CN216609368U - 一种用作吊扇扇叶的多层实木板及实木吊扇扇叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用作吊扇扇叶的多层实木板及实木吊扇扇叶，用作吊扇扇叶的多层实木板包括面板层、第一表板层、芯板层、第二表板层及背板层；其中面板层、第一表板层、第二表板层及背板层的木纹纤维方向一致，并与芯板层的木纹纤维方向垂直。本实用新型提供的用作吊扇扇叶的多层实木板及由此类多层木板制作的吊扇扇叶，其组成木板进行特殊的排列后，再通过一系列工序拼成一块基板，以芯板层为中心层的上下两层木纹方向一致，板材胀缩比例一致，芯板层木纹方向相反，胀缩作用力相反，使得该多层实木板结构稳定性更佳，不易变形、断裂，使用过程更加安全，使用寿命得到延长。

Description

一种用作吊扇扇叶的多层实木板及实木吊扇扇叶

技术领域

本实用新型属于木质扇叶技术领域，具体涉及一种用作吊扇扇叶的多层实木板及一种实木吊扇扇叶。

背景技术

吊扇是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到流通空气和清凉解暑的作用的电器，普及范围广，应用场景多样。目前市面上常用的主要是金属扇叶、硬质塑胶扇叶及木质扇叶这三种类型扇叶的吊扇。其中，木质扇叶与金属扇叶相比不会在吊扇高速运转的时摩擦生锈，与硬质塑胶扇叶相比木料本身纤维延伸方向形成特有的木纹更加美观，贴近人性喜好的质感。因此木质扇叶的吊扇成为更多人选择吊扇时的第一选择。

通常，木质扇叶片主要是由实木木料经过处理，再进行机械加工成型的。因此木料本身的性质对木质吊扇叶片的影响重大。其中木料的纤维延伸方向更是重中之重，一般来说木板在重力作用下，会沿着其木料纤维的延伸方向产生向下弯曲变形的情况。再者，木料的各束纤维间，容易因温度、湿度的变化，以及该叶片在使用时的受力而产生裂离的现象，当此种现象产生时，容易导致该叶片在转动时脱离吊扇本体而掉落的危险情况。且木质的扇叶不能起到防水防潮的作用，同时还可能存在甲醛的无色有刺激性气体，经由此类扇叶吹出的风会影响人们的健康。

实用新型内容

针对上述木质吊扇的扇叶存在的结构稳定方面及使用安全方面的不足，本实用新型提出一种用作吊扇扇叶的多层实木板及实木吊扇扇叶，在保证木质扇叶基本的美观的同时，此多层实木板特殊的木板组合及防护处理，使用这种实木板制作的实木吊扇扇叶结构稳定性更佳，不易变形、断裂，使用过程更加安全，使用寿命得到延长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用作吊扇扇叶的多层实木板，包括一芯板层，所述芯板层顶部设置有第一表板层，底部设置有第二表板层，所述第一表板层顶部设置有面板层，所述第二表板层底部设置有背板层；所述面板层、第一表板层、第二表板层及背板层的木纹纤维方向一致，并与所述芯板层的木纹纤维方向垂直。

优选的，所述面板层、第一表板层、芯板层、第二表板层和背板层每相邻二者之间均设有一胶粘层。

优选的，所述面板层及背板层均为厚度为1mm-2mm的旋切原木板。

优选的，所述第一表板层、芯板层、第二表板层使用的旋切原木板厚度大于所述面板层及背板层使用的旋切原木板。

优选的，所述芯板层为木纹纤维方向一致的胶粘为一体的至少两层旋切原木板。

同时，本实用新型提供一种实木吊扇扇叶，包括基板和防护层，其特征在于，基板包括一芯板层，所述芯板层顶部设置有第一表板层，底部设置有第二表板层，所述第一表板层顶部设置有面板层，所述第二表板层底部设置有背板层；所述面板层、第一表板层、第二表板层及背板层的木纹纤维方向一致，并与所述芯板层的纹纤维方向垂直；所述防护层包覆于所述面板层及所述背板层的表面。

优选的，所述实木吊扇扇叶侧边经封边操作形成封边层。

优选的，所述防护层为烤漆层或三聚氰胺饰面层。

优选的，所述实木吊扇扇叶一端留有固定孔。

优选的，所述实木吊扇扇叶无固定孔的一端向上翘起10°至15°。

比于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的用作吊扇扇叶的多层实木板，其组成木板进行特殊的排列后，再通过一系列工序拼成一块基板，以芯板层为中心层的上下两层木纹方向一致，板材胀缩比例一致，芯板层木纹方向相反，胀缩作用力相反，使得该多层实木板结构稳定性更佳，不易变形、断裂，使用过程更加安全，使用寿命得到延长。

同时，使用此类多层实木板制作实木吊扇扇叶的在基板表面设置了防护层，且在多层实木板侧边进行了封边处理，使得该多层实木板即使在潮湿环境也有一定的防水防潮功能。也能够阻断胶贴热压过程中使用的胶水可能产生的甲醛等有害气体的释放，更加温和无害。

附图说明

图1为本实用新型的一种用作吊扇扇叶的多层实木板的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实木吊扇扇叶的结构示意图；

图3是本实用新型的一种实木吊扇扇叶的立体结构示意图。

图中：101-面板层，102-第一表板层，103-芯板层，104-第二表板层，105- 背板层，106-胶粘层，201-基板，202-防护层，203-固定孔，204-封边层。

具体实施方式

为进一步详细介绍本实用新型，接下来结合附图进行说明。特别指出，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1，本实施例提供一种用作吊扇扇叶的多层实木板，包括一芯板层 103，所述芯板层103顶部设置有第一表板层102，底部设置有第二表板层104，所述第一表板102层顶部设置有面板层101，所述第二表板层底部设置有背板层 106；所述面板层101、第一表板层102、第二表板层104及背板层105的木纹纤维方向一致，并与所述芯板层103的木纹纤维方向垂直。

所述面板层101、第一表板层102、芯板层103、第二表板层104和背板层 105每相邻二者之间均设有一胶粘层106。即在多层实木板组合各板层的胶贴热压工艺过程中，相邻板层之间均存在有一层胶粘层106用以粘接彼此。

所述面板层101及背板层105均为厚度为1mm-2mm的旋切原木板。为了多层实木板的美观性，所述面板层101及背板层105应选用的厚度均匀，表面光滑，无树结及孔洞的旋切原木板。

所述第一表板层102、芯板层103、第二表板层104在选择旋切原木板时，应考虑其厚度应大于所述面板层101及背板层105使用的旋切原木板。板层的厚度一定程度上影响着板层的强度，因此在相对中间的板层选用厚度更大的板材有利于增加多层实木板整体的强度。

实施例二

参阅图2，与实施例一相比，在其他结构保持不变的情况下，本实施例中，所述芯板层103为木纹纤维方向一致的胶粘为一体的至少两层旋切原木板。可以理解的，这样可以降低芯板层103对木材原料的要求，也可以避免特殊情况引起的虫蛀或腐坏问题导致整个芯板层103的损坏。

参阅图1及图3或图2及图3，本实用新型提供一种实木吊扇扇叶，包括基板201和防护层202，基板201包括一芯板层103，所述芯板层103顶部设置有第一表板层102，底部设置有第二表板层104，所述第一表板102层顶部设置有面板层101，所述第二表板层底部设置有背板层106；所述面板层101、第一表板层102、第二表板层104及背板层105的木纹纤维方向一致，并与所述芯板层 103的木纹纤维方向垂直；所述防护层202包覆于所述面板层101及所述背板层 105的表面。

所述实木吊扇扇叶侧边经封边操作形成封边层204。一般板材不可避免会产生甲醛问题，特别是板材基材粘接使用的胶水，是板材产生游离甲醛的主要原因。本实施例中封边层204的存在阻挡了板材内部游离甲醛的溢出，保证了后续实木吊扇扇叶使用的安全性，同时也起到一定的防止水汽从侧边入侵实木吊扇扇叶的可能性。

所述防护层202可以选择烤漆层或三聚氰胺饰面层，本实施例选用厚度为 3mm的烤漆层。可以理解的，烤漆的处理起到防水防潮的同时使得多层实木板光泽度更好。且烤漆处理得到的漆层也比其他上漆方式的漆层有更好的持久度。

所述实木吊扇扇叶一端留有固定孔203，其主要作用是将实木吊扇扇叶2固定到吊扇主体上。应当理解的，本实施例中的固定孔203数量、大小及位置仅是举例说明，在生产过程中，应根据实际吊扇主体情况调整固定孔的数量、大小及位置。

所述实木吊扇扇叶无固定孔的一端向上翘起10°至15°。可以理解的，实木吊扇扇叶无固定孔的一端可称为扇叶尾端。即在将实木吊扇扇叶水平放置时，扇叶尾端呈现向上翘起的状态，翘起部位与水平线夹角为10°至15°。扇叶尾端角度的调整使得扇叶在工作时不会使产生的风垂直吹向吊扇下端，使风向更加柔和。

本实用新型提供的用作吊扇扇叶的多层实木板，其组成木板进行特殊的排列后，再通过一系列工序拼成一块基板，以芯板层为中心层的上下两层木纹方向一致，板材胀缩比例一致，芯板层木纹方向相反，胀缩作用力相反，使得该多层实木板结构稳定性更佳，不易变形、断裂，使用过程更加安全，使用寿命得到延长。

同时，使用此类多层实木板制作实木吊扇扇叶的在基板表面设置了防护层，且在多层实木板侧边进行了封边处理，使得该多层实木板即使在潮湿环境也有一定的防水防潮功能。也能够阻断胶贴热压过程中使用的胶水可能产生的甲醛等有害气体的释放，更加温和无害。

以上公开的实施例仅为详细说明介绍本实用新型，不能以此来限定本实用新型之范围，因此依本实用新型权利要求申请范围所作简单改进变化，仍属本实用新型保护的范围。

本实用新型的保护范围应当以所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用作吊扇扇叶的多层实木板，包括一芯板层，其特征在于，所述芯板层顶部设置有第一表板层，底部设置有第二表板层，所述第一表板层顶部设置有面板层，所述第二表板层底部设置有背板层；所述面板层、第一表板层、第二表板层及背板层的木纹纤维方向一致，并与所述芯板层的木纹纤维方向垂直，所述第一表板层、芯板层、第二表板层使用的旋切原木板厚度大于所述面板层及背板层使用的旋切原木板，所述芯板层为木纹纤维方向一致的胶粘为一体的至少两层旋切原木板。

2.根据权利要求1所述的一种用作吊扇扇叶的多层实木板，其特征在于：所述面板层、第一表板层、芯板层、第二表板层和背板层每相邻二者之间均设有一胶粘层。

3.根据权利要求1所述的一种用作吊扇扇叶的多层实木板，其特征在于：所述面板层及背板层均为厚度为1mm-2mm的旋切原木板。

4.一种实木吊扇扇叶，包括基板和防护层，其特征在于，基板包括一芯板层，所述芯板层顶部设置有第一表板层，底部设置有第二表板层，所述第一表板层顶部设置有面板层，所述第二表板层底部设置有背板层；所述面板层、第一表板层、第二表板层及背板层的木纹纤维方向一致，并与所述芯板层的纹纤维方向垂直；所述防护层包覆于所述面板层及所述背板层的表面。

5.根据权利要求4所述的一种实木吊扇扇叶，其特征在于：所述实木吊扇扇叶侧边经封边操作形成封边层。

6.根据权利要求4所述的一种实木吊扇扇叶，其特征在于：所述防护层为烤漆层或三聚氰胺饰面层。

7.根据权利要求4所述的一种实木吊扇扇叶，其特征在于：所述实木吊扇扇叶一端留有固定孔。

8.根据权利要求4所述的一种实木吊扇扇叶，其特征在于：所述实木吊扇扇叶无固定孔的一端向上翘起10°至15°。

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