CN216610134U - 一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，上安装筒和下安装筒之间一体相连，上安装筒的内径小于下安装筒，压印环设置在上安装筒的空腔内，在上安装筒的侧壁上开设有压紧螺纹孔，调节螺栓贯穿压紧螺纹孔与压印环的外壁相接触，在压印环的外壁与压紧螺纹孔相对应的位置处开设有旋紧槽，用于与调节螺栓螺纹连接，以实现利用调节螺栓限制压印环内壁与模头外壁之间距离的目的，同时用于固定压印环和调节螺栓，在压印环的内壁上均匀形成有凹凸纹路的花纹。利用压印环内壁上的花纹能够在吹膜形成时就在塑料薄膜的表面形成凹凸纹路，且压印环与上安装筒为可拆卸式结构，便于更换具有不同花纹的压印环。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜制备装置技术领域，更具体地说涉及一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机。
背景技术
现有的带有凹凸纹路的薄膜均是使用模板直接模压或者是利用带纹理的辊筒对已经成型后的薄膜进行压印，上述方法存在模具或者是辊筒上粘附的污染物不易清理，且模具或者辊筒磨损快，使用寿命短的问题，且随着在线生产时间的增加，模具或者辊筒表面的复制精度及转移率会下降，进而影响成品的质量，且同一模具或者辊筒只能印制一种花纹的薄膜，故需要设计一种在塑料薄膜吹膜时即能在其表面形成纹路，同时还能印制多种不同花纹的带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，包括吹膜机本体和机头，所述机头安装在所述吹膜机本体上，所述机头包括上安装筒、下安装筒、压印环和调节螺栓，所述上安装筒和所述下安装筒之间一体相连，所述上安装筒的内径小于所述下安装筒，所述压印环设置在所述上安装筒的空腔内，在所述上安装筒的侧壁上开设有压紧螺纹孔，所述调节螺栓贯穿所述压紧螺纹孔与所述压印环的外壁相接触，在所述压印环的外壁与所述压紧螺纹孔相对应的位置处开设有旋紧槽，用于与调节螺栓螺纹连接，以实现利用调节螺栓限制压印环内壁与模头外壁之间距离的目的，同时用于固定压印环和调节螺栓，在所述压印环的内壁上均匀形成有凹凸纹路的花纹。
所述上安装筒的内径长度为所述下安装筒内径长度的5/6-8/9。
所述调节螺栓的数量为4-8个，沿上安装筒圆周方向上均匀设置。
所述压印环的厚度为5-8mm，以保证压印环的刚性。
所述压印环的高度小于等于所述上安装筒的高度。
在所述下安装筒的侧壁上开设有口模固定孔，口模固定螺栓穿过口模固定孔与口模的外壁相连，进而实现口模固定安装在下安装筒内的目的，模头通过模头固定螺栓与口模的上表面固定相连。
本实用新型的有益效果为：利用设置在上安装筒内且与上安装筒可拆卸连接的压印环，实现了在吹塑时即在塑料薄膜表面形成不同的表面纹路，进而解决了随着在线生产时间的增加，模具或者辊筒表面的复制精度及转移率会下降，进而影响成品的质量的问题；
通过调节螺栓能够调节压印环内壁与模头外壁之间的距离，进而实现调整吹塑薄膜厚度的目的，并且通过更换具有不同纹路的压印环，能够改变不同批次的塑料薄膜的表面花纹，当压印环表面的纹路由于长期使用导致磨损，只需要更换压印环即可，不需要整体更换机头，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态剖面结构示意图；
图中：1为上安装筒，2为下安装筒，3为压印环，4为调节螺栓，5为口模，6为模头，7为口模固定螺栓，8为模头固定螺栓。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1和2所示，其中，1为上安装筒，2为下安装筒，3为压印环，4为调节螺栓，5为口模，6为模头，7为口模固定螺栓，8为模头固定螺栓。
实施例1
一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，包括吹膜机本体和机头，机头安装在吹膜机本体上，机头包括上安装筒、下安装筒、压印环和调节螺栓，上安装筒和下安装筒之间一体相连，上安装筒的内径小于下安装筒，压印环设置在上安装筒的空腔内，在上安装筒的侧壁上开设有压紧螺纹孔，调节螺栓贯穿压紧螺纹孔与压印环的外壁相接触，在压印环的外壁与压紧螺纹孔相对应的位置处开设有旋紧槽，用于与调节螺栓螺纹连接，以实现利用调节螺栓限制压印环内壁与模头外壁之间距离的目的，同时用于固定压印环和调节螺栓，在压印环的内壁上均匀形成有凹凸纹路的花纹。
实施例2
一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，包括吹膜机本体和机头，机头安装在吹膜机本体上，机头包括上安装筒、下安装筒、压印环和调节螺栓，上安装筒和下安装筒之间一体相连，上安装筒的内径小于下安装筒，压印环设置在上安装筒的空腔内，在上安装筒的侧壁上开设有压紧螺纹孔，调节螺栓贯穿压紧螺纹孔与压印环的外壁相接触，在压印环的外壁与压紧螺纹孔相对应的位置处开设有旋紧槽，用于与调节螺栓螺纹连接，以实现利用调节螺栓限制压印环内壁与模头外壁之间距离的目的，同时用于固定压印环和调节螺栓，在压印环的内壁上均匀形成有凹凸纹路的花纹。
上安装筒的内径长度为下安装筒内径长度的5/6-8/9。
调节螺栓的数量为4-8个，沿上安装筒圆周方向上均匀设置。
压印环的厚度为5-8mm，以保证压印环的刚性。
实施例3
一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，包括吹膜机本体和机头，机头安装在吹膜机本体上，机头包括上安装筒、下安装筒、压印环和调节螺栓，上安装筒和下安装筒之间一体相连，上安装筒的内径小于下安装筒，压印环设置在上安装筒的空腔内，在上安装筒的侧壁上开设有压紧螺纹孔，调节螺栓贯穿压紧螺纹孔与压印环的外壁相接触，在压印环的外壁与压紧螺纹孔相对应的位置处开设有旋紧槽，用于与调节螺栓螺纹连接，以实现利用调节螺栓限制压印环内壁与模头外壁之间距离的目的，同时用于固定压印环和调节螺栓，在压印环的内壁上均匀形成有凹凸纹路的花纹。
上安装筒的内径长度为下安装筒内径长度的5/6-8/9。
调节螺栓的数量为4-8个，沿上安装筒圆周方向上均匀设置。
压印环的厚度为5-8mm，以保证压印环的刚性。
压印环的高度小于等于上安装筒的高度。
在下安装筒的侧壁上开设有口模固定孔，口模固定螺栓穿过口模固定孔与口模的外壁相连，进而实现口模固定安装在下安装筒内的目的，模头通过模头固定螺栓与口模的上表面固定相连。
使用时，根据所需花纹形状以及要求的塑料薄膜厚度，选择相应的压印环，利用调节螺栓将压印环安装在上安装筒内，并调节压印环内壁与模头外壁之间的距离，以保证其符合要求的塑料薄膜厚度后，启动装置即可进行塑料薄膜的生产；待生产完毕后，可以通过更换另一花纹的压印环来进行后续生产作业。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，其特征在于：包括吹膜机本体和机头，所述机头安装在所述吹膜机本体上，所述机头包括上安装筒、下安装筒、压印环和调节螺栓，所述上安装筒和所述下安装筒之间一体相连，所述上安装筒的内径小于所述下安装筒，所述压印环设置在所述上安装筒的空腔内，在所述上安装筒的侧壁上开设有压紧螺纹孔，所述调节螺栓贯穿所述压紧螺纹孔与所述压印环的外壁相接触，在所述压印环的外壁与所述压紧螺纹孔相对应的位置处开设有旋紧槽，用于与调节螺栓螺纹连接，以实现利用调节螺栓限制压印环内壁与模头外壁之间距离的目的，同时用于固定压印环和调节螺栓，在所述压印环的内壁上均匀形成有凹凸纹路的花纹。
2.根据权利要求1所述的一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，其特征在于：所述上安装筒的内径长度为所述下安装筒内径长度的5/6-8/9。
3.根据权利要求1所述的一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，其特征在于：所述调节螺栓的数量为4-8个，沿上安装筒圆周方向上均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，其特征在于：所述压印环的厚度为5-8mm，以保证压印环的刚性。
5.根据权利要求1所述的一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，其特征在于：所述压印环的高度小于等于所述上安装筒的高度。
6.根据权利要求1所述的一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机，其特征在于：在所述下安装筒的侧壁上开设有口模固定孔，口模固定螺栓穿过口模固定孔与口模的外壁相连，进而实现口模固定安装在下安装筒内的目的，模头通过模头固定螺栓与口模的上表面固定相连。
Priority Applications (1)
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| CN202122970073.1U Active CN216610134U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种带凹凸纹路的薄膜生产用吹膜机 |
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2021
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