反应器的水力停留时间为8h，曝气量控制在3-5mg/L，反应器稳定运行后测定其出水COD，其出水COD为40-80mg/L，可以看出，本实用新型提供的高浓度有机物处理反应器对污水中的有机物具有较高的去除率。

Claims (6)

1.一种高浓度有机废水处理装置，至少由厌氧发酵筒和好氧发酵筒组成，其特征是好氧发酵筒和厌氧发酵筒组成同心套筒，好氧发酵筒位于套筒的外侧；厌氧发酵筒的出水管连接到好氧发酵筒的进水口。

2.如权利要求1所述的装置，其特征是厌氧发酵筒至少由筒体、三相分离器、高分子填料层和进配水系统组成；进配水系统位于厌氧发酵筒底部，废水通过进配水系统进入厌氧发酵筒，高分子填料层位于厌氧发酵筒中部，三相分离器位于厌氧发酵筒的上部。

3.如权利要求1所述的装置，其特征是好氧发酵筒至少由筒体、曝气系统和排水口组成；好氧发酵筒底部装设置有曝气系统，好氧发酵筒的排水口距筒体上部的距离为好氧发酵筒筒体高度的1/8-1/4处；好氧发酵筒的进水口位置低于排水口位置，且分别置于好氧发酵筒的两侧。

4.如权利要求1所述的装置，其特征是厌氧发酵筒半径为好氧发酵筒半径的1/4-1/2。

5.如权利要求1所述的装置，其特征是所述好氧发酵筒的进水口通过厌氧发酵筒的出水管连接到好氧发酵筒底部，其距底部距离为好氧发酵筒筒体高度的1/8-1/4处。

6.如权利要求2所述的装置，其特征是所述的厌氧发酵筒内高分子填料层为有机填料或无机填料。