CN216607408U - 一种钢型材生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢型材生产切割装置，包括承接底板、设备支撑架、顶部安装架、固定板、底部导向杆、底部电机、底部传动带、钢材切割固定盘、升降用电机、垂直导向杆、丝杆、活动块、切割移动用电机、横向传动带、导向限位杆、切割设备安装构件和切割机，所述设备支撑架设于承接底板上，所述顶部安装架设于设备支撑架上。本实用新型属于切割设备技术领域，具体是一种钢型材生产切割装置，有效的解决了目前市场上钢型材加工时不方便进行切割调整，往往需要手动辅助进行切割，安全性较低，并且结构复杂，在固定后难以调整切割位置的问题，实现了方便进行切割时的位置调整，脱离人工辅助，提高安全性的同时，增加生产效率。

Description

一种钢型材生产切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体是指一种钢型材生产切割装置。

背景技术

建筑施工过程中，通常需要不同长度的钢材，因此，对于钢材的切割是建筑施工过程中必可少的工序，现有技术中，通常采用电机带动切割轮转动，并手动将切割轮下移进行切割，结构简单，且使用过程中，无法对运动构件进行润滑，也无法同时满足不同长度的钢材的批量切割，因此，对于钢材切割设备的改良是值得我们研究的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钢型材生产切割装置，有效的解决了目前市场上钢型材加工时不方便进行切割调整，往往需要手动辅助进行切割，安全性较低，并且结构复杂，在固定后难以调整切割位置的问题，实现了方便进行切割时的位置调整，脱离人工辅助，提高安全性的同时，增加生产效率。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种钢型材生产切割装置，包括承接底板、设备支撑架、顶部安装架、固定板、底部导向杆、底部电机、底部传动带、钢材切割固定盘、升降用电机、垂直导向杆、丝杆、活动块、切割移动用电机、横向传动带、导向限位杆、切割设备安装构件和切割机，所述设备支撑架设于承接底板上，所述顶部安装架设于设备支撑架上，所述固定板设于承接底板上，所述底部导向杆设于固定板上，所述底部电机设于固定板上，所述底部传动带包裹设于底部电机和固定板上，所述钢材切割固定盘设于底部传动带上且滑动设于底部导向杆上，所述升降用电机设于承接底板上，所述垂直导向杆设于升降用电机和顶部安装架上，所述丝杆设于升降用电机上且转动设于顶部安装架上，所述活动块滑动设于垂直导向杆和丝杆上，所述切割移动用电机设于活动块上，所述横向传动带设于活动块上，所述导向限位杆包裹设于切割移动用电机和活动块上，所述切割设备安装构件滑动设于横向传动带上，所述切割机设于切割设备安装构件上，所述顶部安装架起到连接的作用。

进一步地，所述设备支撑架设于承接底板与顶部安装架之间，所述底部传动带设于固定板与底部电机之间，所述钢材切割固定盘设于底部导向杆与底部传动带之间，所述活动块设于横向传动带与导向限位杆之间，所述切割设备安装构件设于切割机与横向传动带之间。

作为优选的，所述底部导向杆与固定板呈垂直设置，所述垂直导向杆与顶部安装架呈垂直设置。

为了顺利的实现滑动调节的功能，所述底部导向杆设有若干组，所述升降用电机设有两组，所述垂直导向杆设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种钢型材生产切割装置，有效的解决了目前市场上钢型材加工时不方便进行切割调整，往往需要手动辅助进行切割，安全性较低，并且结构复杂，在固定后难以调整切割位置的问题，实现了方便进行切割时的位置调整，脱离人工辅助，提高安全性的同时，增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢型材生产切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢型材生产切割装置的俯视图。

其中，1、承接底板，2、设备支撑架，3、顶部安装架，4、固定板，5、底部导向杆，6、底部电机，7、底部传动带，8、钢材切割固定盘，9、升降用电机，10、垂直导向杆，11、丝杆，12、活动块，13、切割移动用电机，14、横向传动带，15、导向限位杆，16、切割设备安装构件，17、切割机。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种钢型材生产切割装置，包括承接底板1、设备支撑架2、顶部安装架3、固定板4、底部导向杆5、底部电机6、底部传动带7、钢材切割固定盘8、升降用电机9、垂直导向杆10、丝杆11、活动块12、切割移动用电机13、横向传动带14、导向限位杆15、切割设备安装构件16和切割机17，设备支撑架2设于承接底板1上，顶部安装架3设于设备支撑架2上，固定板4设于承接底板1上，底部导向杆5设于固定板4上，底部电机6设于固定板4上，底部传动带7包裹设于底部电机6和固定板4上，钢材切割固定盘8设于底部传动带7上且滑动设于底部导向杆5上，升降用电机9设于承接底板1上，垂直导向杆10设于升降用电机9和顶部安装架3上，丝杆11设于升降用电机9上且转动设于顶部安装架3上，活动块12滑动设于垂直导向杆10和丝杆11上，切割移动用电机13设于活动块12上，横向传动带14设于活动块12上，导向限位杆15包裹设于切割移动用电机13和活动块12上，切割设备安装构件16滑动设于横向传动带14上，切割机17设于切割设备安装构件16上。

如图1和图2所示，设备支撑架2设于承接底板1与顶部安装架3之间，底部传动带7设于固定板4与底部电机6之间，钢材切割固定盘8设于底部导向杆5与底部传动带7之间，活动块12设于横向传动带14与导向限位杆15之间，切割设备安装构件16设于切割机17与横向传动带14之间。

如图1和图2所示，底部导向杆5与固定板4呈垂直设置，垂直导向杆10与顶部安装架3呈垂直设置。

如图1和图2所示，底部导向杆5设有若干组，升降用电机9设有两组，垂直导向杆10设有两组。

具体使用时，用户将钢型材固定在钢材切割固定盘8上，底部电机6带动底部传动带7工作，移动钢材切割固定盘8使其在底部导向杆5上滑动调整位置，随后升降用电机9工作，丝杆11工作使活动块12在丝杆11和垂直导向杆10上滑动升降，进行切割的高度调整，切割移动用电机13工作时导向限位杆15带动切割设备安装构件16在横向传动带14上滑动，使切割机17对钢型材进行切割时移动，减少操作者的直接接触，避免操作风险，有利于提高生产效率，以上便是整个钢型材生产切割装置的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢型材生产切割装置，其特征在于：包括承接底板、设备支撑架、顶部安装架、固定板、底部导向杆、底部电机、底部传动带、钢材切割固定盘、升降用电机、垂直导向杆、丝杆、活动块、切割移动用电机、横向传动带、导向限位杆、切割设备安装构件和切割机，所述设备支撑架设于承接底板上，所述顶部安装架设于设备支撑架上，所述固定板设于承接底板上，所述底部导向杆设于固定板上，所述底部电机设于固定板上，所述底部传动带包裹设于底部电机和固定板上，所述钢材切割固定盘设于底部传动带上且滑动设于底部导向杆上，所述升降用电机设于承接底板上，所述垂直导向杆设于升降用电机和顶部安装架上，所述丝杆设于升降用电机上且转动设于顶部安装架上，所述活动块滑动设于垂直导向杆和丝杆上，所述切割移动用电机设于活动块上，所述横向传动带设于活动块上，所述导向限位杆包裹设于切割移动用电机和活动块上，所述切割设备安装构件滑动设于横向传动带上，所述切割机设于切割设备安装构件上。

2.根据权利要求1所述的一种钢型材生产切割装置，其特征在于：所述设备支撑架设于承接底板与顶部安装架之间，所述底部传动带设于固定板与底部电机之间，所述钢材切割固定盘设于底部导向杆与底部传动带之间，所述活动块设于横向传动带与导向限位杆之间，所述切割设备安装构件设于切割机与横向传动带之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢型材生产切割装置，其特征在于：所述底部导向杆与固定板呈垂直设置，所述垂直导向杆与顶部安装架呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢型材生产切割装置，其特征在于：所述底部导向杆设有若干组，所述升降用电机设有两组，所述垂直导向杆设有两组。

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