CN216607199U - 一种方便调节的小型铝铸件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便调节的小型铝铸件加工设备，包括储液长型底座和传动输送架，所述传动输送架安装固定在储液长型底座的上端位置上，所述储液长型底座的内部设置有右高左低排液腔，所述储液长型底座的左端下侧设置有排液阀门管，所述储液长型底座的下端拐角处设置有固定支撑柱，所述传动输送架的上端设置有电动调节限位器，所述电动调节限位器的外侧位于储液长型底座上设置有凹型固定板，所述凹型固定板的上端设置有喷淋泵，所述喷淋泵的左端设置有输送弯管，所述输送弯管的下端穿过凹型固定板设置有分液喷淋管。本实用新型公开的一种方便调节的小型铝铸件加工设备具有便捷调节限位输送宽度的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝铸件技术领域，尤其涉及一种方便调节的小型铝铸件加工设备。
背景技术
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
铝铸件在加工制备时，需要用到不同的加工设备，在对小型铝铸件表面进行清理的时候，从而就需要用到小型铝铸件加工设备，这样便于清理使用。
目前，现有小型铝铸件加工设备在输送清理的时候，不能有效调节输送的限位宽度，使得不能根据小型铝铸件的大小来调节输送使用，使得在输送的时候不是很稳定便利的问题。
实用新型内容
本实用新型公开一种方便调节的小型铝铸件加工设备，旨在解决现有小型铝铸件加工设备不能有效调节输送限位宽度的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方便调节的小型铝铸件加工设备，包括储液长型底座和传动输送架，所述传动输送架安装固定在储液长型底座的上端位置上，所述储液长型底座的内部设置有右高左低排液腔，所述储液长型底座的左端下侧设置有排液阀门管，所述储液长型底座的下端拐角处设置有固定支撑柱，所述传动输送架的上端设置有电动调节限位器，所述电动调节限位器的外侧位于储液长型底座上设置有凹型固定板，所述凹型固定板的上端设置有喷淋泵，所述喷淋泵的左端设置有输送弯管，所述输送弯管的下端穿过凹型固定板设置有分液喷淋管，所述喷淋泵、电动调节限位器和传动输送架与外部控制器电性连接。
通过设置有电动调节限位器结构，从而有效改变传动输送架的输送宽度，使得小型铝铸件在输送喷淋清洗时更加便利方便，这样便于进行使用。
在一个优选的方案中，所述电动调节限位器包括限位金属板、固定长块和电动伸缩缸，所述固定长块的两端内侧设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆前端设置有限位金属板，所述固定长块安装固定在传动输送架上。
通过设置有电动调节限位器结构，从而有效改变传动输送架的宽度，这样在输送小型铝铸件时更加便利方便。
在一个优选的方案中，所述分液喷淋管包括分液管道、喷淋头和连接管道，所述连接管道的下端设置有分液管道，所述分液管道的下端设置有喷淋头，所述连接管道安装固定在输送弯管上。
通过设置有分液喷淋管结构，使得便于喷淋清洗使用，从而便于进行使用。
在一个优选的方案中，所述传动输送架包括电动传动辊、输送架外壳、镂空传动带和从动传动辊，所述输送架外壳的左端内侧设置有电动传动辊，所述输送架外壳的右端内侧设置有从动传动辊，所述电动传动辊和从动传动辊通过镂空传动带固定连接，所述输送架外壳安装固定在储液长型底座上。
通过设置有传动输送架结构，这样便于传动输送使用，使得在使用时更加便利方便。
在一个优选的方案中，所述电动调节限位器共设置有两个，且所述电动调节限位器对称固定在传动输送架的上端两侧上。
通过设置有两个电动调节限位器结构，从而有效限位调节传动输送架的两侧宽度，这样铝铸件在输送时更加方便。
在一个优选的方案中，所述分液喷淋管和传动输送架相互平行，且所述分液喷淋管位于传动输送架的上方中间位置上。
通过设置有分液喷淋管结构，从而有效平行喷淋传动输送架的铝铸件进行清理。
在一个优选的方案中，所述储液长型底座和凹型固定板通过螺钉固定连接，且所述储液长型底座和凹型固定板的连接处底端处于同一直线上。
通过设置有储液长型底座周侧的凹型固定板，这样便于支撑使用。
由上可知，一种方便调节的小型铝铸件加工设备，包括储液长型底座和传动输送架，所述传动输送架安装固定在储液长型底座的上端位置上，所述储液长型底座的内部设置有右高左低排液腔，所述储液长型底座的左端下侧设置有排液阀门管，所述储液长型底座的下端拐角处设置有固定支撑柱，所述传动输送架的上端设置有电动调节限位器，所述电动调节限位器的外侧位于储液长型底座上设置有凹型固定板，所述凹型固定板的上端设置有喷淋泵，所述喷淋泵的左端设置有输送弯管，所述输送弯管的下端穿过凹型固定板设置有分液喷淋管，所述喷淋泵、电动调节限位器和传动输送架与外部控制器电性连接。本实用新型提供的方便调节的小型铝铸件加工设备具有便捷调节限位输送宽度的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便调节的小型铝铸件加工设备的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种方便调节的小型铝铸件加工设备的电动调节限位器结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种方便调节的小型铝铸件加工设备的分液喷淋管结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种方便调节的小型铝铸件加工设备的传动输送架结构示意图。
附图中：1、分液喷淋管；11、分液管道；12、喷淋头；13、连接管道；2、输送弯管；3、喷淋泵；4、电动调节限位器；41、限位金属板；42、固定长块；43、电动伸缩缸；5、储液长型底座；6、固定支撑柱；7、凹型固定板；8、传动输送架；81、电动传动辊；82、输送架外壳；83、镂空传动带；84、从动传动辊；9、右高左低排液腔；10、排液阀门管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图4，一种方便调节的小型铝铸件加工设备，包括储液长型底座5和传动输送架8，传动输送架8安装固定在储液长型底座5的上端位置上，储液长型底座5的内部设置有右高左低排液腔9，储液长型底座5的左端下侧设置有排液阀门管10，储液长型底座5的下端拐角处设置有固定支撑柱6，传动输送架8的上端设置有电动调节限位器4，电动调节限位器4的外侧位于储液长型底座5上设置有凹型固定板7，凹型固定板7的上端设置有喷淋泵3，喷淋泵3的左端设置有输送弯管2，输送弯管2的下端穿过凹型固定板7设置有分液喷淋管1，喷淋泵3、电动调节限位器4和传动输送架8与外部控制器电性连接，在使用时，储液长型底座5因下端的固定支撑柱6，从而便于稳定支撑使用，在清理小型铝铸件时，人员将铝铸件放置在传动输送架8上进行输送，在输送中，因传动输送架8两侧的电动调节限位器4，从而有效限位阻挡，使得在输送时更加稳定，铝铸件因凹型固定板7上端的喷淋泵3，这样有效吸取外部水源进行喷淋，喷淋泵3吸取的水源经过输送弯管2输送到分液喷淋管1中，这样分液喷淋管1对传动输送架8上方铝铸件进行喷淋，喷淋清洗的液体经过传动输送架8落入到储液长型底座5中，因储液长型底座5内侧的右高左低排液腔9，从而液体经过排液阀门管10便于控制排放。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，电动调节限位器4共设置有两个，且电动调节限位器4对称固定在传动输送架8的上端两侧上，电动调节限位器4包括限位金属板41、固定长块42和电动伸缩缸43，固定长块42的两端内侧设置有电动伸缩缸43，电动伸缩缸43的伸缩杆前端设置有限位金属板41，固定长块42安装固定在传动输送架8上，因两个电动调节限位器4对称固定在传动输送架8的上端两侧上，从而有效限位阻挡传动输送架8上方的铝铸件，电动调节限位器4的固定长块42焊接固定在传动输送架8上，这样固定长块42有效安装固定住，使得在使用的时候不易脱落，因固定长块42两端内侧的电动伸缩缸43，从而电动伸缩缸43便于伸缩改变限位金属板41的位置，当限位金属板41发生改变时，这样就会改变传动输送架8的一侧宽度距离，两个电动调节限位器4发生改变时，就会改变传动输送架8两侧的宽度，使得便于根据铝铸件的宽度进行限位调节，这样铝铸件在输送时更加稳定。
参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，分液喷淋管1和传动输送架8相互平行，且分液喷淋管1位于传动输送架8的上方中间位置上，分液喷淋管1包括分液管道11、喷淋头12和连接管道13，连接管道13的下端设置有分液管道11，分液管道11的下端设置有喷淋头12，连接管道13安装固定在输送弯管2上，喷淋清洗时，因分液喷淋管1平行位于传动输送架8的上方中间位置上，这样分液喷淋管1便于喷淋清洗传动输送架8的铝铸件，分液喷淋管1的连接管道13螺钉安装固定在输送弯管2上，使得连接管道13便于接收输送弯管2的液体，而连接管道13接收的液体则输送到分液管道11中，这样在分液输送到喷淋头12中，从而有效喷淋冲洗下方铝铸件。
参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，传动输送架8包括电动传动辊81、输送架外壳82、镂空传动带83和从动传动辊84，输送架外壳82的左端内侧设置有电动传动辊81，输送架外壳82的右端内侧设置有从动传动辊84，电动传动辊81和从动传动辊84通过镂空传动带83固定连接，输送架外壳82安装固定在储液长型底座5上，传动输送架8的输送架外壳82焊接固定在储液长型底座5上，这样输送架外壳82便于安装固定使用，输送架外壳82因两端的电动传动辊81和从动传动辊84，使得便于传动，电动传动辊81和从动传动辊84通过镂空传动带83相连接，这样因电动传动辊81的主动转动，从而有效带动镂空传动带83进行转动，使得带动从动传动辊84进行转动，从而镂空传动带83可以圆周转动输送。
参照图1，在一个优选的实施方式中，储液长型底座5和凹型固定板7通过螺钉固定连接，且储液长型底座5和凹型固定板7的连接处底端处于同一直线上，因储液长型底座5和凹型固定板7通过螺钉固定连接，使得便于安装固定使用，而且使用时，因储液长型底座5和凹型固定板7的连接处底端处于同一直线上，使得在使用时不会发生阻碍。
工作原理：在使用时，储液长型底座5因下端的固定支撑柱6，从而便于稳定支撑使用，之后连接好喷淋泵3、电动调节限位器4和传动输送架8与外部控制器的电性连接，使得便于操作控制使用。
在清理小型铝铸件时，人员将铝铸件放置在传动输送架8上进行输送，在输送中，因传动输送架8两侧的电动调节限位器4，从而有效限位阻挡，使得在输送时更加稳定。铝铸件因凹型固定板7上端的喷淋泵3，这样有效吸取外部水源进行喷淋，喷淋泵3吸取的水源经过输送弯管2输送到分液喷淋管1中，这样分液喷淋管1对传动输送架8上方铝铸件进行喷淋，喷淋清洗的液体经过传动输送架8落入到储液长型底座5中，因储液长型底座5内侧的右高左低排液腔9，从而液体经过排液阀门管10便于控制排放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种方便调节的小型铝铸件加工设备，包括储液长型底座(5)和传动输送架(8)，其特征在于，所述传动输送架(8)安装固定在储液长型底座(5)的上端位置上，所述储液长型底座(5)的内部设置有右高左低排液腔(9)，所述储液长型底座(5)的左端下侧设置有排液阀门管(10)，所述储液长型底座(5)的下端拐角处设置有固定支撑柱(6)，所述传动输送架(8)的上端设置有电动调节限位器(4)，所述电动调节限位器(4)的外侧位于储液长型底座(5)上设置有凹型固定板(7)，所述凹型固定板(7)的上端设置有喷淋泵(3)，所述喷淋泵(3)的左端设置有输送弯管(2)，所述输送弯管(2)的下端穿过凹型固定板(7)设置有分液喷淋管(1)，所述喷淋泵(3)、电动调节限位器(4)和传动输送架(8)与外部控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节的小型铝铸件加工设备，其特征在于，所述电动调节限位器(4)包括限位金属板(41)、固定长块(42)和电动伸缩缸(43)，所述固定长块(42)的两端内侧设置有电动伸缩缸(43)，所述电动伸缩缸(43)的伸缩杆前端设置有限位金属板(41)，所述固定长块(42)安装固定在传动输送架(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种方便调节的小型铝铸件加工设备，其特征在于，所述分液喷淋管(1)包括分液管道(11)、喷淋头(12)和连接管道(13)，所述连接管道(13)的下端设置有分液管道(11)，所述分液管道(11)的下端设置有喷淋头(12)，所述连接管道(13)安装固定在输送弯管(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种方便调节的小型铝铸件加工设备，其特征在于，所述传动输送架(8)包括电动传动辊(81)、输送架外壳(82)、镂空传动带(83)和从动传动辊(84)，所述输送架外壳(82)的左端内侧设置有电动传动辊(81)，所述输送架外壳(82)的右端内侧设置有从动传动辊(84)，所述电动传动辊(81)和从动传动辊(84)通过镂空传动带(83)固定连接，所述输送架外壳(82)安装固定在储液长型底座(5)上。
5.根据权利要求2所述的一种方便调节的小型铝铸件加工设备，其特征在于，所述电动调节限位器(4)共设置有两个，且所述电动调节限位器(4)对称固定在传动输送架(8)的上端两侧上。
6.根据权利要求1所述的一种方便调节的小型铝铸件加工设备，其特征在于，所述分液喷淋管(1)和传动输送架(8)相互平行，且所述分液喷淋管(1)位于传动输送架(8)的上方中间位置上。
7.根据权利要求1所述的一种方便调节的小型铝铸件加工设备，其特征在于，所述储液长型底座(5)和凹型固定板(7)通过螺钉固定连接，且所述储液长型底座(5)和凹型固定板(7)的连接处底端处于同一直线上。
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