CN210475747U - 一种铝型材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工设备，现提出如下方案，其包括加工台、第一机架、第二机架和轮架；加工台的顶端依次固定有轮架、第一机架和第二机架，轮架设置有两组，且第一机架位于两组轮架之间，轮架的内壁设置有橡胶轮，且橡胶轮两侧的端部分别贯穿于轮架内壁的两侧；第一机架的顶端设置有推杆电机，且推杆电机的电机轴贯穿于第一机架的内部，推杆电机的推杆末端与抵壳，抵壳内部的底端包裹有橡胶垫，抵壳内壁底端的两侧均固定有板壳。本实用新型通过加工台上设有的滑动机构和锁紧机构，利于带动铝型材快速滑动，并进行限位固定，利于铝型材后续的精准切割。

Description

一种铝型材加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种铝型材加工设备。

背景技术

目前，铝型材的应用十分广泛，铝型材该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，应用在较多领域，使用安装时需要根据实际尺寸对铝型材进行加工切割，目前切割设备简陋，直接切割也较为不便，对切割处和切割的精准度都无法达到全方面的掌控，同时传统切割装置使用切割无法保护使用者的安全，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种铝型材加工设备。

发明内容

本实用新型提出的一种铝型材加工设备，通过加工台上设有的滑动机构和锁紧机构，利于带动铝型材快速滑动，并进行限位固定，利于铝型材后续的精准切割，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材加工设备，包括加工台、第一机架、第二机架和轮架；加工台的顶端依次固定有轮架、第一机架和第二机架，轮架设置有两组，且第一机架位于两组轮架之间，轮架的内壁设置有橡胶轮，且橡胶轮两侧的端部分别贯穿于轮架内壁的两侧；第一机架的顶端设置有推杆电机，且推杆电机的电机轴贯穿于第一机架的内部，推杆电机的推杆末端与抵壳，抵壳内部的底端包裹有橡胶垫，抵壳内壁底端的两侧均固定有板壳，且板壳内置有调节板，调节板为凹状，且调节板的凹槽内设置有夹持轮；第二机架的顶端设置有电液推杆，电液推杆的推杆末端固定有机壳，且机壳的外壁安装有电机，电机的电机轴贯穿于机壳的内部，且电机的电机轴与切割片的中轴处相连接，切割片位于切割口的上方，且切割口开设于加工台的顶部。

优选的，轮架、第一机架、第二机架和抵壳均呈U型状。

优选的，机壳的两侧均固定有滑壳，且滑壳包裹与第二机架的侧壁处。

优选的，板壳的内壁固定有弹簧，且弹簧的另一端与调节板的左端相连接。

优选的，加工台的侧壁设置有电源线，加工台顶端左侧的一端设置有控制面板，控制面板与电机、推杆电机和电液推杆为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加工台上设有的滑动机构和锁紧机构，利于带动铝型材快速滑动，并进行限位固定，利于铝型材后续的精准切割。

2、本实用新型通过切割机构采用机械驱动下降的方式对铝型材进行切割，工作人员可远离切割处，利于提高切割时的安全性。

3、本实用新型通过抵壳内部底端包裹有橡胶垫，利于增大抵押铝型材时的稳定性，且位于板壳内的调节板由弹簧连接，可以对不同尺寸的铝型材进行夹持，对铝型材的侧面进行限位，利于切割时的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材加工设备的第一机架与加工台连接处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材加工设备的第二机架与加工台连接处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝型材加工设备的板壳内部结构示意图。

图中：1、加工台；2、轮架；3、橡胶轮；4、第一机架；5、推杆电机；6、第二机架；7、机壳；8、电液推杆；9、电机；10、滑壳；11、控制面板；12、电源线；13、抵壳；14、板壳；15、调节板；16、夹持轮；17、橡胶垫；18、弹簧；19、切割口；20、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝型材加工设备，包括加工台1、第一机架4、第二机架6和轮架2；

加工台1的顶端依次固定有轮架2、第一机架4和第二机架6，轮架2设置有两组，且第一机架4位于两组轮架2之间，轮架2的内壁设置有橡胶轮3，且橡胶轮3两侧的端部分别贯穿于轮架2内壁的两侧；

第一机架4的顶端设置有推杆电机5，且推杆电机5的电机轴贯穿于第一机架4的内部，推杆电机5的推杆末端与抵壳13，抵壳13内部的底端包裹有橡胶垫17，抵壳13内壁底端的两侧均固定有板壳14，且板壳14内置有调节板15，调节板15为凹状，且调节板15的凹槽内设置有夹持轮16；

第二机架6的顶端设置有电液推杆8，电液推杆8的推杆末端固定有机壳7，且机壳7的外壁安装有电机9，电机9的电机轴贯穿于机壳7的内部，且电机9的电机轴与切割片20的中轴处相连接，切割片20位于切割口19的上方，且切割口19开设于加工台1的顶部。

其中，轮架2、第一机架4、第二机架6和抵壳13均呈U型状。

其中，机壳7的两侧均固定有滑壳10，且滑壳10包裹与第二机架6的侧壁处。

其中，板壳14的内壁固定有弹簧18，且弹簧18的另一端与调节板15的左端相连接。

其中，加工台1的侧壁设置有电源线12，加工台1顶端左侧的一端设置有控制面板11，控制面板11与电机9、推杆电机5和电液推杆8为电性连接。

本实用新型使用时：电源线12接通电源后，将需要切割的铝型材放在轮架2内，通过轮架2内的橡胶轮3可以带动铝型材快速的调节，便于对切割处的快速调节，调节到需要切割的位置时，控制面板11启动推杆电机5，此时抵壳13下降，对铝型材进行抵压，抵压的同时，调节板15将被挤压至板壳14内，板壳14内的弹簧18也将被压缩，使弹簧18产生的弹力施加在调节板15上，利于对铝型材的边部进行夹持，同时调节板15端部设置有夹持轮16，利于调节板15与铝型材夹持时的滑动，抵压铝型材结束后，启动电液推杆8和电机9，电机9带动切割片20旋转，电液推杆8带动机壳7下降，且机壳7两侧固定有滑壳10将基于第二机架6的侧壁滑动，提高升降的稳定，最终切割片20对铝型材完成切割，设计简单，较为实用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材加工设备，其特征在于，包括加工台（1）、第一机架（4）、第二机架（6）和轮架（2）；

加工台（1）的顶端依次固定有轮架（2）、第一机架（4）和第二机架（6），轮架（2）设置有两组，且第一机架（4）位于两组轮架（2）之间，轮架（2）的内壁设置有橡胶轮（3），且橡胶轮（3）两侧的端部分别贯穿于轮架（2）内壁的两侧；

第一机架（4）的顶端设置有推杆电机（5），且推杆电机（5）的电机轴贯穿于第一机架（4）的内部，推杆电机（5）的推杆末端与抵壳（13），抵壳（13）内部的底端包裹有橡胶垫（17），抵壳（13）内壁底端的两侧均固定有板壳（14），且板壳（14）内置有调节板（15），调节板（15）为凹状，且调节板（15）的凹槽内设置有夹持轮（16）；

第二机架（6）的顶端设置有电液推杆（8），电液推杆（8）的推杆末端固定有机壳（7），且机壳（7）的外壁安装有电机（9），电机（9）的电机轴贯穿于机壳（7）的内部，且电机（9）的电机轴与切割片（20）的中轴处相连接，切割片（20）位于切割口（19）的上方，且切割口（19）开设于加工台（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于，轮架（2）、第一机架（4）、第二机架（6）和抵壳（13）均呈U型状。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于，机壳（7）的两侧均固定有滑壳（10），且滑壳（10）包裹与第二机架（6）的侧壁处。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于，板壳（14）的内壁固定有弹簧（18），且弹簧（18）的另一端与调节板（15）的左端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于，加工台（1）的侧壁设置有电源线（12），加工台（1）顶端左侧的一端设置有控制面板（11），控制面板（11）与电机（9）、推杆电机（5）和电液推杆（8）为电性连接。

Images