CN216607998U - 一种用于金属铸件加工用卧式车床设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括固定箱、固定机构和加工机构；所述固定机构包括第三电机，所述第三电机固定连接在固定箱底部，所述第三电机输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴另一端贯穿固定箱底壁延伸至内部，所述第二连接轴另一端固定连接在主锥齿轮上。本申请通过第三电机工作带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动从锥齿轮上的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动两个第二移动套筒运动，第二移动套筒运动带动两个移动板运动，便于调节两个移动板间的距离，同时金属铸件将压板向两边推动，弹簧压缩，弹簧弹力推动弹簧恢复原状，带动压板将金属铸件两端固定住，便于对不同的金属铸件进行固定。

Description

一种用于金属铸件加工用卧式车床设备

技术领域

本申请涉及金属铸件加工领域，尤其是一种用于金属铸件加工用卧式车床设备。

背景技术

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等,普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

现有的车床在使用时不便于对刀具的位置进行调节，需要人工进行操作，导致调节尺寸不精准，且不便于对不同型号的金属铸件进行固定加工，实用性较低。因此，针对上述问题提出一种用于金属铸件加工用卧式车床设备。

发明内容

在本实施例中提供了一种用于金属铸件加工用卧式车床设备用于解决现有技术中的不便于对不同型号的金属铸件进行固定的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括固定箱、固定机构和加工机构；

所述固定机构包括第三电机，所述第三电机固定连接在固定箱底部，所述第三电机输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴另一端贯穿固定箱底壁延伸至内部，所述第二连接轴另一端固定连接在主锥齿轮上，所述主锥齿轮上啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮固定套接在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆两端分别转动连接在固定箱内两侧壁上，所述第二螺纹杆上螺纹套接有两个第二移动套筒，两个所述第二移动套筒上均固定连接有移动板，两个所述移动板上均固定连接有第二电机，两个所述第二电机输出端均固定连接有第一连接轴，两个所述第一连接轴另一端均贯穿移动板延伸至外部，两个所述第一连接轴另一端均固定连接在U型板上。

进一步地，所述第二螺纹杆位于从锥齿轮两端螺纹为相反设置。

进一步地，所述U型板上下两端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端固定连接在夹板上，两个所述伸缩杆上套接有弹簧，两个所述弹簧两端分别固定连接在U型板和夹板上。

进一步地，所述加工机构包括连接箱，所述连接箱右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆另一端贯穿连接箱右侧壁延伸至连接箱内，所述第一螺纹杆另一端转动连接在连接箱左侧壁上，所述第一螺纹杆上螺纹套接有第一移动套筒，所述第一移动套筒上固定连接有竖直板。

进一步地，所述竖直板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接在推板上，所述推板上固定连接有刀具，所述推板底端固定连接有收集箱。

进一步地，所述固定箱位于第二移动套筒处固定设有第二开槽，所述连接箱位于第一移动套筒处固定设有第一开槽。

通过本申请上述实施例，采用了固定机构，解决了不便于对不同型号的金属铸件进行固定的问题，提高了卧式车床的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的固定箱内部结构示意图；

图4为本申请一种实施例的图2的竖直板处连接侧视结构示意图。

图中：1、固定箱，2、第一螺纹杆，3、第一电机，4、第一开槽，5、U型板，6、伸缩杆，7、收集箱，8、竖直板，9、夹板，10、弹簧，11、第一连接轴，12、第二电机，13、移动板，14、连接箱，15、第一移动套筒，16、第三电机，17、主锥齿轮，18、第二连接轴，19、从锥齿轮，20、第二螺纹杆，21、第二移动套筒，22、第二开槽，23、电动推杆，24、推板，25、刀具。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的卧式车床设备可以适用于各种金属铸件，例如，在本实施例提供了如下一种不锈钢金属铸件，本实施例中的卧式车床设备可以用来进行加工如下不锈钢金属铸件。

该种不锈钢金属铸件，包括第一钢管、对接管头、限位块、密封圈、防锈涂层、刻度线、滑动机构、滑槽、滑块、活动板块、螺纹孔、螺钉、隐形槽、第二钢管、固定机构、插孔、螺丝和螺帽，第一钢管外部固定连接有对接管头，且对接管头外侧固定安装有限位块，限位块的作用下，防止密封圈向后活动迹象发生，对接管头外部活动套设有密封圈，密封圈与之对接管头之间活动套接，则便于对其密封圈进行更换，第一钢管外部涂刷有防锈涂层，且防锈涂层外侧连接有刻度线，刻度线的设置，能够有效对第一钢管的长度进行确认定位，第一钢管外部安装有滑动机构，且第一钢管外侧连接有第二钢管，滑动机构与第二钢管之间连接有固定机构。

限位块关于对接管头的横轴线对称，且对接管头的截面比第一钢管的截面小，对接管头内部口径与第一钢管的内部口径一样大；滑动机构内部包括有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，滑块外部固定连接有活动板块，且活动板块与滑块内部开设有螺纹孔，螺纹孔内侧螺纹连接有螺钉，活动板块内部开设有隐形槽，隐形槽的设置，防止螺钉拧紧后，凸出于活动板块的内壁表面，防止其其他钢管的错位放置；活动板块通过滑块、滑槽与第一钢管构成滑动结构，且活动板块通过螺纹孔、螺钉、内螺纹口与滑槽构成锁紧结构，内螺纹口等距开设在滑槽的内壁上，活动板块外面环列开设有六个弧形口，且该六个弧形口与之第一钢管的外圆弧度相匹合；固定机构内部包括有插孔，且插孔内部连接有螺丝，螺丝外部螺纹连接有螺帽，第二钢管上连接的活动板块内部也开设有插孔；螺丝通过插孔与活动板块构成插合结构，且螺丝通过螺帽与活动板块构成可拆卸结构，螺丝先插入其第一钢管上的活动板块的插孔后再插入其第二钢管上连接的活动板块内部开设的插孔内，其次，对其螺丝上锁紧螺帽锁紧，实现固定。

当然本实施例也可以用于加工其他结构的金属铸件。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的卧式车床设备进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括固定箱1、固定机构和加工机构；

所述固定机构包括第三电机16，所述第三电机16固定连接在固定箱1底部，所述第三电机16输出端固定连接有第二连接轴18，所述第二连接轴18另一端贯穿固定箱1底壁延伸至内部，所述第二连接轴18另一端固定连接在主锥齿轮17上，所述主锥齿轮17上啮合有从锥齿轮19，所述从锥齿轮19固定套接在第二螺纹杆20上，所述第二螺纹杆20两端分别转动连接在固定箱1内两侧壁上，所述第二螺纹杆20上螺纹套接有两个第二移动套筒21，两个所述第二移动套筒21上均固定连接有移动板13，两个所述移动板13上均固定连接有第二电机12，两个所述第二电机12输出端均固定连接有第一连接轴11，两个所述第一连接轴11另一端均贯穿移动板13延伸至外部，两个所述第一连接轴11另一端均固定连接在U型板5上。

所述第二螺纹杆20位于从锥齿轮19两端螺纹为相反设置，便于两个第二移动套筒21同时向相反方向运动；所述U型板5上下两端均固定连接有伸缩杆6，两个所述伸缩杆6另一端固定连接在夹板9上，两个所述伸缩杆6上套接有弹簧10，两个所述弹簧10两端分别固定连接在U型板5和夹板9上，便于对金属铸件进行固定夹持；所述加工机构包括连接箱14，所述连接箱14右侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3输出端固定连接有第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2另一端贯穿连接箱14右侧壁延伸至连接箱14内，所述第一螺纹杆2另一端转动连接在连接箱14左侧壁上，所述第一螺纹杆2上螺纹套接有第一移动套筒15，所述第一移动套筒15上固定连接有竖直板8，便于调节刀具25的位置，便于对金属铸件不同位置进行加工；所述竖直板8上固定连接有电动推杆23，所述电动推杆23另一端固定连接在推板24上，所述推板24上固定连接有刀具25，所述推板24底端固定连接有收集箱7，便于对金属铸件进行加工；所述固定箱1位于第二移动套筒21处固定设有第二开槽22，所述连接箱14位于第一移动套筒15处固定设有第一开槽4，便于第一移动套筒15和第二移动套筒21运动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将金属铸件两侧分别放置在两个U型板5的两个夹板9间，通过第三电机16工作带动主锥齿轮17转动，主锥齿轮17转动带动从锥齿轮19转动，从锥齿轮19转动带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20转动带动两个第二移动套筒21运动，第二移动套筒21运动带动两个移动板13运动，便于调节两个移动板13间的距离固定不同的金属铸件，金属铸件将压板向两边推动，伸缩杆6收缩，弹簧10压缩，弹簧10弹力推动弹簧10恢复原状，带动压板将金属铸件两端固定住，第二电机12工作带动两个U型板5转动，从而带动金属铸件转动，通过电动推杆23工作推动推板24上的刀具25向前运动，对金属铸件进行加工，加工的碎屑落至收集箱7内进行收集，通过第一电机3工作带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2转动带动第一移动套筒15运动，带动刀具25运动，对刀具25的加工位置进行调节。

本申请的有益之处在于：

1.本申请通过第三电机工作带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动从锥齿轮上的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动两个第二移动套筒运动，第二移动套筒运动带动两个移动板运动，便于调节两个移动板间的距离，同时金属铸件将压板向两边推动，弹簧压缩，弹簧弹力推动弹簧恢复原状，带动压板将金属铸件两端固定住，便于对不同的金属铸件进行固定；

2.本申请通过第二电机工作带动两个U型板转动，从而带动金属铸件转动，通过电动推杆工作推动推板上的刀具向前运动，对金属铸件进行加工，加工的碎屑落至收集箱内进行收集，通过第一电机工作带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第一移动套筒运动，带动刀具运动，对刀具的加工位置进行调节。

第一电机3、第二电机12和第三电机16采用的是型号为YE2的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。

电动推杆23采用的是型号为XDHA12-200的电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，其特征在于：包括固定箱(1)、固定机构和加工机构；

所述固定机构包括第三电机(16)，所述第三电机(16)固定连接在固定箱(1)底部，所述第三电机(16)输出端固定连接有第二连接轴(18)，所述第二连接轴(18)另一端贯穿固定箱(1)底壁延伸至内部，所述第二连接轴(18)另一端固定连接在主锥齿轮(17)上，所述主锥齿轮(17)上啮合有从锥齿轮(19)，所述从锥齿轮(19)固定套接在第二螺纹杆(20)上，所述第二螺纹杆(20)两端分别转动连接在固定箱(1)内两侧壁上，所述第二螺纹杆(20)上螺纹套接有两个第二移动套筒(21)，两个所述第二移动套筒(21)上均固定连接有移动板(13)，两个所述移动板(13)上均固定连接有第二电机(12)，两个所述第二电机(12)输出端均固定连接有第一连接轴(11)，两个所述第一连接轴(11)另一端均贯穿移动板(13)延伸至外部，两个所述第一连接轴(11)另一端均固定连接在U型板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(20)位于从锥齿轮(19)两端螺纹为相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，其特征在于：所述U型板(5)上下两端均固定连接有伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)另一端固定连接在夹板(9)上，两个所述伸缩杆(6)上套接有弹簧(10)，两个所述弹簧(10)两端分别固定连接在U型板(5)和夹板(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，其特征在于：所述加工机构包括连接箱(14)，所述连接箱(14)右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)另一端贯穿连接箱(14)右侧壁延伸至连接箱(14)内，所述第一螺纹杆(2)另一端转动连接在连接箱(14)左侧壁上，所述第一螺纹杆(2)上螺纹套接有第一移动套筒(15)，所述第一移动套筒(15)上固定连接有竖直板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，其特征在于：所述竖直板(8)上固定连接有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)另一端固定连接在推板(24)上，所述推板(24)上固定连接有刀具(25)，所述推板(24)底端固定连接有收集箱(7)。

6.根据权利要求4所述的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，其特征在于：所述固定箱(1)位于第二移动套筒(21)处固定设有第二开槽(22)，所述连接箱(14)位于第一移动套筒(15)处固定设有第一开槽(4)。

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