CN212793944U - 一种金属加工用加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用加工夹具，包括：底座；收集盒，所述收集盒放置在底座的顶端中心位置；环形滑槽，所述环形滑槽开设在底座的顶端圆周；定位孔，若干个所述定位孔按顺时针每隔一定角度开设在滑槽的内腔底端中心位置，且定位孔的底端延伸至底座的下表面；滑块，两个所述滑块按顺时针每隔180度水平内嵌在环形滑槽的内腔，且滑块的顶端延伸至底座的上表面；支撑杆，所述支撑杆固定安装在滑块的上表面；还包括定位组件和夹持机构。该金属加工用加工夹具，可便于对加工时产生的废屑进行收集，减少了工作人员对废屑清理的劳动量，并且可实现对金属加工件的角度进行调节，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

Description

一种金属加工用加工夹具

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用加工夹具。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

在对金属加工时，需要用到夹具进行夹持工作，但在现有的夹具中，不便于对加工时产生的废屑进行收集，增加了工作人员对废屑清理的劳动量，并且无法对金属加工件的角度进行调节，不能满足工作人员的工作需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用加工夹具，以至少解决现有技术中不便于对加工时产生的废屑进行收集和无法对金属加工件的角度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用加工夹具，包括：

底座；

收集盒，所述收集盒放置在底座的顶端中心位置；

环形滑槽，所述环形滑槽开设在底座的顶端圆周；

定位孔，若干个所述定位孔按顺时针每隔一定角度开设在滑槽的内腔底端中心位置，且定位孔的底端延伸至底座的下表面；

滑块，两个所述滑块按顺时针每隔180度水平内嵌在环形滑槽的内腔，且滑块的顶端延伸至底座的上表面；

支撑杆，所述支撑杆固定安装在滑块的上表面；

还包括定位组件和夹持机构，所述定位组件设置在支撑杆的内腔，所述夹持机构设置在支撑杆的顶端，且夹持机构将两个支撑杆的顶端相连。

优选的，所述环形滑槽和滑块均呈燕尾形设置。

优选的，所述定位组件包括：第一条形开口，两个所述第一条形开口沿上下方向分别开设在支撑杆的内腔左右两侧，且第一条形开口的外侧延伸至支撑杆的左右两侧壁面；插板，所述插板插接在支撑杆的内腔，且插板的外侧延伸至第一条形开口；定位杆，所述定位杆固定安装在插板的底端中心位置，且定位杆的底端依次贯穿支撑杆和滑块延伸至相对应位置的所述定位孔的内腔底端；把手，所述把手固定安装在插板的左右两侧；弹簧，所述弹簧固定安装在插板的顶端中心位置，且弹簧的顶端与定位杆的内腔顶端固定安装在一起。

优选的，所述插板的顶端与支撑杆的内腔顶端之间的距离大于定位杆的底端延伸至定位孔内腔的长度。

优选的，所述夹持机构包括：空心板，所述空心板固定安装在支撑杆的顶端，且空心板将两个支撑杆的顶端相连；螺杆，两个所述螺杆通过轴承分别安装在空心板的内腔左右两侧中心位置，且两个螺杆的内侧固定安装在一起；摇杆，所述摇杆插接在空心板的左侧中心位置，且摇杆的右端延伸至空心板的内腔与相对应位置的螺杆固定安装在一起；第二条形开口，所述第二条形开口沿左右方向开设在空心板的底端中心位置；矩形块，所述矩形块螺接在螺杆的外壁，且矩形块的底端延伸出第二条形开口，所述矩形块的前后两侧与第二条形开口的内腔前后两侧壁面相贴合；夹板，所述夹板固定安装在矩形块的底端；橡胶垫，所述橡胶垫设置在夹板的内侧。

优选的，两个所述螺杆的外壁螺接相反方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用加工夹具，通过转动摇杆可带动螺杆进行转动，通过螺杆与矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动矩形块和夹板向内侧移动将金属加工件进行夹持固定，通过向上拉动把手可带动插板和定位杆向上移动，插板对弹簧进行挤压，定位杆与定位孔的内腔分离，通过转动支撑杆可带动夹持机构和金属加工件旋转进行角度调节，调节适当角度后，松动把手，弹簧失去带动带动插板和定位杆向下移动进行复位，定位杆插入相对应位置的定位孔的内腔将滑块、支撑杆、夹持机构和金属加工件进行定位固定，由于该装置的结构设计，在加工产生废屑时，废屑可直接掉落在收集盒中进行收集，从而可便于对加工时产生的废屑进行收集，减少了工作人员对废屑清理的劳动量，并且可实现对金属加工件的角度进行调节，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中环形滑槽的俯视图结构示意图。

图中：1、底座，2、收集盒，3、环形滑槽，4、定位孔，5、滑块，6、支撑杆，7、第一条形开口，8、插板，9、定位杆，10、把手，11、弹簧，12、空心板，13、螺杆，14、摇杆，15、第二条形开口，16、矩形块，17、夹板，18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用加工夹具，包括：底座1、收集盒2、环形滑槽3、定位孔4、滑块5、支撑杆6、定位组件和夹持机构，收集盒2放置在底座1的顶端中心位置，通过收集盒2可便于对加工时产生的废屑进行收集；环形滑槽3开设在底座1的顶端圆周；若干个定位孔4按顺时针每隔一定角度开设在滑槽3的内腔底端中心位置，且定位孔4 的底端延伸至底座1的下表面；两个滑块5按顺时针每隔180度水平内嵌在环形滑槽3的内腔，且滑块5的顶端延伸至底座1的上表面；支撑杆6固定安装在滑块5的上表面，通过环形滑槽3和滑块5的配合，可便于支撑杆6的转动；定位组件设置在支撑杆6的内腔，通过定位组件可便于对滑块5进行定位固定，夹持机构设置在支撑杆6的顶端，且夹持机构将两个支撑杆6的顶端相连，通过夹持机构可便于对金属加工件进行夹持固定。

作为优选方案，更进一步的，环形滑槽3和滑块5均呈燕尾形设置，确保滑块5稳定的在环形滑槽3的内腔进行移动，避免滑块5与环形滑槽3的内腔分离。

作为优选方案，更进一步的，定位组件包括：第一条形开口7、插板8、定位杆9、把手10和弹簧11，两个第一条形开口7沿上下方向分别开设在支撑杆 6的内腔左右两侧，且第一条形开口7的外侧延伸至支撑杆6的左右两侧壁面；插板8插接在支撑杆6的内腔，且插板8的外侧延伸至第一条形开口7，通过第一条形开口7可便于插板8的移动；定位杆9固定安装在插板8的底端中心位置，且定位杆9的底端依次贯穿支撑杆6和滑块5延伸至相对应位置的定位孔4 的内腔底端，通过定位杆9与定位孔4的配合可便于对滑块5进行定位固定；把手10固定安装在插板8的左右两侧，通过把手10可便于带动插板8向上进行移动；弹簧11固定安装在插板8的顶端中心位置，且弹簧11的顶端与支撑杆6的内腔顶端固定安装在一起，通过弹簧11可便于带动插板8向下移动进行复位。

作为优选方案，更进一步的，插板8的顶端与支撑杆6的内腔顶端之间的距离大于定位杆9的底端延伸至定位孔4内腔的长度，确保定位杆9可完全与定位孔4的内腔分离。

作为优选方案，更进一步的，夹持机构包括：空心板12、螺杆13、摇杆14、第二条形开口15、矩形块16、夹板17和橡胶垫18，空心板12固定安装在支撑杆6的顶端，且空心板12将两个支撑杆6的顶端相连；两个螺杆13通过轴承分别安装在空心板12的内腔左右两侧中心位置，且两个螺杆13的内侧固定安装在一起；摇杆14插接在空心板12的左侧中心位置，且摇杆14的右端延伸至空心板12的内腔与相对应位置的螺杆13固定安装在一起，通过摇杆14可便于带动螺杆13进行转动；第二条形开口15沿左右方向开设在空心板12的底端中心位置；矩形块16螺接在螺杆13的外壁，且矩形块16的底端延伸出第二条形开口15，矩形块16的前后两侧与第二条形开口15的内腔前后两侧壁面相贴，通过矩形块16与螺杆13的螺接配合，可便于螺杆13转动时带动矩形块16向内侧或向外侧进行移动，通过第二条形开口15可便于矩形块16进行移动；夹板17固定安装在矩形块16的底端，通过夹板17可便于对金属加工件进行夹持固定；橡胶垫18设置在夹板17的内侧，通过橡胶垫18可便增大夹板17对金属加工件夹持的摩擦力，提高夹紧固定效果。

作为优选方案，更进一步的，两个螺杆13的外壁螺接相反方向设置，以便两个螺杆13同时同向转动时可带动两个矩形块16同时向内侧或向外侧进行移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将金属加工件置于两个夹板17之间，顺时针转动摇杆14可带动两个螺杆13同时顺时针转动，在螺杆13与矩形块16的螺接配合下，可使螺杆 13顺时针转动的同时带动两个矩形块16向内侧移动，矩形块16带动夹板17向内侧移动将金属加工件进行夹持固定，以便进行加工，当需要对金属加工件进行旋转角度调节时，向上拉动把手10可带动插板8和定位杆9向上进行移动，插板8对弹簧11进行挤压，使弹簧11受力变形，当定位杆9向上移动与定位孔4的内腔分离后，扶持把手10的同时对支撑杆6进行顺时针或逆时针转动，支撑杆6带动夹持机构和金属加工件旋转进行角度调节，调节大致合适角度后，松动把手10，弹簧11失去外力带动插板8和定位杆9向下移动进行复位，定位杆9插入相对应位置的定位孔4的内腔将滑块5、支撑杆6、夹持机构和金属加工件进行定位固定，由于该装置的结构设计，在加工产生废屑时，废屑可直接掉落在收集盒2中进行收集，该装置结构紧凑，设计合理，可便于对加工时产生的废屑进行收集，并且可对金属加工件的角度进行调节，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工用加工夹具，其特征在于：包括：

底座(1)；

收集盒(2)，所述收集盒(2)放置在底座(1)的顶端中心位置；

环形滑槽(3)，所述环形滑槽(3)开设在底座(1)的顶端圆周；

定位孔(4)，若干个所述定位孔(4)按顺时针每隔一定角度开设在滑槽(3)的内腔底端中心位置，且定位孔(4)的底端延伸至底座(1)的下表面；

滑块(5)，两个所述滑块(5)按顺时针每隔180度水平内嵌在环形滑槽(3)的内腔，且滑块(5)的顶端延伸至底座(1)的上表面；

支撑杆(6)，所述支撑杆(6)固定安装在滑块(5)的上表面；

还包括定位组件和夹持机构，所述定位组件设置在支撑杆(6)的内腔，所述夹持机构设置在支撑杆(6)的顶端，且夹持机构将两个支撑杆(6)的顶端相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用加工夹具，其特征在于：所述环形滑槽(3)和滑块(5)均呈燕尾形设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用加工夹具，其特征在于：所述定位组件包括：

第一条形开口(7)，两个所述第一条形开口(7)沿上下方向分别开设在支撑杆(6)的内腔左右两侧，且第一条形开口(7)的外侧延伸至支撑杆(6)的左右两侧壁面；

插板(8)，所述插板(8)插接在支撑杆(6)的内腔，且插板(8)的外侧延伸至第一条形开口(7)；

定位杆(9)，所述定位杆(9)固定安装在插板(8)的底端中心位置，且定位杆(9)的底端依次贯穿支撑杆(6)和滑块(5)延伸至相对应位置的所述定位孔(4)的内腔底端；

把手(10)，所述把手(10)固定安装在插板(8)的左右两侧；

弹簧(11)，所述弹簧(11)固定安装在插板(8)的顶端中心位置，且弹簧(11)的顶端与支撑杆(6)的内腔顶端固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用加工夹具，其特征在于：所述插板(8)的顶端与支撑杆(6)的内腔顶端之间的距离大于定位杆(9)的底端延伸至定位孔(4)内腔的长度。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用加工夹具，其特征在于：所述夹持机构包括：

空心板(12)，所述空心板(12)固定安装在支撑杆(6)的顶端，且空心板(12)将两个支撑杆(6)的顶端相连；

螺杆(13)，两个所述螺杆(13)通过轴承分别安装在空心板(12)的内腔左右两侧中心位置，且两个螺杆(13)的内侧固定安装在一起；

摇杆(14)，所述摇杆(14)插接在空心板(12)的左侧中心位置，且摇杆(14)的右端延伸至空心板(12)的内腔与相对应位置的螺杆(13)固定安装在一起；

第二条形开口(15)，所述第二条形开口(15)沿左右方向开设在空心板(12)的底端中心位置；

矩形块(16)，所述矩形块(16)螺接在螺杆(13)的外壁，且矩形块(16)的底端延伸出第二条形开口(15)，所述矩形块(16)的前后两侧与第二条形开口(15)的内腔前后两侧壁面相贴合；

夹板(17)，所述夹板(17)固定安装在矩形块(16)的底端；

橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)设置在夹板(17)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用加工夹具，其特征在于：两个所述螺杆(13)的外壁螺接相反方向设置。

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