CN216608819U - 一种冲击扳手轴套安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲击扳手轴套安装机构，包括铝头壳和钢套，所述钢套设置在所述铝头壳上的安装孔内，还包括膨胀系数大于所述铝头壳和所述钢套的隔套，所述隔套设置在所述铝头壳上的安装孔和所述钢套之间，所述隔套与所述铝头壳上的安装孔倒扣连接，且所述隔套套设在所述钢套的外表面。本实用新型采用铝头壳和钢套之间设置膨胀系数更大的塑胶隔套，保证在受热膨胀时，铝头壳、钢套与塑胶隔套连接更加的紧及塑胶隔套与铝头壳采用倒扣连接及塑胶隔套与铜套紧配合，保证铝头壳、铜套及塑胶隔套连接的稳定而不脱落，提高冲击扳手的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电动工具领域，具体而言，涉及一种冲击扳手轴套安装机构。
背景技术
目前在冲击扳手安装中，传统的方式都是将钢套直接压进铝制品中，而当冲击扳手工作转动时，会产生大量热量，铝制品和铜套受热发生膨胀，而铝制品的膨胀系数比钢的膨胀大，从而导致铝制品与钢套之间产生间隙，进而导致钢套容易从铝制品中脱落，降低冲击扳手的使用寿命。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种冲击扳手轴套安装机构，解决冲击扳手工作转动时，铝制品与钢套脱落的问题。
为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种冲击扳手轴套安装机构，包括铝头壳和钢套，所述钢套设置在所述铝头壳上的安装孔内，还包括膨胀系数大于所述铝头壳和所述钢套的隔套，所述隔套设置在所述铝头壳上的安装孔和所述钢套之间，所述隔套与所述铝头壳上的安装孔倒扣连接，且所述隔套套设在所述钢套的外表面。
进一步的，所述隔套的外表面上沿周向设置有若干圈环状凸棱，所述铝头壳上的安装孔的对应位置设置有用于容纳所述环状凸棱的凹槽。
进一步的，所述环状凸棱和所述凹槽的横截面均呈圆弧形，所述环状凸棱的横截面直径略小于所述凹槽的横截面直径。
进一步的，所述环状凸棱和所述凹槽的横截面均呈三角形，且形状相同，所述环状凸棱的横截面尺寸略小于所述凹槽的横截面尺寸。
进一步的，所述环状凸棱与所述隔套一体成型。
进一步的，所述隔套的直径不小于所述铝头壳上的安装孔的内径。
进一步的，所述隔套的内径略小于所述钢套的直径。
进一步的，所述隔套的材质为膨胀系数大于钢和铝的塑胶。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型很巧秒的利用了不同物质的不同膨胀系数及倒扣连接，有效的解决了零件与零件之间的配合关系；
2、本实用新型采用在铝头壳和钢套之间设置膨胀系数更大的塑胶隔套，保证在受热膨胀时，铝头壳、钢套与塑胶隔套连接更加的紧，从而不容易脱落，提高冲击扳手的使用寿命；
3、本实用新型塑胶隔套与铝头壳采用倒扣连接及塑胶隔套与铜套紧配合，进一步保证铝头壳、铜套及塑胶隔套连接的稳定而不脱落，进一步提高冲击扳手的使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型爆炸图；
图2为本实用新型剖视图。
图中标号说明：1、铝头壳；2、铜套；3、隔套；4、环状凸棱；5、凹槽。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图1-2所示，一种冲击扳手轴套安装机构，包括铝头壳1和钢套2，所述钢套2设置在所述铝头壳1上的安装孔内，还包括膨胀系数大于所述铝头壳1和所述钢套2的隔套3，所述隔套3设置在所述铝头壳1上的安装孔和所述钢套2之间，所述隔套与所述铝头壳1上的安装孔倒扣连接，且所述隔套3套设在所述钢套2的外表面。
进一步的，所述隔套3的外表面上沿周向设置有若干圈环状凸棱4，所述铝头壳1上的安装孔的对应位置设置有用于容纳所述环状凸棱4的凹槽5。
进一步的，所述环状凸棱4和所述凹槽5的横截面均呈圆弧形，所述环状凸棱4的横截面直径略小于所述凹槽5的横截面直径。
进一步的，所述环状凸棱4和所述凹槽5的横截面均呈三角形，且形状相同，所述环状凸棱4的横截面尺寸略小于所述凹槽5的横截面尺寸。
进一步的，所述环状凸棱4与所述隔套3一体成型。
进一步的，所述隔套3的直径不小于所述铝头壳1上的安装孔的内径。
进一步的，所述隔套3的内径略小于所述钢套2的直径，所述隔套3与所述钢套2过盈配合，防止工作时，所述钢套2脱落。
进一步的，所述隔套3的材质为膨胀系数大于钢和铝的塑胶，在受热时，能保证所述铝头壳1、所述钢套2及所述隔套3连接的更紧，保证不容易脱落。
本实用新型的工作原理如下：
在使用时，先将所述隔套3安装在所述铝头壳1上的安装孔中，再将所述铜套2压进所述隔套3中，完成组装，此时，所述隔套3与所述铝头壳1倒扣连接，所述隔套3套设在所述铜套2的外表面，从而能有效防止所述铝头壳1、所述铜套2及所述隔套3之间发生脱落，在工作时，受热发生膨胀，因选择的塑胶膨胀系数大于铝和钢的膨胀系数，从而使所述铝头壳1、所述铜套2及所述隔套3之间连接更加牢固。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲击扳手轴套安装机构，包括铝头壳（1）和钢套（2），所述钢套（2）设置在所述铝头壳（1）上的安装孔内，其特征在于：还包括膨胀系数大于所述铝头壳（1）和所述钢套（2）的隔套（3），所述隔套（3）设置在所述铝头壳（1）上的安装孔和所述钢套（2）之间，所述隔套与所述铝头壳（1）上的安装孔倒扣连接，且所述隔套（3）套设在所述钢套（2）的外表面。
2.根据权利要求1所述的冲击扳手轴套安装机构，其特征在于：所述隔套（3）的外表面上沿周向设置有若干圈环状凸棱（4），所述铝头壳（1）上的安装孔的对应位置设置有用于容纳所述环状凸棱（4）的凹槽（5）。
3.根据权利要求2所述的冲击扳手轴套安装机构，其特征在于：所述环状凸棱（4）和所述凹槽（5）的横截面均呈圆弧形，所述环状凸棱（4）的横截面直径略小于所述凹槽（5）的横截面直径。
4.根据权利要求2所述的冲击扳手轴套安装机构，其特征在于：所述环状凸棱（4）和所述凹槽（5）的横截面均呈三角形，且形状相同，所述环状凸棱（4）的横截面尺寸略小于所述凹槽（5）的横截面尺寸。
5.根据权利要求4所述的冲击扳手轴套安装机构，其特征在于：所述环状凸棱（4）与所述隔套（3）一体成型。
6.根据权利要求1所述的冲击扳手轴套安装机构，其特征在于：所述隔套（3）的直径不小于所述铝头壳（1）上的安装孔的内径。
7.根据权利要求1所述的冲击扳手轴套安装机构，其特征在于：所述隔套（3）的内径略小于所述钢套（2）的直径。
8.根据权利要求1所述的冲击扳手轴套安装机构，其特征在于：所述隔套（3）的材质为膨胀系数大于钢和铝的塑胶。
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