CN213279358U - 一种电机端盖及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖及电机。在端盖本体的中心设置有轴孔，端盖本体具有外侧面和内侧面，在外侧面连接有第一加强筋、第一固定环和第二固定环，第一固定环、第二固定环与轴孔同轴设置，第一固定环的内径与轴孔的内径相等，第一固定环与第二固定环沿轴孔的径向自内而外设置，第一加强筋的数量设置有多个，多个第一加强筋以轴孔的轴心为中心呈放射状间隔排列设置，第一加强筋设置有连接端和自由端，连接端与第一固定环的外周面连接，第一加强筋与第二固定环交错连接。电机端盖可提高电机输出轴转动的稳定性，提高电机的散热效果。

Description

一种电机端盖及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种电机端盖及电机。

背景技术

传统的电机一般由转子、定子和电机外壳组成，其中在电机外壳的端部上设置有供转子的输出轴穿过并对输出轴进行支撑的轴孔。现有的风扇为了提高吹风量和吹风范围，一般配置半径较大的叶轮，其中电机的输出轴与叶轮连接，由于叶轮体积大导致相应地重量也大，使得输出轴在径向上的承载力也相应增大，在长时间的运行过程中，轴孔容易被输出轴压坏，出现电机的输出轴偏心转动的现象；同时在电机运行的过程中，内部会产生大量的热量，传统的散热方式为在机壳的外壁设置散热筋来增大与外部空气接触的散热面积，该种散热方式只能对电机的外周壁进行散热，即电机内部的热量只能从轴心沿径向传递，这种散热方式存在热传递效率低的问题，导致电机的轴心位置保持在高温的状态下运行，影响到电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电机端盖及电机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先，本实用新型提供一种电机端盖，包括电机端盖的端盖本体，在端盖本体的中心设置有轴孔，端盖本体具有外侧面和内侧面，在外侧面连接有第一加强筋、第一固定环和第二固定环，第一固定环、第二固定环与轴孔同轴设置，第一固定环的内径与轴孔的内径相等，第一固定环与第二固定环沿轴孔的径向自内而外设置，第一加强筋的数量设置有多个，多个第一加强筋以轴孔的轴心为中心呈放射状间隔排列设置，第一加强筋设置有连接端和自由端，连接端与第一固定环的外周面连接，第一加强筋与第二固定环交错连接。

本实用新型的有益效果是：在使用时，电机的输出轴的端部依次从轴孔、第一固定环穿过，并且输出轴的外周壁与轴孔、第一固定环的内周壁接触，进而增大电机端盖对输出轴的支撑面，同时在多个第一加强筋的作用下，可提高第一固定环在径向上的承载能力，避免第一固定环变形，与此同时，第二固定环进一步提高多个第一加强筋的之间的结构强度，使得第一加强筋也不易变形，而提高对第一固定环加固的效果；此外，多个第一加强筋、第一固定环、第二固定环增大了与外侧面与空气接触的散热面积，使得电机内部的热量可沿着电机输出轴的轴向传递，提高电机的散热效果。

作为上述技术方案的进一步改进，自由端设置有倒角。

这可避免第一加强筋顶端出现外露的锐角，在电机的使用过程中第一加强筋不易被外物碰撞而损坏，同时也能使电机端盖的结构更为紧凑。

作为上述技术方案的进一步改进，在外侧面连接有第二加强筋，第二加强筋设置有多个，第二加强筋以轴孔的轴心为中心呈放射状间隔排列设置，第二加强筋与第一加强筋一一对应，第二加强筋靠近轴孔的一端与自由端连接。

第二加强筋可提高第一加强筋对第一固定环支撑的稳定性，同时进一步增大了与空气接触的散热面积，进一步提高电机的散热效果。

作为上述技术方案的进一步改进，在外侧面连接有第三固定环，第三固定环与轴孔同轴设置，第三固定环设置于多个第二加强筋与多个第一加强筋之间。

第三固定环可提高多个第一加强筋和多个第二加强筋之间连接的结构强度，使得第一加强筋和第二加强筋不易变形，提高第一加强筋对第一固定环支撑的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，第三固定环、第二加强筋、第一加强筋、第一固定环、第二固定环、端盖本体一体成型。

一体成型的电机端盖整体性强、强度更高，不容易损坏。

作为上述技术方案的进一步改进，在多个第一加强筋与第二固定环的交错连接处上均设置有第一安装孔，在端盖本体外沿设置有第二安装孔，第二安装孔的数量设置有多个，多个第二安装孔沿端盖本体外沿间隔设置。

第一安装孔用于安装防护罩时使用，方便、简单固定好防护罩，而第二安装孔能方便电机端盖的安装。

此外，本实用新型还提供了一种电机，其包括上述的电机端盖、机壳、转子、定子，机壳设置有第一端口，电机端盖安装于第一端口，转子和定子安装于机壳内，转子设置有从内往外穿过轴孔、第一固定环的输出轴，输出轴与轴孔同轴设置。

电机端盖上的加强筋和固定环可使得轴孔不容易被输出轴压坏，提高电机输出轴转动的稳定性，并且增加了电机外侧面与空气接触的散热面积，使得电机内部的热量可沿着输出轴的轴向传递，提高电机的散热效果。

作为上述技术方案的进一步改进，机壳呈圆筒状，机壳设置有第二端口，第二端口与第一端口相对设置，第二端口设置有盖板或电机端盖。

盖板可对电机输出轴的另一端进行支撑，方便组装维修，在另一些方案中，在机壳两端均可设置上述的电机端盖，能进一步提高输出轴转动的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述电机端盖上设有第一轴承组件，所述轴孔通过第一轴承组件与输出轴转动连接，在所述输出轴与所述盖板之间设置有第二轴承组件，所述盖板通过第二轴承组件与输出轴转动连接。

第一轴承组件与第二轴承组件可降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。

作为上述技术方案的进一步改进，在机壳的外周面设置有散热筋、第三加强筋，散热筋、第三加强筋同时与轴孔的轴线平行，散热筋和第三加强筋的数量均设置有多个，多个散热筋以机壳的轴线为中心线呈环形间隔设置，第三加强筋与第一加强筋一一对应，第三加强筋凸起的高度高于散热筋凸起的高度。

多个散热筋可增大电机的外周壁与外部空气接触的散热面积，对电机的外周壁进行散热，提高散热效果。通过增设第三加强筋能起到保护散热筋的作用。散热筋不易损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的电机，其一实施例的结构图；

图2是图1中电机的侧视图；

图3是图1电机的剖视图。

附图标记:端盖本体100、第一加强筋110、第二加强筋120、第一固定环130、第二固定环140、第三固定环150、第一安装孔160、第二安装孔170、机壳180、盖板190、散热筋200、转子210、定子220、输出轴230、第一轴承组件240、第二轴承组件250、第三加强筋260、轴孔270。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的电机端盖及电机作出如下实施例：

在一实施例中，电机端盖包括端盖本体100，在端盖本体100的中心设置有轴孔270，端盖本体100具有外侧面和内侧面，在外侧面连接有第一加强筋110、第一固定环130和第二固定环140，第一固定环130、第二固定环140与轴孔270同轴设置，第一固定环130的内径与轴孔270的内径相等，第一固定环130与第二固定环140沿轴孔270的径向自内而外设置，第一加强筋110的数量设置12个，每个第一加强筋110以轴孔270的轴心为中心呈放射状间隔排列设置，第一加强筋110设置有连接端和自由端，连接端与第一固定环130的外周面连接，第一加强筋110与第二固定环140交错连接。

在使用时，电机的输出轴230的端部依次从轴孔270、第一固定环130穿过，并且输出轴230的外周壁与轴孔270、第一固定环130的内周壁接触，进而增大电机端盖对输出轴230的支撑面，同时在多个第一加强筋110的作用下，可提高第一固定环130在径向上的承载能力，避免第一固定环130变形，与此同时，第二固定环140进一步提高多个第一加强筋110的之间的结构强度，使得第一加强筋110也不易变形，而提高对第一固定环130加固的效果；此外，多个第一加强筋110、第一固定环130、第二固定环140增大了与外侧面与空气接触的散热面积，使得电机内部的热量可沿着电机输出轴230的轴向传递，提高电机的散热效果，延长电机的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型对第一加强筋110的数量，第一固定环130与第二固定环140的距离不做具体限制，本领域的技术人员可以根据具体情况作出变换。

需要说明的是，本实用新型对电机端盖可以用在风扇、水轮机等的电机上，本实用新型对电机端盖具体应用的电机不作具体限制。

进一步地，第一加强筋110的自由端设置有倒角，这可避免第一加强筋110顶端出现外露的锐角，在电机的使用过程中第一加强筋110不易被外物碰撞而损坏，同时也能使电机端盖的结构更为紧凑。使电机的整体结构更为紧凑，美观。

进一步地，继续参照图1，在外侧面连接有第二加强筋120，第二加强筋120设置有多个，第二加强筋120以轴孔270的轴心为中心呈放射状间隔排列设置，第二加强筋120与第一加强筋110一一对应，第二加强筋120靠近轴孔270的一端与自由端连接。第二加强筋120可提高第一加强筋110对第一固定环130支撑的稳定性，同时进一步增大了与空气接触的散热面积，进一步提高电机的散热效果。

进一步地，在外侧面连接有第三固定环150，第三固定环150与轴孔270同轴设置，第三固定环150设置于多个第二加强筋120与多个第一加强筋110之间。第三固定环150可提高多个第一加强筋110和多个第二加强筋120的之间的连接的结构强度，使得第一加强筋110和第二加强筋120不易变形，进而提高第一加强筋110对第一固定环130支撑的稳定性。

进一步地，第三固定环150、第二加强筋120、第一加强筋110、第一固定环130、第二固定环140、端盖本体100一体成型。一体成型的电机端盖整体性强、强度更高，不容易损坏。其中本实施例采电机端盖用一体成型，电机端盖也可以采用焊接、铆接等连接方式。

进一步地，在多个第一加强筋110与第二固定环140的交错连接处上均设置有第一安装孔160，在端盖本体100外沿设置有第二安装孔170，第二安装孔170的数量设置有多个，多个第二安装孔170沿端盖本体100外沿间隔设置。第一安装孔160安装防护罩使用，方便、简单固定好防护罩，而第二安装孔170能方便电机端盖的安装。第一安装孔160、第二安装孔170可以为端盖上的螺孔，也可以为普通的通孔等，能方便与螺钉或铆钉配合实现螺栓连接和铆钉连接，起到固定作用即可。

本实用新型还提供了一种电机的实施例，参照图2，其包括上述的电机端盖、机壳180、转子210、定子220，机壳180设置有第一端口(图中未示)，电机端盖安装于第一端口，转子210和定子220安装于机壳180内，转子210设置有从内往外穿过轴孔270、第一固定环130的输出轴230，输出轴230与轴孔270同轴设置。

电机端盖上设置的加强筋和固定环可使得轴孔270不容易被输出轴230压坏，挺高输出轴230的稳定性，并且增加了电机外侧面与空气接触的散热面积，使得电机内部的热量可沿着输出轴230的轴向传递，提高电机的散热效果。

进一步地，参照图1，机壳180呈圆筒状，机壳180设置有第二端口，第二端口(图中未示)与第一端口相对设置，第二端口设置有盖板190或电机端盖。

在另一些方案中，机壳180的第一端口和第二端口均可设置上述的电机端盖，能进一步提高输出轴230转动的稳定性。

进一步地，参照图2，在电机端盖上设有第一轴承组件240，轴孔通过第一轴承组件240与输出轴转动连接，在输出轴与盖板之间设置有第二轴承组件250，盖板通过第二轴承组件250与输出轴转动连接。第一轴承组件240与第二轴承组件250降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。

参照图3，第一轴承组件240包括推力球轴承，第二轴承组件250为深沟球轴承。例如应用在风扇电机上，风扇电机倒挂安装时，推力球轴承可以承受向下的推力，提高深沟球轴承的使用寿命，进而提高风扇电机的使用寿命。

又例如，风扇向上安装，也可以把推力球轴承安装于后盖板190处，可以承受向下的推力，也能提高深沟球轴承的使用寿命，进而提高风扇电机的使用寿命。第二轴承组件250为深沟球轴承，适合于刚度较大的短轴的装置，例如风扇。

进一步地，参照图1，在机壳180的外周面设置有散热筋200、第三加强筋260，散热筋200、第三加强筋260同时与轴孔270的轴线平行，散热筋200和第三加强筋260的数量均设置有多个，多个散热筋200以机壳180的轴线为中心线呈环形间隔设置，第三加强筋260与第一加强筋110一一对应，第三加强筋260凸起的高度高于散热筋200凸起的高度。

多个散热筋200可增大电机的外周壁与外部空气接触的散热面积，对电机的外周壁进行散热，提高散热效果。通过设置第三加强筋260能起到保护散热筋200的作用，使得散热筋200不易损坏。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电机端盖，其特征在于：其包括端盖本体(100)，在所述端盖本体(100)的中心设置有轴孔(270)，所述端盖本体(100)具有外侧面和内侧面，在所述外侧面连接有第一加强筋(110)、第一固定环(130)和第二固定环(140)，所述第一固定环(130)、第二固定环(140)与所述轴孔(270)同轴设置，所述第一固定环(130)的内径与所述轴孔(270)的内径相等，所述第一固定环(130)与所述第二固定环(140)沿所述轴孔(270)的径向自内而外设置，所述第一加强筋(110)的数量设置有多个，多个所述第一加强筋(110)以所述轴孔(270)的轴心为中心呈放射状间隔排列设置，所述第一加强筋(110)设置有连接端和自由端，所述连接端与所述第一固定环(130)的外周面连接，所述第一加强筋(110)与所述第二固定环(140)交错连接。

2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于：所述自由端设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于：所述外侧面连接有第二加强筋(120)，所述第二加强筋(120)设置有多个，所述第二加强筋(120)以所述轴孔(270)的轴心为中心呈放射状间隔排列设置，所述第二加强筋(120)与所述第一加强筋(110)一一对应，所述第二加强筋(120)靠近所述轴孔(270)的一端与所述自由端连接。

4.根据权利要求3所述的电机端盖，其特征在于：在所述外侧面连接有第三固定环(150)，所述第三固定环(150)与所述轴孔(270)同轴设置，所述第三固定环(150)设置于多个所述第二加强筋(120)与多个所述第一加强筋(110)之间。

5.根据权利要求4所述的电机端盖，其特征在于：所述第三固定环(150)、所述第二加强筋(120)、所述第一加强筋(110)、所述第一固定环(130)、所述第二固定环(140)与所述端盖本体(100)一体成型。

6.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于：在多个所述第一加强筋(110)与所述第二固定环(140)的交错连接处上均设置有第一安装孔(160)，在所述端盖本体(100)外沿设置有第二安装孔(170)，所述第二安装孔(170)的数量设置有多个，多个所述第二安装孔(170)沿所述端盖本体(100)外沿间隔设置。

7.一种电机，其特征在于：包括如权利要求1至6任意一项所述的电机端盖，还包括：机壳(180)、转子(210)、定子(220)，所述机壳(180)设置有第一端口，所述电机端盖安装于所述第一端口，所述转子(210)和所述定子(220)安装于所述机壳(180)内，所述转子(210)设置有从内往外穿过所述轴孔(270)、所述第一固定环(130)的输出轴(230)，所述输出轴(230)与所述轴孔(270)同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在于：所述机壳(180)呈圆筒状，所述机壳(180)设置有第二端口，所述第二端口与所述第一端口相对设置，所述第二端口设置有盖板(190)或所述电机端盖。

9.根据权利要求8所述的一种电机，其特征在于：在所述电机端盖上设有第一轴承组件(240)，所述轴孔(270)通过第一轴承组件(240)与输出轴(230)转动连接，在所述输出轴(230)与所述盖板(190)之间设置有第二轴承组件(250)，所述盖板(190)通过第二轴承组件(250)与输出轴(230)转动连接。

10.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在于：在所述机壳(180)的外周面设置有散热筋(200)、第三加强筋(260)，所述散热筋(200)、第三加强筋(260)同时与轴孔(270)的轴线平行，所述散热筋(200)和第三加强筋(260)的数量均设置有多个，多个所述散热筋(200)以机壳(180)的轴线为中心线呈环形间隔设置，所述第三加强筋(260)与所述第一加强筋(110)一一对应，所述第三加强筋(260)凸起的高度高于所述散热筋(200)凸起的高度。

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