CN216607196U - 一种小型铝铸件加工用浸渗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型铝铸件加工用浸渗设备，属于浸渗技术领域。本实用新型包括浸渗池和密封罐盖，所述浸渗池的一侧外壁固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的一侧外壁固定连接有同一个抽液泵，本实用新型通过设置有抽液泵、一号出液管、二号出液管、喷洒头和加热器，在对小型铝铸件进行浸渗时，将小型铝铸件的管口向上放在浸渗板上，然后打开抽液泵通过一号出液管对二号出液管传送浸渗液，而后通过喷洒头对小型铝铸件内部和外部进行均匀喷洒，当浸渗操作结束后，打开加热器对小型铝铸件进行加热固化，可以使小型铝铸件的内部得到充分浸渗，从而提高生产质量，同时减少了对小型铝铸件的固化时间，提高了生产效率。

Description

一种小型铝铸件加工用浸渗设备

技术领域

本实用新型涉及浸渗技术领域，尤其涉及一种小型铝铸件加工用浸渗设备。

背景技术

浸渗,又称浸渍，浸透，渗透。它是一种微孔(细缝)渗透密封工艺。将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙填充满，然后通过自然室温将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用，所以需要一种小型铝铸件加工用浸渗设备。

现有的小型铝铸件加工用浸渗设备在使用过程中存在不足之处：对小型铝铸件浸渗时，现有的技术只是通过将浸渗池抽真空后加入浸渗液的方式对小型铝铸件实现浸渗，而后通过自然室温对小型铝铸件缝隙里的密封介质进行固化，这种方式导致小型铝铸件的内部不能充分得到浸渗，从而降低小型铝铸件的生产质量，同时需要大量时间来等待小型铝铸件进行固化，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型铝铸件加工用浸渗设备，包括浸渗池和密封罐盖，所述浸渗池的一侧外壁固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的一侧外壁固定连接有同一个抽液泵，所述浸渗池的一侧外壁开有一号安装孔，且一号安装孔的内壁固定连接有一号出液管，且一号出液管的外壁等距离固定连接有多个二号出液管，且每个二号出液管的外壁均固定连接有喷洒头，密封罐盖的一侧外壁固定连接有两个加热器，抽液泵的出液端通过管道连接于一号出液管的内壁。

优选地，所述浸渗池的两侧内壁均固定连接有连接杆，且两个连接杆的一侧外壁均开有卡槽，两个卡槽的内壁均固定连接有卡杆，两个卡杆的一侧外壁固定连接有同一个过滤盒，过滤盒的一侧外壁固定连接有浸渗板。

优选地，所述浸渗池的一侧外壁开有二号安装孔，且二号安装孔的内壁固定连接有排液管，排液管的外壁通过法兰连接有卸液阀。

优选地，所述浸渗池的一侧外壁固定连接有一号连接板，且一号连接板的顶部外壁固定连接有储液罐，储液罐的一侧外壁开有三号安装孔，排液管的外壁固定连接于三号安装孔的内壁，储液罐的一侧外壁开有进液口，进液口的内壁固定连接有进液管。

优选地，所述浸渗池的一侧外壁固定连接有二号连接块，密封罐盖的一侧外壁固定连接有一号连接块，二号连接块和一号连接块的一侧外壁均开有圆孔，两个圆孔的内壁旋入有同一个螺钉。

优选地，所述浸渗池的一侧外壁开有四号安装孔，且四号安装孔的内壁固定连接有真空管。

优选地，所述浸渗池的一侧外壁固定连接有二号连接板，且二号连接板的顶部外壁固定连接有真空机，真空机的一侧外壁开有真空孔，真空管的外壁固定连接于真空孔的内壁。

优选地，所述密封罐盖的一侧外壁开有观察口，且观察口的内壁固定连接有观察窗，密封罐盖的一侧外壁固定连接有扶手架，浸渗池的底部外壁等距离固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置有抽液泵、一号出液管、二号出液管、喷洒头和加热器，在对小型铝铸件进行浸渗时，将小型铝铸件的管口向上放在浸渗板上，然后打开抽液泵通过一号出液管对二号出液管传送浸渗液，而后通过喷洒头对小型铝铸件内部和外部进行均匀喷洒，当浸渗操作结束后，打开加热器对小型铝铸件进行加热固化，可以使小型铝铸件的内部得到充分浸渗，从而提高生产质量，同时减少了对小型铝铸件的固化时间，提高了生产效率；

2、通过设置有连接杆、卡杆、过滤盒、排液管、储液罐和卸液阀，连接杆的一侧外壁开有卡槽，将过滤盒上的卡杆对准卡槽放入，而后过滤盒对使用后的浸渗液进行过滤，而后打开卸液阀让过滤后的浸渗液通过排液管流入储液罐，可以对使用后的浸渗液进行回收再利用，防止使用后的浸渗液对环境造成污染，也减少了对生产的投资，当过滤盒上的杂质较多时，可以更方便对过滤盒进行更换；

3、通过设置有密封罐盖、一号连接块、二号连接块和螺钉，一号连接块和二号连接块的一侧外壁开有圆孔，在对使用后的浸渗装置的内部进行清洗时，将螺钉从一号连接块和二号连接块的圆孔上拧出，打开密封罐盖，对浸渗装置的内部进行清洗，这样可以对浸渗装置的内部进行清洗，防止在二次使用时内部的杂质污染浸渗液，造成生产质量的下降。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型铝铸件加工用浸渗设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型铝铸件加工用浸渗设备的斜侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种小型铝铸件加工用浸渗设备的浸渗喷洒组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种小型铝铸件加工用浸渗设备的过滤组件结构示意图。

附图中：1、浸渗池；2、底座；3、一号连接板；4、储液罐；5、排液管；6、卸液阀；7、固定杆；8、抽液泵；9、一号出液管；10、二号出液管；11、喷洒头；12、加热器；13、密封罐盖；14、观察窗；15、一号连接块；16、二号连接块；17、螺钉；18、扶手架；19、进液管；20、二号连接板；21、真空机；22、真空管；23、连接杆；24、过滤盒；25、卡杆；26、浸渗板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种小型铝铸件加工用浸渗设备，包括浸渗池1和密封罐盖13，浸渗池1的一侧外壁固定连接有两个固定杆7，且两个固定杆7的一侧外壁固定连接有同一个抽液泵8，浸渗池1的一侧外壁开有一号安装孔，且一号安装孔的内壁固定连接有一号出液管9，且一号出液管9的外壁等距离固定连接有多个二号出液管10，且每个二号出液管10的外壁均固定连接有喷洒头11，密封罐盖13的一侧外壁固定连接有两个加热器12，抽液泵8的出液端通过管道连接于一号出液管9的内壁，通过设置有抽液泵8、一号出液管9、二号出液管10、喷洒头11和加热器12，在对小型铝铸件进行浸渗时，将小型铝铸件的管口向上放在浸渗板26上，然后打开抽液泵8通过一号出液管9对二号出液管10传送浸渗液，而后通过喷洒头11对小型铝铸件内部和外部进行均匀喷洒，当浸渗操作结束后，打开加热器12对小型铝铸件进行加热固化，可以使小型铝铸件的内部得到充分浸渗，从而提高生产质量，同时减少了对小型铝铸件的固化时间，提高了生产效率。

本实用新型中，浸渗池1的两侧内壁均固定连接有连接杆23，且两个连接杆23的一侧外壁均开有卡槽，两个卡槽的内壁均固定连接有卡杆25，两个卡杆25的一侧外壁固定连接有同一个过滤盒24，过滤盒24的一侧外壁固定连接有浸渗板26。

本实用新型中，浸渗池1的一侧外壁开有二号安装孔，且二号安装孔的内壁固定连接有排液管5，排液管5的外壁通过法兰连接有卸液阀6。

本实用新型中，浸渗池1的一侧外壁固定连接有一号连接板3，且一号连接板3的顶部外壁固定连接有储液罐4，储液罐4的一侧外壁开有三号安装孔，排液管5的外壁固定连接于三号安装孔的内壁，储液罐4的一侧外壁开有进液口，进液口的内壁固定连接有进液管19，通过设置有连接杆23、卡杆25、过滤盒24、排液管5、储液罐4和卸液阀6，连接杆23的一侧外壁开有卡槽，将过滤盒24上的卡杆25对准卡槽放入，而后过滤盒24对使用后的浸渗液进行过滤，而后打开卸液阀6让过滤后的浸渗液通过排液管5流入储液罐4，可以对使用后的浸渗液进行回收再利用，防止使用后的浸渗液对环境造成污染，也减少了对生产的投资，当过滤盒24上的杂质较多时，可以更方便对过滤盒24进行更换。

本实用新型中，浸渗池1的一侧外壁固定连接有二号连接块16，密封罐盖13的一侧外壁固定连接有一号连接块15，二号连接块16和一号连接块15的一侧外壁均开有圆孔，两个圆孔的内壁旋入有同一个螺钉17，通过设置有密封罐盖13、一号连接块15、二号连接块16和螺钉17，一号连接块15和二号连接块16的一侧外壁开有圆孔，在对使用后的浸渗装置的内部进行清洗时，将螺钉17从一号连接块15和二号连接块16的圆孔上拧出，打开密封罐盖13，对浸渗装置的内部进行清洗，这样可以对浸渗装置的内部进行清洗，防止在二次使用时内部的杂质污染浸渗液，造成生产质量的下降。

本实用新型中，浸渗池1的一侧外壁开有四号安装孔，且四号安装孔的内壁固定连接有真空管22。

本实用新型中，浸渗池1的一侧外壁固定连接有二号连接板20，且二号连接板20的顶部外壁固定连接有真空机21，真空机21的一侧外壁开有真空孔，真空管22的外壁固定连接于真空孔的内壁。

本实用新型中，密封罐盖13的一侧外壁开有观察口，且观察口的内壁固定连接有观察窗14，密封罐盖13的一侧外壁固定连接有扶手架18，浸渗池1的底部外壁等距离固定连接有底座2。

工作原理：使用时，一号连接块15和二号连接块16的一侧外壁开有圆孔，打开密封罐盖13，将小型铝铸件的管口向上放置在浸渗板26上，而后关闭密封罐盖13，然后将螺钉17插入一号连接块15和二号连接块16的圆孔中，然后打开真空机21对浸渗池1内部的空气进行抽出，然后将浸渗液通过进液管19倒入储液罐4中，而后打开抽液泵8通过一号出液管9对二号出液管10传送浸渗液，而后通过喷洒头11对小型铝铸件内部和外部进行均匀喷洒，然后过滤盒24对使用后的浸渗液进行过滤，而后打开卸液阀6让使用后的浸渗液通过排液管5流入储液罐4中，然后打开加热器12对小型铝铸件进行加热固化，加热固化结束后，将螺钉17从一号连接块15和二号连接块16的圆孔上拧出，打开密封罐盖13，将小型铝铸件拿出，同时对浸渗设备进行清洗，完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型铝铸件加工用浸渗设备，包括浸渗池(1)和密封罐盖(13)，其特征在于，所述浸渗池(1)的一侧外壁固定连接有两个固定杆(7)，且两个固定杆(7)的一侧外壁固定连接有同一个抽液泵(8)，所述浸渗池(1)的一侧外壁开有一号安装孔，且一号安装孔的内壁固定连接有一号出液管(9)，且一号出液管(9)的外壁等距离固定连接有多个二号出液管(10)，且每个二号出液管(10)的外壁均固定连接有喷洒头(11)，密封罐盖(13)的一侧外壁固定连接有两个加热器(12)，抽液泵(8)的出液端通过管道连接于一号出液管(9)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种小型铝铸件加工用浸渗设备，其特征在于，所述浸渗池(1)的两侧内壁均固定连接有连接杆(23)，且两个连接杆(23)的一侧外壁均开有卡槽，两个卡槽的内壁均固定连接有卡杆(25)，两个卡杆(25)的一侧外壁固定连接有同一个过滤盒(24)，过滤盒(24)的一侧外壁固定连接有浸渗板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种小型铝铸件加工用浸渗设备，其特征在于，所述浸渗池(1)的一侧外壁开有二号安装孔，且二号安装孔的内壁固定连接有排液管(5)，排液管(5)的外壁通过法兰连接有卸液阀(6)。

4.根据权利要求3所述的一种小型铝铸件加工用浸渗设备，其特征在于，所述浸渗池(1)的一侧外壁固定连接有一号连接板(3)，且一号连接板(3)的顶部外壁固定连接有储液罐(4)，储液罐(4)的一侧外壁开有三号安装孔，排液管(5)的外壁固定连接于三号安装孔的内壁，储液罐(4)的一侧外壁开有进液口，进液口的内壁固定连接有进液管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种小型铝铸件加工用浸渗设备，其特征在于，所述浸渗池(1)的一侧外壁固定连接有二号连接块(16)，密封罐盖(13)的一侧外壁固定连接有一号连接块(15)，二号连接块(16)和一号连接块(15)的一侧外壁均开有圆孔，两个圆孔的内壁旋入有同一个螺钉(17)。

6.根据权利要求1所述的一种小型铝铸件加工用浸渗设备，其特征在于，所述浸渗池(1)的一侧外壁开有四号安装孔，且四号安装孔的内壁固定连接有真空管(22)。

7.根据权利要求6所述的一种小型铝铸件加工用浸渗设备，其特征在于，所述浸渗池(1)的一侧外壁固定连接有二号连接板(20)，且二号连接板(20)的顶部外壁固定连接有真空机(21)，真空机(21)的一侧外壁开有真空孔，真空管(22)的外壁固定连接于真空孔的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种小型铝铸件加工用浸渗设备，其特征在于，所述密封罐盖(13)的一侧外壁开有观察口，且观察口的内壁固定连接有观察窗(14)，密封罐盖(13)的一侧外壁固定连接有扶手架(18)，浸渗池(1)的底部外壁等距离固定连接有底座(2)。

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