CN216609434U

CN216609434U - 一种混凝土叠合板预制用模具

Info

Publication number: CN216609434U
Application number: CN202123198979.2U
Authority: CN
Inventors: 王晓峰; 赵钧峰; 赵志浩; 陈博; 谢垚强; 王丹骏
Original assignee: Jiangsu Lanhai Residential Industry Co ltd
Current assignee: Jiangsu Lanhai Residential Industry Co ltd
Priority date: 2021-12-18
Filing date: 2021-12-18
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-12-18

Abstract

本申请公开了一种混凝土叠合板预制用模具，涉及混凝土预制模具技术领域，改善传统的混凝土叠合板模具不便于进行脱模的问题，包括底座、支撑座、下模板、上模壳体、升降座、升降机构和导向机构，所述上模壳体的内部设有推板，所述推板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有活动板，所述活动板的一端连接有驱动机构，所述活动板的另一端连接有限位机构，所述上模壳体的顶部固定连接有进浆管。本申请通过驱动机构、活动板、连接杆和推板的设置，在需要脱模时，可使用驱动机构带动活动板下降，使活动板带动连接杆下降，使连接杆带动推板下降，从而可将上模壳体内的叠合板成型品推出，实现快速脱模，提高工作效率。

Description

一种混凝土叠合板预制用模具

技术领域

本申请涉及混凝土预制模具的技术领域，尤其是涉及一种混凝土叠合板预制用模具。

背景技术

预制混凝土叠合板是目前预制装配式建筑中常用的构件。在预制混凝土叠合板的生产过程中，需要使用混凝土叠合板模具对混凝土进行成型。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，传统的混凝土叠合板模具大多结构简单，在成型后不便于进行脱模，导致工作效率较低，因此，现在提出一种混凝土叠合板预制用模具。

实用新型内容

为了改善传统的混凝土叠合板模具不便于进行脱模的问题，本申请提供一种混凝土叠合板预制用模具。

本申请提供一种混凝土叠合板预制用模具，采用如下的技术方案：

一种混凝土叠合板预制用模具，包括底座、安装在所述底座顶部的支撑座、安装在所述支撑座顶部的下模板以及设在所述下模板顶部的上模壳体，所述上模壳体的顶部固定安装有升降座，所述升降座的一端连接有升降机构，所述升降座的另一端连接有导向机构；

所述上模壳体的内部设有推板，所述推板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有活动板，所述活动板的一端连接有驱动机构，所述活动板的另一端连接有限位机构，所述上模壳体的顶部固定连接有进浆管。

通过采用上述技术方案，在使用时，使用升降机构带动升降座和上模壳体下降，完成上模壳体与下模板的扣合，然后，通过进浆管向上模壳体内注入混凝土砂浆，在叠合板成型后，使用升降机构带动升降座和上模壳体缓慢上升，同时，使用驱动机构带动活动板下降，使活动板带动连接杆下降，使连接杆带动推板下降，从而可将上模壳体内的叠合板成型品推出，实现快速脱模，提高工作效率。

可选的，所述下模板的上表面开设有与上模壳体的底部相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，在上模壳体与下模板扣合时，定位槽能够对上模壳体的底部起到定位作用，提高模具的定位效果。

可选的，所述升降机构包括固定安装在所述底座上的第一支架、固定安装在所述第一支架顶部的第一电机以及转动安装在所述第一支架一侧的第一螺杆，所述第一电机的输出端与第一螺杆固定连接，所述升降座的一端与第一螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动第一电机带动第一螺杆转动，使升降座沿第一螺杆的长度方向竖向运动。

可选的，所述导向机构包括固定安装在所述底座上的第二支架和固定安装在所述第二支架一侧的导杆，所述升降座的另一端与导杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在第一螺杆转动时，导杆能够对升降座起到导向限位作用，提高升降座的稳定性。

可选的，所述驱动机构包括固定安装在升降座上的第三支架、固定安装在所述第三支架顶部的第二电机以及转动安装在所述第三支架一侧的第二螺杆，所述第二电机的输出端与第二螺杆固定连接，所述活动板的一端与第二螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动第二电机带动第二螺杆转动，使活动板沿第二螺杆的长度方向竖向运动。

可选的，所述限位机构包括固定安装在所述升降座上的第四支架和固定安装在所述第四支架一侧的限位杆，所述活动板的另一端与限位杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在第二螺杆转动时，限位杆会对活动板起到导向限位作用。

可选的，所述活动板的中部开设有通孔，所述进浆管贯穿在通孔内。

通过采用上述技术方案，通过进浆管向上模壳体内注入混凝土砂浆。

可选的，所述底座底部的四角处均固定安装有支撑腿。

通过采用上述技术方案，支撑腿用于对底座起到支撑作用。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过下模板、上模壳体、升降座、升降机构和导向机构的设置，在使用时，可使用升降机构带动升降座和上模壳体下降，完成上模壳体与下模板的稳定扣合，并且通过定位槽的设置，能够对上模壳体的底部起到定位作用，提高模具的定位效果；

2.本申请通过驱动机构、活动板、连接杆和推板的设置，在需要脱模时，可使用驱动机构带动活动板下降，使活动板带动连接杆下降，使连接杆带动推板下降，从而可将上模壳体内的叠合板成型品推出，实现快速脱模，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请主视结构示意图；

图2是本申请未显示支撑腿的局部主视剖面结构示意图；

图3是本申请支撑座的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑座；3、下模板；4、上模壳体；5、升降座；6、升降机构；601、第一支架；602、第一电机；603、第一螺杆；7、导向机构；701、第二支架；702、导杆；8、推板；9、连接杆；10、活动板；11、驱动机构；1101、第三支架；1102、第二电机；1103、第二螺杆；12、限位机构；1201、第四支架；1202、限位杆；13、进浆管；14、定位槽；15、通孔；16、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-2，一种混凝土叠合板预制用模具，包括底座1、安装在底座1顶部的支撑座2、安装在支撑座2顶部的下模板3以及设在下模板3顶部的上模壳体4，下模板3和上模壳体4用于对叠合板进行成型，上模壳体4的顶部固定连接有进浆管13，通过进浆管13向上模壳体4内注入混凝土砂浆。底座1底部的四角处均固定安装有支撑腿16，支撑腿16用于对底座1起到支撑作用。

参照图1和图2，上模壳体4的顶部固定安装有升降座5，升降座5的一端连接有升降机构6，升降机构6用于驱动升降座5进行升降，升降机构6包括固定安装在底座1上的第一支架601、固定安装在第一支架601顶部的第一电机602以及转动安装在第一支架601一侧的第一螺杆603，第一电机602的输出端与第一螺杆603固定连接，第一螺杆603为竖向布置，升降座5的一端与第一螺杆603螺纹连接，在使用时，启动第一电机602带动第一螺杆603转动，使升降座5沿第一螺杆603的长度方向竖向运动。

参照图1和图2，升降座5的另一端连接有导向机构7，导向机构7用于对升降座5进行导向限位，导向机构7包括固定安装在底座1上的第二支架701和固定安装在第二支架701一侧的导杆702，导杆702与第一螺杆603相平行，升降座5的另一端与导杆702滑动连接，在第一螺杆603转动时，导杆702能够对升降座5起到导向限位作用，提高升降座5的稳定性。

参照图2和图3，下模板3的上表面开设有与上模壳体4的底部相适配的定位槽14，在上模壳体4与下模板3扣合时，定位槽14能够对上模壳体4的底部起到定位作用，提高模具的定位效果。

参照图1和图2，上模壳体4的内部设有推板8，推板8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的顶部固定连接有活动板10，活动板10的中部开设有通孔15，进浆管13贯穿在通孔15内，在需要脱模时，活动板10带动连接杆9下降，连接杆9带动推板8下降，从而可将上模壳体4内的叠合板成型品推出，实现快速脱模，提高工作效率。

参照图1和图2，活动板10的一端连接有驱动机构11，驱动机构11用于驱动活动板10进行升降，驱动机构11包括固定安装在升降座5上的第三支架1101、固定安装在第三支架1101顶部的第二电机1102以及转动安装在第三支架1101一侧的第二螺杆1103，第二螺杆1103为竖向布置，第二电机1102的输出端与第二螺杆1103固定连接，活动板10的一端与第二螺杆1103螺纹连接，在使用时，启动第二电机1102带动第二螺杆1103转动，使活动板10沿第二螺杆1103的长度方向竖向运动。

参照图1和图2，活动板10的另一端连接有限位机构12，限位机构12用于对活动板10进行导向限位，限位机构12包括固定安装在升降座5上的第四支架1201和固定安装在第四支架1201一侧的限位杆1202，限位杆1202与第二螺杆1103相平行，活动板10的另一端与限位杆1202滑动连接，在第二螺杆1103转动时，限位杆1202会对活动板10起到导向限位作用。

本申请的实施原理为：在使用时，使用升降机构6带动升降座5和上模壳体4下降，使上模壳体4的底部插入定位槽14内，完成上模壳体4与下模板3的扣合，然后，通过进浆管13向上模壳体4内注入混凝土砂浆，在叠合板成型后，使用升降机构6带动升降座5和上模壳体4缓慢上升，同时，使用驱动机构11带动活动板10下降，使活动板10带动连接杆9下降，使连接杆9带动推板8下降，从而可将上模壳体4内的叠合板成型品推出，实现快速脱模，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土叠合板预制用模具，包括底座（1）、安装在所述底座（1）顶部的支撑座（2）、安装在所述支撑座（2）顶部的下模板（3）以及设在所述下模板（3）顶部的上模壳体（4），其特征在于：所述上模壳体（4）的顶部固定安装有升降座（5），所述升降座（5）的一端连接有升降机构（6），所述升降座（5）的另一端连接有导向机构（7）；

所述上模壳体（4）的内部设有推板（8），所述推板（8）的顶部固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的顶部固定连接有活动板（10），所述活动板（10）的一端连接有驱动机构（11），所述活动板（10）的另一端连接有限位机构（12），所述上模壳体（4）的顶部固定连接有进浆管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板预制用模具，其特征在于：所述下模板（3）的上表面开设有与上模壳体（4）的底部相适配的定位槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板预制用模具，其特征在于：所述升降机构（6）包括固定安装在所述底座（1）上的第一支架（601）、固定安装在所述第一支架（601）顶部的第一电机（602）以及转动安装在所述第一支架（601）一侧的第一螺杆（603），所述第一电机（602）的输出端与第一螺杆（603）固定连接，所述升降座（5）的一端与第一螺杆（603）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土叠合板预制用模具，其特征在于：所述导向机构（7）包括固定安装在所述底座（1）上的第二支架（701）和固定安装在所述第二支架（701）一侧的导杆（702），所述升降座（5）的另一端与导杆（702）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板预制用模具，其特征在于：所述驱动机构（11）包括固定安装在升降座（5）上的第三支架（1101）、固定安装在所述第三支架（1101）顶部的第二电机（1102）以及转动安装在所述第三支架（1101）一侧的第二螺杆（1103），所述第二电机（1102）的输出端与第二螺杆（1103）固定连接，所述活动板（10）的一端与第二螺杆（1103）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土叠合板预制用模具，其特征在于：所述限位机构（12）包括固定安装在所述升降座（5）上的第四支架（1201）和固定安装在所述第四支架（1201）一侧的限位杆（1202），所述活动板（10）的另一端与限位杆（1202）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板预制用模具，其特征在于：所述活动板（10）的中部开设有通孔（15），所述进浆管（13）贯穿在通孔（15）内。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板预制用模具，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处均固定安装有支撑腿（16）。