CN216611715U - 一种电动式扎带枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动式扎带枪，包括壳体和位于其内部的剪切机构，所述壳体的底部通过螺钉固定连接有手柄，所述手柄的底部开设有电源接口，所述手柄的内侧安装有启动按钮，所述壳体的内部固定安装有直流电机、所述直流电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的边侧设置有双向敕勒轮机构，所述双向敕勒轮机构包括偏心轮、左敕勒轮、传动轮、右敕勒轮、第一压料轮左滚珠、主轴和右滚珠，所述丝杆与传动轮啮合连接，所述主轴贯穿于传动轮的内部，所述主轴的右端与右敕勒轮固定连接，所述第一压料轮套接在右敕勒轮的外侧，所述右滚珠设置于第一压料轮与右敕勒轮之间承。本实用新型节省了人工扳动的过程，降低了劳动强度，加快了操作规程。

Description

一种电动式扎带枪

技术领域

本实用新型涉及扎带枪领域，具体涉及一种电动式扎带枪。

背景技术

汽车零部件行业离不开线束的生产加工，生产量逐年递增，在线束生产过程中必须使用塑料捆扎带对线束进行捆扎、定位，所以每根线束上都有多根捆扎带，操作步骤：捆扎、拉紧(拉力有一定要求)、剪切余料等，为减轻劳动强度，提高生产效率及生产需要，设计了这款电动式“扎带枪”，这种扎带枪使用电动控制，节省了人工扳动的过程，降低了劳动强度，加快了操作规程，有很广阔的开发前景。

传统使用的工具为“机械式”扎带剪切枪，使用这种“扎带剪切枪”需要穿料、拉紧、剪切等步骤，整个动作需要勾动扳机3～5次，一天要几千次的重复操作，劳动强度很大。

因此，发明一种电动式扎带枪来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动式扎带枪，通过双向敕勒轮机构的双向转动，带动装置对物料进行自动拉近和剪切，以解决现有技术中需要穿料、拉紧、剪切等步骤，整个动作需要勾动扳机3～5次，劳动强度很大的问题，节省了人工扳动的过程，降低了劳动强度，加快了操作规程。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动式扎带枪，包括壳体和位于其内部的剪切机构，所述壳体的底部通过螺钉固定连接有手柄，所述手柄的底部开设有电源接口，所述手柄的内侧安装有启动按钮，所述壳体的内部固定安装有直流电机、所述直流电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的边侧设置有双向敕勒轮机构，所述双向敕勒轮机构包括偏心轮、左敕勒轮、传动轮、右敕勒轮、第一压料轮左滚珠、主轴和右滚珠，所述丝杆与传动轮啮合连接，所述主轴贯穿于传动轮的内部，所述主轴的右端与右敕勒轮固定连接，所述第一压料轮套接在右敕勒轮的外侧，所述右滚珠设置于第一压料轮与右敕勒轮之间，所述第一压料轮的右侧设置有固定在壳体内壁的右轴承，所述主轴的左端与左敕勒轮固定连接，所述偏心轮套接在左敕勒轮的外侧，所述左滚珠设置于左敕勒轮与偏心轮之间，所述偏心轮的左侧设置有固定在壳体内壁的轴承左，所述双向敕勒轮机构的上方设置有第二压料轮、所述第二压料轮与壳体活动连接，所述壳体的内部安装有控制板，所述控制板的边侧连接有拉力传感器。

优选的，所述左敕勒轮、传动轮、右敕勒轮和主轴一体化设置。

优选的，所述左敕勒轮和右敕勒轮的内部设置为三角渐开口，所述三角渐开口的数量设置有三个，三个所述三角渐开口关于左敕勒轮和右敕勒轮的中心点环形阵列分布。

优选的，所述左滚珠和右滚珠内部设置的三角渐开口方向相反，所述左滚珠和右滚珠均设置于三角渐开口内部。

优选的，所述直流电机包括电机组件，所述壳体的开口处设置有塑料扎带，所述第一压料轮的上方设置有压扎带轮组件，所述压扎带轮组件包括转动杆和转动杆，所述转动杆和转动杆转动连接，所述转动杆的中端设置有转轴，所述转动杆的端部底部固定连接有弹性件，所述第一压料轮与压扎带轮组件之间设置有。

优选的，所述偏心轮与轴承左之间设置有凸轮，所述凸轮的外侧设置有剪切结构臂，所述剪切结构臂的中端设置有转动轴，所述剪切结构臂的端部设置有下刀片，所述剪切机构包括上刀片所述上刀片与下刀片对应。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、扎带枪通电，机构复位，两刀片打开，人工将扎带送入入口，按动启动按钮，直流电机启动带动第一压料轮转动，从而首先对物料的拉紧；

2、当拉紧后，内部程序发出剪切控制信号(拉紧参数根据要求可设定)，电机反转，剪切机构动作实现“拉紧、剪切”两种功能；此装置的优点在于，一个电机转动方向不同，产生两种不同的动作，实现两种不同的功能，此结构还可以应用在其他的结构方面，具有结构简单，实现多种功能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的传动轮与扎带连接结构示意图；

图4为本实用新型的双向敕勒轮机构分解结构示意图；

图5为本实用新型的第一压料轮内部结构示意图；

图6为本实用新型的第一压料轮与主轴连接结构示意图；

图7为本实用新型的传动轮与主轴连接结构示意图；

图8为本实用新型的凸轮侧视结构示意图；

图9为本实用新型的传动轮与电机组件连接结构示意图；

图10为本实用新型的双向敕勒轮机构的立体结构示意图；

图11为本实用新型的剪切结构臂剪切前示意图；

图12为本实用新型的剪切结构臂剪切后示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、剪切机构；3、双向敕勒轮机构；3-1、轴承左；3-2、偏心轮；3-3、左敕勒轮；3-4、传动轮；3-5、右敕勒轮；3-6、第一压料轮；3-7、右轴承；3-8、左滚珠；3-9、主轴；3-10、右滚珠；4、直流电机；4-1、电机组件；4-2、塑料扎带；4-3、压扎带轮组件；4-5、转动杆；4-6、弹性件；4-7、转轴；5、启动按钮；5-1、剪切结构臂；5-2、下刀片；5-3、上刀片；5-4、凸轮；6、手柄；7、电源接口；8、第二压料轮；9、拉力传感器；10、控制板； 11、扎带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-12所示的一种电动式扎带枪，包括壳体1和位于其内部的剪切机构2，所述壳体1的底部通过螺钉固定连接有手柄6，所述手柄6的底部开设有电源接口7，所述手柄6的内侧安装有启动按钮5，所述壳体1的内部固定安装有直流电机4、所述直流电机4的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的边侧设置有双向敕勒轮机构3，所述双向敕勒轮机构3包括偏心轮3-2、左敕勒轮3-3、传动轮3-4、右敕勒轮3-5、第一压料轮3-6左滚珠3-8、主轴3-9和右滚珠3-10，所述丝杆与传动轮3-4啮合连接，所述主轴3-9贯穿于传动轮3-4的内部，所述主轴3-9的右端与右敕勒轮3-5固定连接，所述第一压料轮3-6套接在右敕勒轮3-5的外侧，所述右滚珠3-10设置于第一压料轮3-6与右敕勒轮3-5之间，所述第一压料轮3-6 的右侧设置有固定在壳体1内壁的右轴承3-7，所述主轴3-9的左端与左敕勒轮3-3固定连接，所述偏心轮3-2套接在左敕勒轮3-3的外侧，所述左滚珠3-8设置于左敕勒轮3-3与偏心轮3-2之间，所述偏心轮3-2的左侧设置有固定在壳体1内壁的轴承左3-1，所述双向敕勒轮机构3的上方设置有第二压料轮8、第二所述压料轮8与壳体1活动连接，所述壳体1的内部安装有控制板10，所述控制板10的边侧连接有拉力传感器9。

在上述技术方案中，所述左敕勒轮3-3、传动轮3-4、右敕勒轮3-5和主轴 3-9一体化设置，便于带动两侧的零件活动。

在上述技术方案中，所述左敕勒轮3-3和右敕勒轮3-5的内部设置为三角渐开口，所述三角渐开口的数量设置有三个，三个所述三角渐开口关于左敕勒轮3-3和右敕勒轮3-5的中心点环形阵列分布，有利于对左敕勒轮3-3和右敕勒轮3-5进行控制。

如图1-10所示：所述左滚珠3-8和右滚珠3-10内部设置的三角渐开口方向相反，所述左滚珠3-8和右滚珠3-10均设置于三角渐开口内部，便于进行单向转动。

在上述技术方案中，所述直流电机4包括电机组件4-1，所述壳体1的开口处设置有塑料扎带4-2，所述第一压料轮3-6的上方设置有压扎带轮组件4-3，所述压扎带轮组件4-3包括转动杆4-5和转动杆4-5，所述转动杆4-5和转动杆 4-5转动连接，所述转动杆4-5的中端设置有转轴4-7，所述转动杆4-5的端部底部固定连接有弹性件4-6，所述第一压料轮3-6与压扎带轮组件4-3之间设置有扎带11，便于对扎带11进行挤压，有利于将扎带11拉紧。

在上述技术方案中，所述偏心轮3-2与轴承左3-1之间设置有凸轮5-4，所述凸轮5-4的外侧设置有剪切结构臂5-1，所述剪切结构臂5-1的中端设置有转动轴，所述剪切结构臂5-1的端部设置有下刀片5-2，所述剪切机构2包括上刀片5-3所述上刀片5-3与下刀片5-2对应，有利于对物料进行自动剪切，大大减轻了劳动强度。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-12，首先，扎带枪通电，机构复位，两刀片打开，人工将扎带11送入入口，按动启动按钮5，使直流电机4启动进行拉扎带11过程，在双向敕勒轮机构3的左侧拉扎带敕勒轮中，由左敕勒轮3-3、传动轮3-4、右敕勒轮3-5、主轴3-9等四个元件组成一个整体，当主轴3-9转动的同时带动左敕勒轮3-3、传动轮3-4和右敕勒轮3-5同时转动，右敕勒轮3-5的内部开设有由内向外的渐开口，当双向敕勒轮机构3逆时针旋转时，右敕勒轮3-5中的右滚珠3-10在右敕勒轮3-5渐开口最外侧，敕勒轮渐开口外侧的几何尺寸大于右滚珠3-10的直径，第一压料轮3-6与右滚珠3-10没有摩擦接触，第一压料轮3-6静止不动，反之当主轴3-9顺时针转动时，由于右敕勒轮3-5的渐开口随着转动，几何尺寸减小，使右敕勒轮3-5与右滚珠3-10、第一压料轮 3-6接触，由于摩擦的作用，使主轴3-9组件由滚珠的作用将三者形成一体而同时转动，好比离合器一样，使两个分离的结构一起转动，即主轴3-9顺时针转动时，第一压料轮3-6同时转动，逆时针时第一压料轮3-6静止不动，达到单向驱动的目的，当电机组件4-1转动时，双向敕勒轮机构3带动第一压料轮 3-6同时转动，使塑料扎带4-2在第一压料轮3-6与压扎带轮组件4-3中间在摩擦力的作用下，向后拉紧，完成了“拉”功能；

参照说明书附图1-12，拉紧后，内部程序发出剪切控制信号拉紧参数根据要求可设定，电机反转，在主轴3-9逆时针旋转时，左敕勒轮3-3与左滚珠3-8、偏心轮3-2同步同动，使偏心轮3-2的上止点变为下止点，带动剪切机构2运动，产生位移，达到剪切的目的，顺时针转动时偏心轮3-2静止不动，初始状态时，产生复位信号，剪切结构臂5-1不动，当双向敕勒轮机构3顺时针旋转时带动凸轮5-4转动，使剪切结构臂5-1发生偏转，带动下刀片5-2上移，当凸轮5-4转动360°时完成了一个剪切动作，机构又回到初始状态，完成了一个“拉紧、剪切”完整动作，达到了“拉紧、剪切”的目的。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种电动式扎带枪，包括壳体(1)和位于其内部的剪切机构(2)，其特征在于：所述壳体(1)的底部通过螺钉固定连接有手柄(6)，所述手柄(6)的底部开设有电源接口(7)，所述手柄(6)的内侧安装有启动按钮(5)，所述壳体(1)的内部固定安装有直流电机(4)、所述直流电机(4)的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的边侧设置有双向敕勒轮机构(3)，所述双向敕勒轮机构(3)包括偏心轮(3-2)、左敕勒轮(3-3)、传动轮(3-4)、右敕勒轮(3-5)、第一压料轮(3-6)左滚珠(3-8)、主轴(3-9)和右滚珠(3-10)，所述丝杆与传动轮(3-4)啮合连接，所述主轴(3-9)贯穿于传动轮(3-4)的内部，所述主轴(3-9)的右端与右敕勒轮(3-5)固定连接，所述第一压料轮(3-6)套接在右敕勒轮(3-5)的外侧，所述右滚珠(3-10)设置于第一压料轮(3-6)与右敕勒轮(3-5)之间，所述第一压料轮(3-6)的右侧设置有固定在壳体(1)内壁的右轴承(3-7)，所述主轴(3-9)的左端与左敕勒轮(3-3)固定连接，所述偏心轮(3-2)套接在左敕勒轮(3-3)的外侧，所述左滚珠(3-8)设置于左敕勒轮(3-3)与偏心轮(3-2)之间，所述偏心轮(3-2)的左侧设置有固定在壳体(1)内壁的轴承左(3-1)，所述双向敕勒轮机构(3)的上方设置有第二压料轮(8)、所述第二压料轮(8)与壳体(1)活动连接，所述壳体(1)的内部安装有控制板(10)，所述控制板(10)的边侧连接有拉力传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电动式扎带枪，其特征在于：所述左敕勒轮(3-3)、传动轮(3-4)、右敕勒轮(3-5)和主轴(3-9)一体化设置。

3.根据权利要求1所述的一种电动式扎带枪，其特征在于：所述左敕勒轮(3-3)和右敕勒轮(3-5)的内部设置为三角渐开口，所述三角渐开口的数量设置有三个，三个所述三角渐开口关于左敕勒轮(3-3)和右敕勒轮(3-5)的中心点环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种电动式扎带枪，其特征在于：所述左滚珠(3-8)和右滚珠(3-10)内部设置的三角渐开口方向相反，所述左滚珠(3-8)和右滚珠(3-10)均设置于三角渐开口内部。

5.根据权利要求1所述的一种电动式扎带枪，其特征在于：所述直流电机(4)包括电机组件(4-1)，所述壳体(1)的开口处设置有塑料扎带(4-2)，所述第一压料轮(3-6)的上方设置有压扎带轮组件(4-3)，所述压扎带轮组件(4-3)包括转动杆(4-5)和转动杆(4-5)，所述转动杆(4-5)和转动杆(4-5)转动连接，所述转动杆(4-5)的中端设置有转轴(4-7)，所述转动杆(4-5)的端部底部固定连接有弹性件(4-6)，所述第一压料轮(3-6)与压扎带轮组件(4-3)之间设置有扎带(11)。

6.根据权利要求1所述的一种电动式扎带枪，其特征在于：所述偏心轮(3-2)与轴承左(3-1)之间设置有凸轮(5-4)，所述凸轮(5-4)的外侧设置有剪切结构臂(5-1)，所述剪切结构臂(5-1)的中端设置有转动轴，所述剪切结构臂(5-1)的端部设置有下刀片(5-2)，所述剪切机构(2)包括上刀片(5-3)，所述上刀片(5-3)与下刀片(5-2)对应。

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