CN216607053U - 电缆货架式自动绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电缆货架式自动绕线装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个支撑板，且每两个支撑板为一组，两组支撑板对称设置在底座上表面的左右两侧，左侧所述支撑板的正面设置有控制器，左侧支撑板的侧面固定连接有凹形放置框。该电缆货架式自动绕线装置，取样辊能够将线辊上的电缆卷取，束线切割机构上的第二电动推杆推动凹形移动板带动移动辊配合橡胶辊能够将电缆夹持，并且电缆抽动时，能够带动橡胶辊转动，通过旋转编码器和控制器能够进行取样电缆长度的控制，并且第一电动推杆推动旋转的切割盘能够进行电缆的切割，从而使该装置能够自动进行电缆的取样切割，减轻工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆检测技术领域，具体为电缆货架式自动绕线装置。
背景技术
近年来中国经济发展迅速，极大程度上推动了电线电缆行业的膨胀化发展，市场的大量需求，造成了假冒伪劣产品肆意横行，酿造了很多人身、财产安全事故。为提高电线电缆的产品质量，确保电力系统的安全运行，加速国民经济的平稳发展，必需有全面的检测项目和科学的检测方法。
目前电力电缆物资供应商都是按照批量整盘到货，并进行现场验收。电缆物资一般都是大批量采购电缆产品，而同批次生产的电缆产品质量、性能基本是一样的，如果要一件一件地验收的话，就会浪费大量时间，所以在现实中都是抽检。
除了对产品检验报告、电缆外表、长度等进行验收外，还需要针对电线电缆性能对电缆进行取样送检。由于整盘电缆普遍体积很大，而且非常重，不易搬动，通常需要按批次截取部分电缆送到当地的国家质量检测中心进行检测。
在电缆切割方面，目前普遍采用传统的切割的方式，传统电缆的切割机构在切割电缆时普遍是将电缆放在地上并通过刀具下压电缆来实现对电缆的切割，采用现有方式切割电缆，长时间切割还容易造成人们疲劳出现安全事故，劳动量大，生产效率低，因此我们提出电缆货架式自动绕线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电缆货架式自动绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆货架式自动绕线装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个支撑板，且每两个支撑板为一组，两组支撑板对称设置在底座上表面的左右两侧，左侧所述支撑板的正面设置有控制器，左侧支撑板的侧面固定连接有凹形放置框，凹形放置框的内壁转动连接有线辊，右侧支撑板的侧面固定连接有安装框，安装框的内壁固定连接有液压中心架，液压中心架的夹持端夹持有夹持环，夹持环的内壁固定连接有取样辊，两组支撑板的相对面固定连接有连接横板，连接横板的上表面固定连接有两个安装板，两个安装板相对面固定连接有链条直线驱动机构，链条直线驱动机构移动端的下表面固定连接有束线切割机构；
所述束线切割机构包括固定连接在链条直线驱动机构移动端下表面的回形板，回形板的侧面固定连接有凹形板，凹形板的侧面设置第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固定连接有L形板，L形板的背面设置有由步进电机驱动的切割盘，回形板的内壁转动连接有橡胶辊，回形板的侧面设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定连接有凹形移动板，凹形移动板的内壁转动连接有移动辊，回形板的下表面设置有旋转编码器。
优选的，所述安装框的内部设置有由电机驱动的第一齿轮，取样辊的表面固定连接有第二齿轮，第一齿轮的表面与第二齿轮的表面啮合。
优选的，所述旋转编码器的检测端与橡胶辊的底端固定连接。
优选的，所述控制器的正面设置有操作屏。
优选的，所述凹形移动板的表面与回形板的内壁搭接。
优选的，所述液压中心架夹持端的内壁嵌设有滚珠，滚珠的表面与夹持环的表面搭接。
有益效果
本实用新型提供了电缆货架式自动绕线装置，具备以下有益效果：
1.该电缆货架式自动绕线装置，取样辊能够将线辊上的电缆卷取，束线切割机构上的第二电动推杆推动凹形移动板带动移动辊配合橡胶辊能够将电缆夹持，并且电缆抽动时，能够带动橡胶辊转动，通过旋转编码器和控制器能够进行取样电缆长度的控制，并且第一电动推杆推动旋转的切割盘能够进行电缆的切割，从而使该装置能够自动进行电缆的取样切割，减轻工作人员的工作强度。
2.该电缆货架式自动绕线装置，液压中心架的设置，便于取样辊的取放，链条直线驱动机构能够带动束线切割机构移动，带动电缆移动，方便电缆在取样辊上的平铺，从而达到便于使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型链条直线驱动机构立体结构示意图；
图5为本实用新型束线切割机构侧视结构示意图；
图6为本实用新型取样辊立体结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3控制器、4凹形放置框、5线辊、6安装框、7液压中心架、8夹持环、9取样辊、10连接横板、11安装板、12链条直线驱动机构、13旋转编码器、14束线切割机构、15回形板、16凹形板、17第一电动推杆、18L形板、19切割盘、20橡胶辊、21第二电动推杆、22凹形移动板、23移动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：电缆货架式自动绕线装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有四个支撑板2，且每两个支撑板2为一组，两组支撑板2对称设置在底座1上表面的左右两侧，左侧支撑板2的正面设置有控制器3，控制器3的正面设置有操作屏，控制器3的内部设置有PLC控制逻辑主板。
左侧支撑板2的侧面固定连接有凹形放置框4，凹形放置框4的内壁转动连接有线辊5，右侧支撑板2的侧面固定连接有安装框6，安装框6的内壁固定连接有液压中心架7，液压中心架7的夹持端夹持有夹持环8，液压中心架7夹持端的内壁嵌设有滚珠，滚珠的表面与夹持环8的表面搭接，夹持环8的内壁固定连接有取样辊9，安装框6的内部设置有由电机驱动的第一齿轮，取样辊9的表面固定连接有第二齿轮，第一齿轮的表面与第二齿轮的表面啮合。
两组支撑板2的相对面固定连接有连接横板10，连接横板10的上表面固定连接有两个安装板11，两个安装板11相对面固定连接有链条直线驱动机构12，链条直线驱动机构12移动端的下表面固定连接有束线切割机构14，液压中心架7的设置，便于取样辊9的取放，链条直线驱动机构12能够带动束线切割机构14移动，带动电缆移动，方便电缆在取样辊9上的平铺，从而达到便于使用的效果。
束线切割机构14包括固定连接在链条直线驱动机构12移动端下表面的回形板15，回形板15的侧面固定连接有凹形板16，凹形板16的侧面设置第一电动推杆17，第一电动推杆17的伸缩端固定连接有L形板18，L形板18的背面设置有由步进电机驱动的切割盘19，回形板15的内壁转动连接有橡胶辊20，回形板15的侧面设置有第二电动推杆21。
第二电动推杆21的伸缩端固定连接有凹形移动板22，凹形移动板22的表面与回形板15的内壁搭接，凹形移动板22的内壁转动连接有移动辊23，回形板15的下表面设置有旋转编码器13，旋转编码器13的检测端与橡胶辊20的底端固定连接。
取样辊9能够将线辊5上的电缆卷取，束线切割机构14上的第二电动推杆21推动凹形移动板22带动移动辊23配合橡胶辊20能够将电缆夹持，并且电缆抽动时，能够带动橡胶辊20转动，通过旋转编码器13和控制器3能够进行取样电缆长度的控制，并且第一电动推杆17推动旋转的切割盘19能够进行电缆的切割，从而使该装置能够自动进行电缆的取样切割，减轻工作人员的工作强度。
工作原理：当使用该电缆货架式自动绕线装置时，将线辊5放置在凹形放置框4上，将取样辊9放置在安装框6上，并启动液压中心架7将取样辊9固定，将线辊5上的电缆抽出，穿过回形板15，并固定在取样辊9上，在控制器3上设置取样长度，启动第二电动推杆21，第二电动推杆21推动移动辊23配合橡胶辊20将线缆限位，启动链条直线驱动机构12带动束线切割机构14移动，带动电缆移动，并且取样辊9带动电缆移动，将电缆收卷在取样辊9上，并且电缆移动带动橡胶辊20转动，通过旋转编码器13和控制器3计算收卷的长度，在长度达到设置的长度时，取样辊9停止转动，第二电动推杆21推动移动辊23将电缆夹紧，并且第一电动推杆17带动切割盘19将电缆切割，从而使该装置能够自动进行电缆的取样切割，减轻工作人员的工作强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.电缆货架式自动绕线装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有四个支撑板(2)，且每两个支撑板(2)为一组，两组支撑板(2)对称设置在底座(1)上表面的左右两侧，其特征在于：左侧所述支撑板(2)的正面设置有控制器(3)，左侧支撑板(2)的侧面固定连接有凹形放置框(4)，凹形放置框(4)的内壁转动连接有线辊(5)，右侧支撑板(2)的侧面固定连接有安装框(6)，安装框(6)的内壁固定连接有液压中心架(7)，液压中心架(7)的夹持端夹持有夹持环(8)，夹持环(8)的内壁固定连接有取样辊(9)，两组支撑板(2)的相对面固定连接有连接横板(10)，连接横板(10)的上表面固定连接有两个安装板(11)，两个安装板(11)相对面固定连接有链条直线驱动机构(12)，链条直线驱动机构(12)移动端的下表面固定连接有束线切割机构(14)；
所述束线切割机构(14)包括固定连接在链条直线驱动机构(12)移动端下表面的回形板(15)，回形板(15)的侧面固定连接有凹形板(16)，凹形板(16)的侧面设置第一电动推杆(17)，第一电动推杆(17)的伸缩端固定连接有L形板(18)，L形板(18)的背面设置有由步进电机驱动的切割盘(19)，回形板(15)的内壁转动连接有橡胶辊(20)，回形板(15)的侧面设置有第二电动推杆(21)，第二电动推杆(21)的伸缩端固定连接有凹形移动板(22)，凹形移动板(22)的内壁转动连接有移动辊(23)，回形板(15)的下表面设置有旋转编码器(13)。
2.根据权利要求1所述的电缆货架式自动绕线装置，其特征在于：所述安装框(6)的内部设置有由电机驱动的第一齿轮，取样辊(9)的表面固定连接有第二齿轮，第一齿轮的表面与第二齿轮的表面啮合。
3.根据权利要求1所述的电缆货架式自动绕线装置，其特征在于：所述旋转编码器(13)的检测端与橡胶辊(20)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的电缆货架式自动绕线装置，其特征在于：所述控制器(3)的正面设置有操作屏。
5.根据权利要求1所述的电缆货架式自动绕线装置，其特征在于：所述凹形移动板(22)的表面与回形板(15)的内壁搭接。
6.根据权利要求1所述的电缆货架式自动绕线装置，其特征在于：所述液压中心架(7)夹持端的内壁嵌设有滚珠，滚珠的表面与夹持环(8)的表面搭接。
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