CN216609150U - 辊胶料头自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了辊胶料头自动切割机，包括有：前置传送机构，其两侧设有相对设置的伸缩切割机构；中间传送机构，其一端设有滚轮下压机构，另一端设有滚轮限压机构，所述滚轮下压机构与所述滚轮限压机构之间设有第一光电传感器；后置传送机构，其上设有自动压辊机构，所述自动压辊机构的前侧设有料头切割机构；机架，所述前置传送机构、中间传送机构、后置传送机构呈直线顺次设置在机架上。本申请可以实现物料自动传输，通过伸缩切割机构可以将弹性导电橡胶条自动切割成内含独立金属内芯的显影辊，传送和切割时，滚轮下压机构可以保证显影辊在切割时不会受力偏移，有利于提高切割稳定性，自动化程度高，切割效率高。

Description

辊胶料头自动切割机

技术领域

本实用新型属于显影辊制备设备领域，具体涉及辊胶料头自动切割机。

背景技术

显影辊是激光打印机的重要部分，显影辊包括金属内芯和弹性导电橡胶层，生产时，首先需要将金属内芯一根一根顺次输入模具，往模具中注入导电橡胶进行发泡处理，在注入导电橡胶后，模具带动金属内芯绕芯轴的轴线旋转，在金属内芯的表面形成一层均匀的弹性导电橡胶层，金属芯轴和弹性导电橡胶层的结合体经过熔融流延和持续自转的同时弹性导电橡胶层会固化，在自转状态下输出连续的弹性导电橡胶条，弹性导电橡胶条内等间距包埋有多条金属内芯，再通过人工切割将弹性导电橡胶条切割成内含独立金属内芯的显影辊，最后对显影辊端部的料头进行切割修整。然而，人工切割修整的效率低，并不利于提高显影辊的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了辊胶料头自动切割机。

为了实现上述的目的，实用新型采用以下技术措施：

辊胶料头自动切割机，包括有：

前置传送机构，其两侧设有相对设置的伸缩切割机构；

中间传送机构，其一端设有滚轮下压机构，另一端设有滚轮限压机构，所述滚轮下压机构与所述滚轮限压机构之间设有第一光电传感器；

后置传送机构，其上设有自动压辊机构，所述自动压辊机构的前侧设有料头切割机构；

机架，所述前置传送机构、中间传送机构、后置传送机构呈直线顺次设置在机架上。

作为优选，所述前置传送机构包括滚轮传送机构，所述滚轮传送机构安装在移动台上，所述移动台用于带动所述滚轮传送机构做往返移动，所述移动台的底部连接有用于驱动其滑动的驱动机构。

作为优选，所述移动台左右两侧均安装有与所述滚轮传送机构平行的滑杆，所述移动台上设有与所述滑杆滑动配合的滑套，所述移动台的前后两侧设有与滑套配合的行程开关，所述行程开关与所述驱动机构连接。

作为优选，所述伸缩切割机构包括分别设置在所述前置传送机构两侧的第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、第二气缸的伸缩杆均连接刀座，两所述刀座的刀片相对，且刀片上设有避让口。

作为优选，所述中间传送机构、后置传送机构选择传送带输送机、链条输送机或滚轮输送机。

作为优选，所述滚轮下压机构包括设置在所述中间传送机构上的支撑架，所述支撑架两侧设有升降滑孔，压紧轴轮的两端与所述升降滑孔滑动连接，所述压紧轴轮的两端连接有牵引块，所述牵引块与第一升降气缸连接。

作为优选，所述滚轮限压机构包括限位轴轮安装架，所述限位轴轮安装架的两侧均开有高度调整孔，限位轴轮的两端通过所述高度调整孔，可升降式安装所述中间传送机构上方。

作为优选，所述自动压辊机构包括安装架，所述安装架上安装有第一压紧气缸以及第二压紧气缸，所述第一压紧气缸下端连接有压紧块，所述第二压紧气缸的底部连接有限位挡板，所述第一压紧气缸、第二压紧气缸之间设有第二光电传感器。

作为优选，所述料头切割机构包括滑动座，所述滑动座安装在导轨上，所述滑动座由驱动气缸驱动，所述滑动座上安装有切割安装架，所述切割安装架的两侧对称安装有第三气缸、第四气缸的伸缩杆均通过第二刀座连接有刀片，所述切割安装架的顶部安装有第三压紧气缸，所述第三压紧气缸连接有下压块。

作为优选，所述后置传送机构末端连接有输出机构，所述输出机构选择传送带输送机、链条输送机或滚轮输送机。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型的辊胶料头自动切割机上设有前置传送机构、中间传送机构和后置传送机构，可以实现物料自动传输，通过伸缩切割机构可以将弹性导电橡胶条自动切割成内含独立金属内芯的显影辊，传送和切割时，滚轮下压机构可以保证显影辊在切割时不会受力偏移，有利于提高切割稳定性，滚轮限压机构可以提高显影辊传输的稳定性，自动压辊机构将传动到其下方的显影辊压紧，并通过料头切割机构将显影辊一端的滚胶料头进行切割，自动化程度高，切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型辊胶料头自动切割机的结构示意图；

图2为本实用新型辊胶料头自动切割机的前置传送机构的结构示意图一；

图3为本实用新型辊胶料头自动切割机的前置传送机构的结构示意图二；

图4为本实用新型辊胶料头自动切割机的中间传送机构的结构示意图；

图5为本实用新型辊胶料头自动切割机的后置传送机构与滚轮下压机构的连接示意图；

图6为本实用新型辊胶料头自动切割机的料头切割机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，一种辊胶料头自动切割机，包括前置传送机构1、中间传送机构3、后置传送机构6，所述前置传送机构1、中间传送机构3、后置传送机构6呈直线顺次设置在机架9上，所述前置传送机构1的两侧设有相对设置的伸缩切割机构2，所述伸缩切割机构2用于将弹性导电橡胶条切割成内含独立金属内芯的显影辊；所述中间传送机构3靠近所述伸缩切割机构2的一端设有滚轮下压机构4，靠近所述后置传送机构6的一端设有滚轮限压机构5，所述滚轮下压机构4、滚轮限压机构5之间设有第一光电传感器31；所述后置传送机构6上设有自动压辊机构7，所述自动压辊机构7的前侧设有料头切割机构8。所述伸缩切割机构2设置在所述前置传送机构1末端，作业时，弹性导电橡胶条通过前置传送机构1到中间传送机构3，所述滚轮下压机构4压在弹性导电橡胶条上端，当所述第一光电传感器31检测到弹性导电橡胶条到达其下方时，所述伸缩切割机构2对弹性导电橡胶条进行切断，内含独立金属内芯的显影辊在所述中间传送机构3的传送下从所述滚轮限压机构5下方到达自动压辊机构7下方，此时，所述自动压辊机构7下压将下方的显影辊压紧，料头切割机构8对显影辊一端的辊胶料头进行切除，待切割完成后，所述自动压辊机构7松开所述显影辊，显影辊在后置传送机构6的传送下输出。

详细的，所述前置传送机构1包括滚轮传送机构11，所述滚轮传送机构11安装在移动台12上，所述移动台12用于带动所述滚轮传送机构11做往返移动，所述移动台12的底部连接有用于驱动其滑动的驱动机构13。所述滚轮传送机构11包括滚轮安置架，所述滚轮安置架上铰接有多个滚轮，弹性导电橡胶条放置在所述滚轮上方，从所述滚轮传送机构11一端伸向所述中间传送机构3。所述驱动机构13包括与所述移动台12连接的直齿条，所述直齿条与齿轮啮合，所述直齿条一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述机架9内，所述齿轮连接有驱动电机，由所述驱动电机驱动所述齿轮转动，从而带动所述直齿条移动。

为了提高移动的稳定性，所述移动台12左右两侧均安装有与所述滚轮传送机构11平行的滑杆14，所述移动台12上设有与所述滑杆14滑动配合的滑套121，所述移动台12的前后两侧设有与滑套121配合的行程开关15，所述行程开关15与所述驱动机构13的驱动电机电性连接。

所述伸缩切割机构2安装在所述移动台12上，所述伸缩切割机构2包括分别设置在所述前置传送机构1两侧的第一气缸21、第二气缸22，所述第一气缸21、第二气缸22的伸缩杆均连接刀座23，两所述刀座23的刀片相对，且刀片上设有与显影辊相匹配的避让口。当所述第一光电传感器31检测到弹性导电橡胶条到达其下方时，所述伸缩切割机构2对弹性导电橡胶条进行切断，所述驱动机构13驱动所述移动台12向所述中间传送机构3侧移动，待移动台12上的滑套12挤压其中一所述行程开关15后，驱动电机反向转动，两刀片分离，所述移动台12向远离所述中间传送机构3侧移动，直至所述移动台12上的滑套12挤压另一所述行程开关15。

所述中间传送机构3、后置传送机构6可以选择市面上购买的传送带输送机、链条输送机或滚轮输送机。在本实施例中，所述中间传送机构3、后置传送机构6选择传送带输送机，所述传送带输送机同样包括滚轮安置架，滚轮安置架上铰接有多个滚轮，传送带环绕连接在多个滚轮上，设置在滚轮安置架端部的滚轮连接有从动带轮，所述带轮通过传动带(图未示)连接主动带轮，所述主动带轮连接带轮驱动电机。

所述滚轮下压机构4包括设置在所述中间传送机构3上的支撑架41，所述支撑架41两侧设有升降滑孔42，压紧轴轮43的两端与所述升降滑孔42滑动连接，所述压紧轴轮43的两端连接有牵引块44，所述牵引块44与所述升降滑孔42滑动配合，所述牵引块44与第一升降气缸45连接，通过所述第一升降气缸45控制所述压紧轴轮43上升或下降，可以确保弹性导电橡胶条顺利从所述压紧轴轮43和滚轮之间通过，还可以实现给弹性导电橡胶条施加一定的压力，防止弹性导电橡胶条在切断时受力而偏移所述中间传送机构3。

所述滚轮限压机构5包括限位轴轮安装架51，所述限位轴轮安装架51的两侧均开有高度调整孔52，限位轴轮52的两端通过所述高度调整孔52，所述限位轴轮52两端通过T型连接件悬挂在所述高度调整孔52内，所述T型连接件包括横向连接块，所述横向连接块安装在所述高度调整孔52顶端，所述横向连接块通过螺杆连接所述限位轴轮52端部，所述螺杆与横向连接块螺纹连接，可以通过调整所述螺杆(图未示)，控制所述限位轴轮52升降，以调整所述限位轴轮与所述中间传送机构3之间的距离。

所述自动压辊机构7设置在所述料头切割机构8后侧，所述自动压辊机构7包括安装架71，所述安装架71上安装有第一压紧气缸72以及第二压紧气缸73，所述第一压紧气缸72、第二压紧气缸73前后设置，所述第一压紧气缸72下端连接有压紧块74，所述第二压紧气缸73的底部连接有限位挡板75。所述第一压紧气缸72、第二压紧气缸73之间设有第二光电传感器76，当所述第二光电传感器76感应到显影辊通过时，所述第一压紧气缸72、第二压紧气缸73分别推动所述压紧块74、限位挡板75下降，所述限位挡板75当在显影辊一端，所述压紧块74压紧显影辊，所述料头切割机构8对显影辊的另一端进行切割。

所述料头切割机构8包括滑动座81，所述滑动座81安装在导轨82上，所述导辊81安装在机架9端面，所述滑动座81由驱动气缸83驱动做往返移动，所述滑动座81上安装有切割安装架84，所述切割安装架84的两侧对称安装有第三气缸85、第四气缸86的伸缩杆均通过第二刀座87连接有刀片，所述刀片上均设有避让孔，所述切割安装架84的顶部竖直安装有第三压紧气缸88，所述第三压紧气缸88连接有下压块89。切割辊胶料头时，所述第三气缸85、第四气缸86以及第三压紧气缸88的伸缩杆伸长，两所述刀片合拢，将辊胶料头切断，所述下压块89压在所述辊胶料头一侧，驱动气缸83驱动所述滑动座81向中间传送机构3侧移动，所述下压块89推动辊胶料头与显影辊分离。

所述后置传送机构6末端连接有输出机构10，所述输出机构10采用传送带输送机。

综上所述，本实用新型的辊胶料头自动切割机上设有前置传送机构、中间传送机构和后置传送机构，可以实现物料自动传输，通过伸缩切割机构可以将弹性导电橡胶条自动切割成内含独立金属内芯的显影辊，传送和切割时，滚轮下压机构可以保证显影辊在切割时不会受力偏移，有利于提高切割稳定性，滚轮限压机构可以提高显影辊传输的稳定性，自动压辊机构将传动到其下方的显影辊压紧，并通过料头切割机构将显影辊一端的滚胶料头进行切割，自动化程度高，切割效率高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对实用新型所作的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.辊胶料头自动切割机，其特征在于，包括有：

前置传送机构(1)，其两侧设有相对设置的伸缩切割机构(2)；

中间传送机构(3)，其一端设有滚轮下压机构(4)，另一端设有滚轮限压机构(5)，所述滚轮下压机构(4)与所述滚轮限压机构(5)之间设有第一光电传感器(31)；

后置传送机构(6)，其上设有自动压辊机构(7)，所述自动压辊机构(7)的前侧设有料头切割机构(8)；

机架(9)，所述前置传送机构(1)、中间传送机构(3)、后置传送机构(6)呈直线顺次设置在机架(9)上。

2.根据权利要求1所述的辊胶料头自动切割机，其特征在于，所述前置传送机构(1)包括滚轮传送机构(11)，所述滚轮传送机构(11)安装在移动台(12)上，所述移动台(12)用于带动所述滚轮传送机构(11)做往返移动，所述移动台(12)的底部连接有用于驱动其滑动的驱动机构(13)。

3.根据权利要求2所述的辊胶料头自动切割机，其特征在于，所述移动台(12)左右两侧均安装有与所述滚轮传送机构(11)平行的滑杆(14)，所述移动台(12)上设有与所述滑杆(14)滑动配合的滑套(121)，所述移动台(12)的前后两侧设有与滑套(121)配合的行程开关(15)，所述行程开关(15)与所述驱动机构(13)连接。

4.根据权利要求1所述的辊胶料头自动切割机，其特征在于，所述伸缩切割机构(2)包括分别设置在所述前置传送机构(1)两侧的第一气缸(21)、第二气缸(22)，所述第一气缸(21)、第二气缸(22)的伸缩杆均连接刀座(23)，两所述刀座(23)的刀片相对，且刀片上设有避让口。

5.根据权利要求1所述的辊胶料头自动切割机，其特征在于，所述中间传送机构(3)、后置传送机构(6)选择传送带输送机、链条输送机或滚轮输送机。

6.根据权利要求1所述的辊胶料头自动切割机，其特征在于，所述滚轮下压机构(4)包括设置在所述中间传送机构(3)上的支撑架(41)，所述支撑架(41)两侧设有升降滑孔(42)，压紧轴轮(43)的两端与所述升降滑孔(42)滑动连接，所述压紧轴轮(43) 的两端连接有牵引块(44)，所述牵引块(44)与第一升降气缸(45)连接。

7.根据权利要求1所述的辊胶料头自动切割机，其特征在于，所述滚轮限压机构(5)包括限位轴轮安装架(51)，所述限位轴轮安装架(51)的两侧均开有高度调整孔(52)，限位轴轮的两端通过所述高度调整孔(52)，可升降式安装所述中间传送机构(3)上方。

8.根据权利要求1所述的辊胶料头自动切割机，其特征在于，所述自动压辊机构(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)上安装有第一压紧气缸(72)以及第二压紧气缸(73)，所述第一压紧气缸(72)下端连接有压紧块(74)，所述第二压紧气缸(73)的底部连接有限位挡板(75)，所述第一压紧气缸(72)、第二压紧气缸(73)之间设有第二光电传感器(76)。

9.根据权利要求1所述的辊胶料头自动切割机，其特征在于，所述料头切割机构(8)包括滑动座(81)，所述滑动座(81)安装在导轨(82)上，所述滑动座(81)由驱动气缸(83)驱动，所述滑动座(81)上安装有切割安装架(84)，所述切割安装架(84)的两侧对称安装有第三气缸(85)、第四气缸(86)的伸缩杆均通过第二刀座(87)连接有刀片，所述切割安装架(84)的顶部安装有第三压紧气缸(88)，所述第三压紧气缸(88)连接有下压块(89)。

10.根据权利要求1所述的辊胶料头自动切割机，其特征在于，所述后置传送机构(6)末端连接有输出机构(10)，所述输出机构(10)选择传送带输送机、链条输送机或滚轮输送机。

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