CN205917123U - 低污染水体修复的高效生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低污染水体修复的高效生物反应器，包括圆筒状的主体，进水混合系统、滗水排水系统、搅拌反应系统、环状曝气系统和高效微生物系统，高效微生物系统设置在环状曝气系统内部。本实用新型的进水混合系统巧妙地将进水点位、进水方向与反应器的立体圆筒结构充分结合，既达到有效配水的效果，又充分利用了水头优势在进水阶段进行混合搅拌反应，降低运行电耗，达到均匀曝气的功效，又避免了风量损耗，达到节能降耗的效果，且占地面积小，可广泛应用于小型低污染水体环境修复领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备，具体涉及一种低污染水体修复的高效生物反应器。
背景技术
低污染水体主要是指受有机物污染，部分水质指标超过《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准的水体，有些水体中含有较高的天然色度和有机质，但极少受到人为的污染，这类源水也归入到低污染水体之中。有机污染物一部分来源于生活性有机污染，另一部分来源于工业性有机污染，而工业性有机污染多为人工合成有机物，其种类繁多，对饮用水水质和人体健康危害较大。低污染水体的主要污染指标为高锰酸盐指数、氨氮、化学需氧量、挥发酚和生化需氧量等。低污染水体修复包含的主要内容有高原湖泊水环境治理、黑臭河道水环境治理、城镇污水处理厂的尾水治理和农村生活污水治理等。
目前，我国主要采用SBR反应器、絮凝沉淀反应器和深度处理过滤器等对低污染水体进行修复。其中SBR反应器通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和停置5个阶段，实现对废水的生化处理。进水工序是SBR反应器接纳废水的过程；反应工序是反应器处于最大水位时，进行曝气或搅拌，达到有机污染物降解的目的；沉淀工序是曝气停止后，活性污泥在完全静止的情况下进行沉降分离；排水工序是将上清液引出反应器，使其恢复到处理周期开始的位置；停置工序是在留下适量污泥混合液作为下个周期运行的前提下，将过量污泥排出。絮凝沉淀反应器由絮凝区、沉淀区和浓缩区三部分组成，絮凝在一个筒状区域内进行并由一个轴流推进器进行搅拌，以确保絮凝所需能量，絮凝剂投加在搅拌器的下方，从污泥浓缩区到絮凝区进行连续的外部泥渣回流，提高了絮凝效果，絮凝减速后，生成的矾花具有较高的密度，在慢速流至沉淀区以保证矾花的完整性，使出水水质稳定。深度处理过滤器通过向反应器中加入一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质的接触絮凝、吸附、截留、去除杂质，从而达到过滤的目的。但这些反应器均存在着设备占地面积大，投资运行费用高等缺点，因此，提供一种高效率、低能耗、效果好的一体化高效生物反应器，具有重要意义。
实用新型内容
为了克服上述的缺陷，本实用新型提出了一种占地面积小，布置紧凑，排列有序，操作简便，反应高效，能耗低，投资小的应用于低污染水体修复的高效生物反应器。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种低污染水体修复的高效生物反应器，其特征在于：包括圆筒状的主体，进水混合系统、滗水排水系统、搅拌反应系统、环状曝气系统和高效微生物系统，所述高效微生物系统设置在环状曝气系统内部；所述进水混合系统设置在主体的下部，所述进水混合系统包括进水口和进水管，所述进水管通过进水口沿主体直径方向延伸到中心并连接向下弯头；所述进水混合系统对侧的主体上设有滗水排水系统，所述滗水排水系统包括出水点，出水管和滗水器，所述出水点和滗水器通过软管连接；所述主体顶部设置有十字架主梁，所述十字架主梁的中心处设有搅拌器；所述主体底部设有环状曝气系统，所述环状曝气系统包括环状曝气支管和微孔膜片盘式曝气器；所述微孔膜片盘式曝气器均匀设置在环状曝气支管上；所述主体底部沿周线设有环状斜板。
进一步的，所述微孔膜片盘式曝气器在环状曝气支管上两两相距180-250mm设置。环状曝气支管在主体中呈环状闭合状态，根据需氧量在环状曝气支管上设置不同间距的微孔膜片盘式曝气器，即可达到均匀曝气的功效，又避免了风量损耗，达到节能降耗的效果。
进一步的，所述滗水排水系统的位置高于进水混合系统的位置。
进一步的，所述搅拌器为三联搅拌器。
进一步的，所述三联搅拌器设有三层搅拌桨，从上至下分别为第一层搅拌桨，第二层搅拌桨和第三层搅拌桨。
进一步的，所述三层搅拌桨的直径大小为：第一层搅拌桨>第二层搅拌桨>第三层搅拌桨。根据介质的浓度，设定直径不一的搅拌桨，能够达到充分搅拌，混合均匀，节能降耗的反应效果。
进一步的，所述环状斜板与水平方向呈15-30°夹角，防止形成污泥死角，方便清洗，进而提高污水净化的效果。
进一步的，所述进水管上设有第一阀门，所述出水管上设有第二阀门。
进一步的，所述环状曝气支管至少为两环。
本实用新型低污染水体修复的高效生物反应器，其有益效果在于：
(1)本反应器为一体化设备，将原来各自独立的进水单元、缺氧单元、好氧单元、微氧单元、沉淀单元、排水单元集中到一个反应器中，布置紧凑，排列有序，减小了占地面积，操作简便，反应高效，可广泛应用于小型低污染水体环境修复领域，具有广阔的市场前景。
(2)本反应器的进水混合系统巧妙地将进水点位、进水方向与反应器的立体圆筒结构充分结合，既达到有效配水的效果，又充分利用了水头优势在进水阶段进行混合搅拌反应，降低运行电耗。
(3)本反应器中搅拌反应系统采用了立式三联搅拌器，在反应器竖向根据介质浓度配置了三层搅拌桨叶，以达到充分搅拌、混合均匀、节能降耗的反应效果。
(4)本反应器中环状曝气系统巧妙的利用反应器主体的立体圆筒结构，将曝气支管环装闭合，并在曝气支管上根据需氧量均匀布置微孔膜片盘式曝气器，既可达到均匀曝气的功效，又避免了风量损耗，达到节能降耗的效果。
(5)本反应器在环状曝气系统内部设置高效微生物系统，高效微生物系统中投加并驯化高效微生物菌群，以达到对污染因子分解速度快、分解彻底的功效，从而使出水水质指标可达到更高的要求；而且高效微生物系统的产泥因子小，是传统活性污泥系统的1/8-1/10，大大降低低污染水体修复的运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的搅拌器的结构示意图；
图5是本实用新型的环状曝气系统的结构示意图；
1-主体，2-十字架主梁，3-搅拌器，4-第一层搅拌桨，5-第二层搅拌桨，6-第三层搅拌桨,7-进水口，8-进水管，9-出水点，10-出水管，11-滗水器，12-软管，13-第一阀门，14-第二阀门，15-环状曝气支管，16-微孔膜片盘式曝气器，17-环状斜板，18-高效微生物系统。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种低污染水体修复的高效生物反应器如图1-5所示，包括圆筒状的主体1，进水混合系统、滗水排水系统、搅拌反应系统、环状曝气系统和高效微生物系统18，进水混合系统设置在主体1的底部一侧往上1000mm处，进水混合系统包括进水口7和进水管8，进水管通过进水口7沿主体1直径方向延伸到主体1中心并连接向下弯头，进水管8上设有第一阀门13，进水混合系统巧妙地将进水点位、进水方向与反应器的主体1圆筒结构充分结合，既达到有效配水的效果，又充分利用了水头优势在进水阶段进行混合搅拌反应，降低运行电耗；进水混合系统对侧的主体1上设有滗水排水系统，滗水排水系统的位置高于进水混合系统的位置，滗水排水系统包括出水点9，出水管10和滗水器11，出水管10上设有第二阀门14，出水点9和滗水器11通过软管12连接；主体1顶部设置有十字架主梁2，十字架主梁2的中心处设有搅拌器3，搅拌器3为三联搅拌器，设有三层搅拌桨，从上至下分别为第一层搅拌桨4，第二层搅拌桨5和第三层搅拌桨6，第一层桨叶直径设计为1800mm-2000mm，第二层桨叶直径设计为1200mm-1600mm，第三层桨叶直径设计为600-1000mm；主体1底部200mm-300mm处设有环状曝气系统，从内壁沿直径方向每隔400mm设置一环，本实施例设置三个环状，环状曝气系统包括环状曝气支管15和微孔膜片盘式曝气器16；微孔膜片盘式曝气器16两两相距180-250mm均匀设置在环状曝气支管15上；主体1底部沿周线设有与水平方向呈15-30°夹角的环状斜板17，高效微生物系统18设置在环状曝气系统内部，环状曝气系统中投入并筛选了光亮戈登氏菌(Bright Gordon coli)、沥青假伯克氏菌(Asphalt false Burkholderiabacteria)、鞘脂单胞菌(Sphingolipid Aeromonas)、嗜根寡养单胞菌(Stenotrophomonasrhizophila)、假产碱单胞菌(Pseudomonas pseudoalcaligenes)和固氮螺菌属(Azospirillum picis)六种菌种混合制剂进行低污染水体的修复，且各菌种混合比例为1：1：2：1：2：4，以达到对污染因子分解速度快、分解彻底的功效，从而使出水水质指标可达到更高的要求，大大降低低污染水体修复的运行成本。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种低污染水体修复的高效生物反应器，其特征在于：包括圆筒状的主体(1)，进水混合系统、滗水排水系统、搅拌反应系统、环状曝气系统和高效微生物系统(18)，所述高效微生物系统(18)设置在环状曝气系统内部，所述进水混合系统设置在主体(1)的下部，所述进水混合系统包括进水口(7)和进水管(8)，所述进水管(8)通过进水口(7)沿主体(1)直径方向延伸到中心并连接向下弯头；所述进水混合系统对侧的主体(1)上设有滗水排水系统，所述滗水排水系统包括出水点(9)，出水管(10)和滗水器(11)，所述出水点(9)和滗水器(11)通过软管(12)连接；所述主体(1)顶部设置有十字架主梁(2)，所述十字架主梁(2)的中心处设有搅拌器(3)；所述主体(1)底部设有环状曝气系统，所述环状曝气系统包括环状曝气支管(15)和微孔膜片盘式曝气器(16)；所述微孔膜片盘式曝气器(16)均匀设置在环状曝气支管(15)上；所述主体(1)底部沿周线设有环状斜板(17)。
2.根据权利要求1所述低污染水体修复的高效生物反应器，其特征在于：所述微孔膜片盘式曝气器(16)在环状曝气支管(15)上两两相距180-250mm设置。
3.根据权利要求1所述低污染水体修复的高效生物反应器，其特征在于：所述滗水排水系统的位置高于进水混合系统的位置。
4.根据权利要求1所述低污染水体修复的高效生物反应器，其特征在于：所述搅拌器(3)为三联搅拌器。
5.根据权利要求4所述低污染水体修复的高效生物反应器，其特征在于：所述三联搅拌器设有三层搅拌桨，从上至下分别为第一层搅拌桨(4)，第二层搅拌桨(5)和第三层搅拌桨(6)。
6.根据权利要求5所述低污染水体修复的高效生物反应器，其特征在于：所述三层搅拌桨的直径大小为：第一层搅拌桨(4)>第二层搅拌桨(5)>第三层搅拌桨(6)。
7.根据权利要求1所述低污染水体修复的高效生物反应器，其特征在于：所述环状斜板(17)与水平方向呈15-30°夹角。
8.根据权利要求1所述低污染水体修复的高效生物反应器，其特征在于：所述进水管(8)上设有第一阀门(13)，所述出水管(10)上设有第二阀门(14)。
9.根据权利要求1所述低污染水体修复的高效生物反应器，其特征在于：所述环状曝气支管(15)至少为两环。
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| CN201620781796.3U CN205917123U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 低污染水体修复的高效生物反应器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111602764A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-01 | 方家铺子（莆田）绿色食品有限公司 | 一种稻米去镉加工设备 |
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- 2016-07-25 CN CN201620781796.3U patent/CN205917123U/zh active Active
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