CN216610032U - 一种吹膜机自动调整插边器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机自动调整插边器装置，包括固定架，固定架的内部设置有包括人字板机构和插边机构的人字板机构和插边机构；人字板机构包括两块对称设置的人字板以及与人字板连接来调整人字板张合的人字板驱动机构；插边机构包括两块插边器以及与插边器连接来调整插边器插边尺寸的位移调整机构，两块插边器设置在两块人字板之间，其中，插边机构还包括与插边器连接来调整插边整齐度的摆动调整机构；人字板驱动机构、位移调整机构和摆动调整机构的受控端连接有PLC控制器。本实用新型不但实现了自动完成插边的解决方案，不需要任何手工操作，极大的提高了生产效率和工人的安全保障，以及降低了废品率，降低了工作强度，而且调节调整精度高。

Description

一种吹膜机自动调整插边器装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种吹膜机用的自动调整插边器装置。

背景技术

吹膜机在生产塑料薄膜时首先要通过模头挤出然后吹膜形成膜管，通过牵引装置上的人字板进行牵引压扁从筒状变成片状，最后到收卷装置进行收卷。

由于塑料薄膜生产的包装袋产品用途不同，需要牵引机构上的插边板在塑料薄膜包装袋的两侧插边，根据塑料薄膜包装袋规格大小不同，需要调节左右插边板之间的距离和夹角，目前插市面上插边装置均为手动调节，人子板张合，以及左右两个插边器，均通过丝杆或者类似装置进行手动调节。

中国实用新型专利公开号CN209832586U公开了一种吹膜机的牵引装置，采用手轮转动螺杆使螺杆活动块或调节板能在螺杆上移动，同时通过铰接连接件使两块插边板移动，实现了只需要手动转动手轮，即可起到调节插边板的作用。但操作人员仍需要手动去调整插边的大小以及插边的整齐度，手动调节人字板张合。该种方式操作不但会因手动调节导致精度差，调节效率低，进而造成较高的废品率，而且操作人员需要到牵引平台上去进行手动调节，高空作业存在较大的安全隐患。因此，能使插边板和人字板脱离手动调节，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种吹膜机自动调整插边器装置，能使插边板和人字板脱离手动调节。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种吹膜机自动调整插边器装置，包括固定架，固定架的内部设置有包括人字板机构和插边机构的人字板机构和插边机构；所述人字板机构包括两块对称设置的人字板以及与人字板连接来调整人字板张合的人字板驱动机构；所述插边机构包括两块插边器以及与插边器连接来调整插边器插边尺寸的位移调整机构，两块插边器设置在两块人字板之间，其中，所述插边机构还包括与插边器连接来调整插边整齐度的摆动调整机构；所述人字板驱动机构、位移调整机构和摆动调整机构的受控端连接有用于实现自动控制的PLC控制器。

优选的，所述人字板驱动机构包括设置在固定架上的人字板驱动电机、第一人字板开合组件和第二人字板开合组件；所述第一人字板开合组件包括设置在两块人字板的第一侧的第一双螺母丝杆，两块人字板的第一侧分别与第一双螺母丝杆上上的两个相反转动的螺母对应连接；所述第二人字板开合组件包括设置在两块人字板的第二侧的第二双螺母丝杆，两块人字板的第二侧分别与第二双螺母丝杆上的两个相反转动的螺母对应连接；所述第一双螺母丝杆和第二双螺母丝杆的一同侧端头均通过锥齿轮连接有一设置在第一双螺母丝杆和第二双螺母丝杆之间的转杆，人字板驱动电机的转动轴通过传动组件与转杆连接，人字板驱动电机的的受控端与PLC控制器的输出端连接。

优选的，所述位移调整机构分别设置在每块插边器的外侧，位移调整机构包括第一单螺母丝杆、第二单螺母丝杆和插边驱动电机；所述第一单螺母丝杆和第二单螺母丝杆均垂直于插边器设置且第一单螺母丝杆设置在第二单螺母丝杆的上方；第一单螺母丝杆和第二单螺母丝杆的内端头分别通过设置在插边器上的轴承与插边器转动连接，第一单螺母丝杆和第二单螺母丝杆的外端头从固定架穿出，第一单螺母丝杆和第二单螺母丝杆上的丝杆螺母分别与固定架固定连接；所述插边驱动电机设置在固定架上，插边驱动电机的受控端与PLC控制器的输出端连接，插边驱动电机的转动轴上设置有主动轮，主动轮通过皮带连接有两个设置在固定架上的从动轮，两个从动轮分别与第一单螺母丝杆和第二单螺母丝杆同轴转动连接。

优选的，所述摆动调整机构分别设置在插边器的外侧面上，摆动调整机构包括主板、副板和电动推杆；所述主板固定在插边器的外侧面上部，主板的外表面上部设置有两条相互平行且水平设置的滑轨；副板的内表面设置有滑槽，副板通过滑槽设置在主板的外表面并与主板的滑轨滑动连接，副板上开设有纵向的斜槽；所述电动推杆设置在主板的外表面下部并与主板铰接，电动推杆的的受控端与PLC控制器的输出端连接，电动推杆的伸缩杆端头设置有滑块，滑块上设置有凸柱，凸柱穿设在斜槽中；所述插边器上设置的与第一单螺母丝杆连接的轴承设置在副板上。

优选的，所述第一单螺母丝杆的外端头设置有用于手动调节插边器倾斜角度的第一微调机构，副板上设置有第一手动锁死气缸，第一手动锁死气缸的伸缩杆端头设置有与第一单螺母丝杆卡接的第一U型卡头；所述第二单螺母丝杆的外端头设置有用于手动调节插边器倾斜角度的第二微调机构，插边器的外侧面底部设在有第二手动锁死气缸，第二手动锁死气缸伸缩杆端头设置有与第二单螺母丝杆卡接的第二U型卡头。

优选的，所述固定架上设置有用于测量膜管宽度的自动测宽设备，自动测宽设备的输出端与PLC控制器的输入端连接。

优选的，所述自动测宽设备为红外测量仪和超声波测量仪中的任一种。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过设置的人字板驱动机构、位移调整机构、摆动调整机构以及与人字板驱动机构、位移调整机构和摆动调整机构连接的PLC控制器，不但实现了自动完成插边的解决方案，不需要任何手工操作，极大的提高了生产效率，提高了工人的安全保障，以及降低了废品率，降低了工作强度，而且调节调整精度高。

本实用新型在实现自动操作的同时，保留了手动调节功能，在装置出现故障时，可进行手动调整。

本实用新型通过设置的自动测宽设备，集成膜泡宽度控制装置，实现自动完成膜宽和插边的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的人字板驱动机构和位移调整机构结构示意图；

图3为本实用新型的摆动调整机构结构示意图。

其中：1.第一微调机构、2.第一手动锁死气缸、3.第二手动锁死气缸、4.固定架、5.摆动调整机构、51.主板、52.副板、53.电动推杆、54.斜槽、6.插边驱动电机、7.第二微调机构、8.人字板驱动电机、81.转杆、9.第一人字板开合组件、91.第一双螺母丝杆、10.第二人字板开合组件、101.第二双螺母丝杆、11.丝杆螺母、12.插边器、13.第一单螺母丝杆、14、第二单螺母丝杆、15.人字板机构和插边机构。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种吹膜机自动调整插边器装置，结合图1所示，包括固定架4，固定架4的内部设置有人字板机构和插边机构15，人字板机构和插边机构15包括人字板机构和插边机构，其中，人字板机构包括两块人字板和人字板驱动机构，两块人字板对称设置且顶部与固定架4枢接，人字板驱动机构与人字板连接来调整人字板张合；插边机构包括两块插边器12、位移调整机构和摆动调整机构5，两块插边器12设置在两块人字板之间且垂直于人字板并对称设置，位移调整机构与插边器12连接来调整插边器12的插边尺寸，摆动调整机构5与插边器12连接来调整插边整齐度。人字板驱动机构、位移调整机构和摆动调整机构的受控端连接有PLC控制器，PLC控制器用于实现人字板张合、插边尺寸和插边整齐度的自动化控制。

人字板驱动机构包括人字板驱动电机8、第一人字板开合组件9和第二人字板开合组件10，人字板驱动电机8、第一人字板开合组件9和第二人字板开合组件10分别设置在固定架4上。

如图2所示，第一人字板开合组件9包括第一双螺母丝杆91，第一双螺母丝杆91设置在两块人字板的第一侧，两块人字板的第一侧分别与第一双螺母丝杆上91上的两个相反转动的螺母对应连接；第二人字板开合组件10包括第二双螺母丝杆101，第二双螺母丝杆101设置在两块人字板的第二侧的，两块人字板的第二侧分别与第二双螺母丝杆101上的两个相反转动的螺母对应连接；第一双螺母丝杆91和第二双螺母丝杆101相互平行，第一双螺母丝杆91和第二双螺母丝杆101的一同侧端头均通过锥齿轮连接有一转杆81，转杆81垂直于第一双螺母丝杆91和第二双螺母丝杆101设置；人字板驱动电机8的转动轴通过传动组件与转杆81连接。

人字板张合调整，通过人字板驱动电机8驱动转杆81转动，转杆81带动第一双螺母丝杆91和第二双螺母丝杆101同时转动进行调整，两块人字板对称设置，人字板驱动电机8进行对称张合调整，通过控制驱动电机8正反转进行人字板的收缩或扩张调节。

位移调整机构分别设置在每块插边器12的外侧，位移调整机构包括第一单螺母丝杆13、第二单螺母丝杆14和插边驱动电机6。

第一单螺母丝杆13和第二单螺母丝杆14均垂直于插边器12设置且第一单螺母丝杆13设置在第二单螺母丝杆14的上方。第一单螺母丝杆13和第二单螺母丝杆14的内端头分别通过设置在插边器12上的轴承与插边器12转动连接。第一单螺母丝杆13和第二单螺母丝杆14的外端头从固定架4穿出，第一单螺母丝杆13和第二单螺母丝杆14上的丝杆螺母11分别与固定架4固定连接。插边驱动电机6设置在固定架4上，插边驱动电机6的转动轴上设置有主动轮，主动轮通过皮带连接有两个从动轮，两个从动轮分别设置在固定架4上，两个从动轮分别与第一单螺母丝杆13和第二单螺母丝杆14同轴转动连接。

插边器12的尺寸调整，由两个插边驱动电机6通过驱动皮带转动带动第一单螺母丝杆13和第二单螺母丝杆14转动，第一单螺母丝杆13和第二单螺母丝杆14转动的同时被丝杆螺母11驱动轴向移动，从而推动插边器12相向或者反相移动，进而调整插边尺寸大小。

摆动调整机构5分别设置在插边器12的外侧面上，如图3所示，摆动调整机构5包括主板51、副板52和电动推杆53，其中，主板51固定在插边器12的外侧面上部，主板51的外表面上部设置有两条相互平行且水平设置的滑轨；副板52的内表面设置有滑槽，副板52通过滑槽设置在主板51的外表面并与主板51的滑轨滑动连接，副板52上开设有纵向的斜槽54；电动推杆53设置在主板51的外表面下部并与主板51铰接，电动推杆53的伸缩杆端头设置有滑块，滑块上设置有凸柱，凸柱穿设在斜槽54中；插边器12上设置的与第一单螺母丝杆13连接的轴承设置在副板52上。

插边器12的摆动调整用于调整插边整齐度，由与主板51铰接的电动推杆53推动滑块在斜槽54内滑动，因副板52被第一单螺母丝杆13限制不能摆动，主板51会因与副板52滑动连接而摆动，进而带动与主板51固定连接的插边器12的顶部摆动微调来进行插边整齐度调整。

固定架4上设置有自动测宽设备，自动测宽设备用于测量吹出的膜管宽度，自动测宽设备为红外测量仪或超声波测量仪等。

PLC控制器的输出端分别与人字板驱动电机8的受控端、插边驱动电机6的受控端以及电动推杆53的受控端连接，PLC控制器的输入端与自动测宽设备的输出端连接。PLC控制器通过控制人字板驱动电机8正反转进行人字板的收缩或扩张调节；通过控制插边驱动电机6转动来推动插边器12相向或者反相移动，进行插边器12的插边尺寸调整；通过控制电动推杆53的伸缩杆伸缩进行插边器12的摆动调整来调整插边整齐度。PLC控制连接有上位机，根据自动测宽设备反馈膜管宽度数据进行插边量调节，例如上位机显示宽度为500毫米，插边要求为60毫米，这时要通过上位机控制插边驱动电机6，插边驱动电机6同步带拉第一单螺母丝杆13和第二单螺母丝杆14向里移动来推动插边器12，对膜管进行插边，插边量可以通过修改上位机数据进行插边量自动操作。

第一单螺母丝杆13的外端头设置有第一微调机构1，第一微调机构1为第一手轮，第一手轮用于手动调节插边器12的倾斜角度；副板52上设置有第一手动锁死气缸2，第一手动锁死气缸2的伸缩杆端头设置有第一U型卡头，第一U型卡头在第一手动锁死气缸2的伸缩杆伸出时与第一单螺母丝杆13卡接，从而实现对第一单螺母丝杆13的锁死。第二单螺母丝杆14的外端头设置有第二微调机构7，第二微调机构7为第二手轮，第二手轮用于手动调节插边器12的倾斜角度；插边器12的外侧面底部设在有第二手动锁死气缸3，第二手动锁死气缸3伸缩杆端头设置有第二U型卡头，第二U型卡头在第二手动锁死气缸3的伸缩杆伸出时与第二单螺母丝杆14卡接，从而实现对第二单螺母丝杆14的锁死。通过第一微调机构1、第二微调机构7、第一手动锁死气缸2和第二手动锁死气缸3的设置，可使插边器12的位移调整在自动控制出现问题时，通过手动调整方式实现。

本实用新型在使用时，通过设置的人字板驱动机构、位移调整机构、摆动调整机构以及与人字板驱动机构、位移调整机构和摆动调整机构连接的PLC控制器，不但实现了自动完成插边的解决方案，不需要任何手工操作，极大的提高了生产效率，提高了工人的安全保障，以及降低了废品率，降低了工作强度，而且调节调整精度高；通过设置的自动测宽设备，集成膜泡宽度控制装置，实现自动完成膜宽和插边装置的调整；当装置出现故障时，通过保留的手动调节功能，可进行手动调整。

Claims (7)

1.一种吹膜机自动调整插边器装置，包括固定架(4)，固定架(4)的内部设置有包括人字板机构和插边机构的人字板机构和插边机构(15)；所述人字板机构包括两块对称设置的人字板以及与人字板连接来调整人字板张合的人字板驱动机构；所述插边机构包括两块插边器(12)以及与插边器(12)连接来调整插边器(12)插边尺寸的位移调整机构，两块插边器(12)设置在两块人字板之间，其特征在于：所述插边机构还包括与插边器(12)连接来调整插边整齐度的摆动调整机构(5)；所述人字板驱动机构、位移调整机构和摆动调整机构的受控端连接有用于实现自动控制的PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动调整插边器装置，其特征在于：所述人字板驱动机构包括设置在固定架(4)上的人字板驱动电机(8)、第一人字板开合组件(9)和第二人字板开合组件(10)；所述第一人字板开合组件(9)包括设置在两块人字板的第一侧的第一双螺母丝杆(91)，两块人字板的第一侧分别与第一双螺母丝杆上(91)上的两个相反转动的螺母对应连接；所述第二人字板开合组件(10)包括设置在两块人字板的第二侧的第二双螺母丝杆(101)，两块人字板的第二侧分别与第二双螺母丝杆(101)上的两个相反转动的螺母对应连接；所述第一双螺母丝杆(91)和第二双螺母丝杆(101)的一同侧端头均通过锥齿轮连接有一设置在第一双螺母丝杆(91)和第二双螺母丝杆(101)之间的转杆(81)，人字板驱动电机(8)的转动轴通过传动组件与转杆(81)连接，人字板驱动电机(8)的受控端与PLC控制器的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动调整插边器装置，其特征在于：所述位移调整机构分别设置在每块插边器(12)的外侧，位移调整机构包括第一单螺母丝杆(13)、第二单螺母丝杆(14)和插边驱动电机(6)；所述第一单螺母丝杆(13)和第二单螺母丝杆(14)均垂直于插边器(12)设置且第一单螺母丝杆(13)设置在第二单螺母丝杆(14)的上方；第一单螺母丝杆(13)和第二单螺母丝杆(14)的内端头分别通过设置在插边器(12)上的轴承与插边器(12)转动连接，第一单螺母丝杆(13)和第二单螺母丝杆(14)的外端头从固定架(4)穿出，第一单螺母丝杆(13)和第二单螺母丝杆(14)上的丝杆螺母(11)分别与固定架(4)固定连接；所述插边驱动电机(6)设置在固定架(4)上，插边驱动电机(6)的受控端与PLC控制器的输出端连接，插边驱动电机(6)的转动轴上设置有主动轮，主动轮通过皮带连接有两个设置在固定架(4)上的从动轮，两个从动轮分别与第一单螺母丝杆(13)和第二单螺母丝杆(14)同轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机自动调整插边器装置，其特征在于：所述摆动调整机构(5)分别设置在插边器(12)的外侧面上，摆动调整机构(5)包括主板(51)、副板(52)和电动推杆(53)；所述主板(51)固定在插边器(12)的外侧面上部，主板(51)的外表面上部设置有两条相互平行且水平设置的滑轨；副板(52)的内表面设置有滑槽，副板(52)通过滑槽设置在主板(51)的外表面并与主板(51)的滑轨滑动连接，副板(52)上开设有纵向的斜槽(54)；所述电动推杆(53)设置在主板(51)的外表面下部并与主板(51)铰接，电动推杆(53)的受控端与PLC控制器的输出端连接，电动推杆(53)的伸缩杆端头设置有滑块，滑块上设置有凸柱，凸柱穿设在斜槽(54)中；所述插边器(12)上设置的与第一单螺母丝杆(13)连接的轴承设置在副板(52)上。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机自动调整插边器装置，其特征在于：所述第一单螺母丝杆(13)的外端头设置有用于手动调节插边器(12)倾斜角度的第一微调机构(1)，副板(52)上设置有第一手动锁死气缸(2)，第一手动锁死气缸(2)的伸缩杆端头设置有与第一单螺母丝杆(13)卡接的第一U型卡头；所述第二单螺母丝杆(14)的外端头设置有用于手动调节插边器(12)倾斜角度的第二微调机构(7)，插边器(12)的外侧面底部设在有第二手动锁死气缸(3)，第二手动锁死气缸(3)伸缩杆端头设置有与第二单螺母丝杆(14)卡接的第二U型卡头。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动调整插边器装置，其特征在于：所述固定架(4)上设置有用于测量膜管宽度的自动测宽设备，自动测宽设备的输出端与PLC控制器的输入端连接。

7.根据权利要求6所述的一种吹膜机自动调整插边器装置，其特征在于：所述自动测宽设备为红外测量仪和超声波测量仪中的任一种。

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