CN216605905U - 进料容器、进料装置和涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进料容器、进料装置和涂布装置，所述进料容器包括：壳体，壳体具有容纳腔，容纳腔包括暂存腔和缓冲腔，壳体具有进料口和排气口以及出料口；脱泡件设在容纳腔的中部，脱泡件的上端具有第一边沿，脱泡件具有脱泡腔，脱泡腔的横截面面积从上到下逐渐减小，脱泡件的上端具有进料孔，脱泡件的下端具有多个出料孔，脱泡件的下端设有套管，套管的管腔与出料孔连通；球组设在脱泡腔内，球组包括多个光面球和多个多孔球，光面球的尺寸大于多孔球的尺寸；导流件设在缓冲腔中，导流件的横截面面积从上到下逐渐增大，导流件的上端伸入套管的管腔。本实用新型的进料容器具有脱泡效率高、过滤效果好的优点。

Description

进料容器、进料装置和涂布装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池的技术领域，具体地，涉及一种进料容器、进料装置和涂布装置。

背景技术

质子交换膜是燃料电池的核心部件，质子交换膜制造时需要在表面涂布浆料。相关技术中，涂布机进料常通过泵控制流量直接进料涂布，而浆料中普遍存在大量的气泡，相关技术中的进料方式会导致气泡进入涂布液表面，从而会导致产品稳定性差，厚度不均匀，同时，浆料在生产或转移过程中，会二次产生气泡，进一步影响产品的稳定性以及厚度的均匀性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种进料容器，该进料容器具有脱泡效率高、过滤效果好的优点。

本实用新型的实施例提出一种进料装置，该进料装置能够实现连续脱泡、过滤的功能，工作效率高。

本实用新型的实施例提供一种涂布装置，该涂布装置具有涂布生产工艺好，工作效率高的优点。

本实用新型实施例的进料容器包括：

壳体，所述壳体具有容纳腔，所述容纳腔包括暂存腔和缓冲腔，所述壳体具有与所述暂存腔连通的进料口和排气口以及与所述缓冲腔连通的出料口；脱泡件，所述脱泡件设在所述容纳腔的中部，所述脱泡件的上端具有沿所述容纳腔的周向延伸且与所述容纳腔的周壁面接触的第一边沿，以便分隔所述暂存腔和所述缓冲腔，所述脱泡件具有脱泡腔，所述脱泡腔的横截面面积从上到下逐渐减小，所述脱泡件的上端具有多个与所述脱泡腔连通的进料孔，所述脱泡件的下端具有多个与所述脱泡腔连通的出料孔，所述脱泡件的下端设有向下延伸的套管，所述套管的管腔与所述出料孔连通；球组，所述球组设在所述脱泡腔内，所述球组包括多个光面球和多个多孔球，所述光面球的尺寸大于所述多孔球的尺寸；和导流件，所述导流件设在所述缓冲腔中，所述导流件的外周面为圆锥面，所述导流件的横截面面积从上到下逐渐增大，所述导流件的上端伸入所述套管的管腔，所述导流件的下端具有沿所述容纳腔的周向延伸且与所述容纳腔的底壁面接触的第二边沿。

本实用新型实施例的进料容器具有脱泡效率高、过滤效果好的优点。

在一些实施例中，本实用新型实施例的进料容器还包括支撑件，所述支撑件设在所述容纳腔的周壁面上，所述脱泡件设在所述支撑件上。

在一些实施例中，所述脱泡件的周壁为锥形且沿所述容纳腔的周向延伸，所述支撑件设有锥形孔，所述脱泡件的至少部分设在所述锥形孔内。

在一些实施例中，所述脱泡件包括上端板和下端板，所述进料孔开设在所述上端板上，所述出料孔开设在所述下端板上，所述第一边沿形成在所述上端板的外周面上，所述脱泡件的周壁连接在所述上端板和所述下端板之间，所述套管设在所述下端板上。

在一些实施例中，所述导流件包括导流壁，所述导流壁为锥形且沿所述容纳腔的周向延伸，所述导流件的上端为封闭的尖端，所述导流件的下端为敞口端，所述第二边沿形成在所述导流壁的下端。

在一些实施例中，所述缓冲腔包括外腔和内腔，所述外腔形成在所述导流壁的外壁面与所述容纳腔的周壁面之间，所述内腔形成在所述导流壁的内壁面和所述容纳腔的底壁面之间，所述导流壁具有多个沿所述容纳腔的周向间隔布置的通孔，所述通孔连通所述内腔和所述外腔，所述出料口与所述内腔连通。

在一些实施例中，所述球组包括第一球组和第二球组，所述多个光面球和部分所述多个多孔球组成所述第一球组，其余部分所述多个多孔球组成所述第二球组，所述第一球组位于所述第二球组的上方。

在一些实施例中，所述壳体包括盖板、围板和底板，所述围板在上下方向上连接在所述盖板和所述围板之间，所述盖板、所述围板和所述底板之间限定出所述容纳腔，所述进料口和所述排气口开设在所述盖板上，所述出料口开设在所述底板上。

在一些实施例中，本实用新型实施例的进料容器还包括液位传感器，所述液位传感器安装在所述盖板上。

本实用新型实施例的进料装置包括：进料容器，所述进料容器为上述任一实施例所述的进料容器；螺杆泵，所述螺杆泵包括进口和出口；第一进料管和第二进料管，所述第一进料管的一端与所述进料容器的出料口连通，所述第一进料管的另一端与所述螺杆泵的所述进口相连，所述第一进料管设有阀门，所述第二进料管的一端与所述螺杆泵的所述出口相连，所述第二进料管设有压力表，所述第二进料管的另一端用于排料。

本实用新型实施例的涂布装置包括上述实施例所述的进料装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的进料装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的进料容器的结构示意图。

附图标记：

壳体1；暂存腔111；缓冲腔112；盖板12；进料口121；排气口122；围板13；底板14；出料口141；

脱泡件31；支撑件32；第一边沿311；上端板312；进料孔3121；下端板313；出料孔3131；套管33；

球组4；第一球组41；第二球组42；

导流件5；导流壁51；通孔52；第二边沿53；

液位传感器6；

螺杆泵7；进口71；出口72；

第一进料管81；阀门82；

第二进料管91；压力表92。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的进料容器包括：壳体1、脱泡件31、球组4和导流件5。

壳体1具有容纳腔，容纳腔包括暂存腔111和缓冲腔112，壳体1具有与暂存腔111连通的进料口121和排气口122以及与缓冲腔112连通的出料口141。脱泡件31设在容纳腔的中部，脱泡件31的上端具有沿容纳腔的周向延伸且与容纳腔的周壁面接触的第一边沿311，以便分隔暂存腔111和缓冲腔112，脱泡件31具有脱泡腔，脱泡腔的横截面面积从上到下逐渐减小，脱泡件31的上端具有多个与脱泡腔连通的进料孔3121，脱泡件31的下端具有多个与脱泡腔连通的出料孔3131，脱泡件31的下端设有向下延伸的套管33，套管33的管腔与出料孔3131连通。球组4设在脱泡腔内，球组4包括多个光面球和多个多孔球，光面球的尺寸大于多孔球的尺寸。导流件5设在缓冲腔112中，导流件5的外周面为圆锥面，导流件5的横截面面积从上到下逐渐增大，导流件5的上端伸入套管33的管腔，导流件5的下端具有沿容纳腔的周向延伸且与容纳腔的底壁面接触的第二边沿53。

具体地，如图1和图2所示，壳体1的容纳腔在上下方向上分为上部、中部和下部，容纳腔的上部形成暂存腔111，容纳腔的下部形成缓冲腔112，进料口121用于将浆液加入暂存腔111内，出料口141用于将缓冲腔112内的浆液排出，脱泡腔的横截面面积从上到下逐渐减小，以便进入脱泡件31的浆液能够沿脱泡件31的内侧壁平缓的流出出料孔3131。

多孔球为高分子多孔微球，光面球为高硼硅玻璃球，多个光面球和多个多孔球堆叠后能够产生微小间隙，暂存腔111内的浆液通过进料孔3121进入脱泡腔内后，多个光面球和多个多孔球间产生的微小压力能够挤破浆液中的气泡，从而气泡中的气体释放，实现脱泡件31的脱泡功能；同时，多孔球具有较好的吸附能力，能够吸附暂存腔111内的浆液中的杂质，因此，置于暂存腔111内的浆液能够通过脱泡件31进行脱泡和过滤的处理，脱泡件31还能够减缓暂存腔111内的浆液向缓冲腔112流动的速率，以避免浆液会二次产生气泡的现象的发生，进一步提高实用新型实施例的进料容器的脱泡和过滤效果。

导流件5的上端伸入套管33的管腔，且导流件5的上端与套管33之间有间隙，以使脱泡腔内的浆液能够通过出料孔3131并沿导流件5的外周面向下流入缓冲腔112内，导流件5底面的面积小于或等于容纳腔底壁面的面积。

在一些实施例中，如图1和图2所示，导流件5底面的面积等于容纳腔的底壁面的面积，出料口141的中心线与罐体的中心线重合，以使缓冲腔112内的浆液能够均匀平缓的经出料口141流出。

在其它实施例中，导流件5底面的面积小于容纳腔的底壁面的面积，则导流件5底面与壳体1的侧壁面之间限定出位于壳体1底壁面上的环形底壁面，出料口141能够设在壳体1底壁面上的环形底壁面上，或者，出料口141能够设在位于导流件5底面正下方的壳体1的底壁面上。

可以理解的是，浆液能够通过进料口121进入容纳腔，置于容纳腔内的浆液仅能通过进料孔3121进入脱泡腔，进入脱泡腔的浆液从上向下流动，并且能够通过多孔球和光面球进行脱泡和过滤，经过脱泡和过滤后的浆液能够通过出料孔3131进入缓冲腔112，从出料孔3131流出的浆液能够沿导流件5的外周面平缓地流向壳体1的底部，再通过出料口141流出，能够减少浆液的二次气泡。

因此，本实用新型实施例的进料容器具有脱泡效率高、过滤效果好的优点。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实用新型实施例的进料容器还包括支撑件32，支撑件32设在容纳腔的周壁面上，脱泡件31设在支撑件32上。

可选地，支撑件32能够与脱泡件31一体成型，支撑件32设在壳体1容纳腔的中部，支撑件32的外周面与壳体1的侧壁面相连，以增加脱泡件31与罐体连接的稳定性，便于罐体的移动。

可选地，如图1和图2所示，脱泡件31的周壁为锥形且沿容纳腔的周向延伸，支撑件32设有锥形孔，脱泡件31的至少部分设在锥形孔内。

可以理解的是，脱泡件31的周壁自下而上沿容纳腔的周向延伸，以使置于脱泡腔内的浆液能够平缓地沿脱泡件31的周壁向下流出出料孔3131，进而避免本实用新型实施例的进料容器在生产过程中二次产生气泡的现象。

在一些实施例中，如图1和图2所示，脱泡件31包括上端板312和下端板313，进料孔3121开设在上端板312上，出料孔3131开设在下端板313上，第一边沿311形成在上端板312的外周面上，脱泡件31的周壁连接在上端板312和下端板313之间，套管33设在下端板313上。

可以理解的是，进料孔3121连通容纳腔和暂存腔111，脱泡件31与支撑件32连接，并使第一边沿311与壳体1内壁面密封接触，以达到暂存腔111内的浆液仅能从进料孔3121流入容纳腔内。

在一些实施例中，如图1和图2所示，导流件5包括导流壁51，导流壁51为锥形且沿容纳腔的周向延伸，导流件5的上端为封闭的尖端，导流件5的下端为敞口端，第二边沿53形成在导流壁51的下端。

具体地，如图1和图2所示，导流件5的导流壁51自上而下沿容纳腔的周向延伸，导流件5的上端为尖端，以使脱泡腔内的浆液进一步平缓的通过导流件5的外周面流入缓冲腔112内。

在一些实施例中，如图1和图2所示，缓冲腔112包括外腔和内腔，外腔形成在导流壁51的外壁面与容纳腔的周壁面之间，内腔形成在导流壁51的内壁面和容纳腔的底壁面之间，导流壁51具有多个沿容纳腔的周向间隔布置的通孔52，通孔52连通内腔和外腔，出料口141与内腔连通。

可以理解的是，如图1和图2所示，脱泡腔内的浆液通过出料口141并沿导流件5的侧壁流入外腔内，置于外腔内的浆液能够通过多个通孔52流入内腔内，并且能够通过出料口141流出，以避免浆液会二次产生气泡，进一步提高实用新型实施例的进料容器的脱泡和过滤效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，球组4包括第一球组41和第二球组42，多个光面球和部分多个多孔球组4成第一球组41，其余部分多个多孔球组4成第二球组42，第一球组41位于第二球组42的上方。

具体地，如图1和图2所示，第一球组41的多个光面球和多个多孔球均匀混合，即，多个光面球和多个多孔球堆叠后能够产生微小间隙，暂存腔111内的浆液通过进料孔3121进入脱泡腔内后，多个光面球和多个多孔球间产生的微小压力能够挤破浆液中的气泡，从而气泡中的气体释放，实现脱泡件31的脱泡功能；第二球组42用于对进入脱泡件31内的浆液进行去除杂质，即，多孔球具有较好的吸附能力，能够吸附暂存腔111内的浆液中的杂质，以实现过滤功能。

可以理解的是，出料孔3131的尺寸小于多孔球的尺寸，或者脱泡件31下端设有阻拦网，阻拦网用于阻拦第二球组42的多孔球。其中，阻拦网位于置于出料孔3131内的，或者，阻拦网设在套管33的管腔内，以保证脱泡件31能够实现脱泡和过滤功能。

在一些实施例中，如图1和图2所示，壳体1包括盖板12、围板13和底板14，围板13在上下方向上连接在盖板12和围板13之间，盖板12、围板13和底板14之间限定出容纳腔，进料口121和排气口122开设在盖板12上，出料口141开设在底板14上。

可以理解的是，排气口122用于将暂存腔111内的气体排出，以便外界向暂存腔111内通入浆液，从而保证了提高本实用新型实施例的进料容器的安全性

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实用新型实施例的进料容器还包括液位传感器6，液位传感器6安装在盖板12上。具体地，液位传感器6为超声液位传感器6。

可以理解的是，外部的浆液能够从进料口121排入暂存腔111，液位传感器6用于检测暂存腔111内的浆液的容量，以提高本实用新型实施例的进料容器的安全性和连续性。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的进料装置包括：进料容器，进料容器为上述任一实施例的进料容器；螺杆泵7，螺杆泵7包括进口71和出口72；第一进料管81和第二进料管91，第一进料管81的一端与进料容器的出料口141连通，第一进料管81的另一端与螺杆泵7的进口71相连，第一进料管81设有阀门82，第二进料管91的一端与螺杆泵7的出口72相连，第二进料管91设有压力表92，第二进料管91的另一端用于排料。

具体地，如图1和图2所示，阀门82开合能够控制第一进料管81的开启和闭合，开启阀门82，第一进料管81能够与出料口141连通，进料容器内的浆液能够通过出料口141排出至第一进料管81内，同时，开启螺杆泵7，螺杆泵7能够将第一进料管81内的浆液排入第二进料管91内，第二进料管91能够将浆液排至外界。

此外，可以理解的是，螺杆泵7能够通过调速装置进行输送速率的调节，以便提高本实用新型实施例的进料装置的适用性。

本实用新型实施例的涂布装置包括上述实施例的进料装置。

本实用新型实施例的涂布装置的进料装置能够实现连续脱泡、过滤的功能，还具有工作效率高的优点，因此，本实用新型实施例的涂布装置具有涂布生产工艺好，工作效率高的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种进料容器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有容纳腔，所述容纳腔包括暂存腔和缓冲腔，所述壳体具有与所述暂存腔连通的进料口和排气口以及与所述缓冲腔连通的出料口；

脱泡件，所述脱泡件设在所述容纳腔的中部，所述脱泡件的上端具有沿所述容纳腔的周向延伸且与所述容纳腔的周壁面接触的第一边沿，以便分隔所述暂存腔和所述缓冲腔，所述脱泡件具有脱泡腔，所述脱泡腔的横截面面积从上到下逐渐减小，所述脱泡件的上端具有多个与所述脱泡腔连通的进料孔，所述脱泡件的下端具有多个与所述脱泡腔连通的出料孔，所述脱泡件的下端设有向下延伸的套管，所述套管的管腔与所述出料孔连通；

球组，所述球组设在所述脱泡腔内，所述球组包括多个光面球和多个多孔球，所述光面球的尺寸大于所述多孔球的尺寸；和

导流件，所述导流件设在所述缓冲腔中，所述导流件的外周面为圆锥面，所述导流件的横截面面积从上到下逐渐增大，所述导流件的上端伸入所述套管的管腔，所述导流件的下端具有沿所述容纳腔的周向延伸且与所述容纳腔的底壁面接触的第二边沿。

2.根据权利要求1所述的进料容器，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件设在所述容纳腔的周壁面上，所述脱泡件设在所述支撑件上。

3.根据权利要求2所述的进料容器，其特征在于，所述脱泡件的周壁为锥形且沿所述容纳腔的周向延伸，所述支撑件设有锥形孔，所述脱泡件的至少部分设在所述锥形孔内。

4.根据权利要求3所述的进料容器，其特征在于，所述脱泡件包括上端板和下端板，所述进料孔开设在所述上端板上，所述出料孔开设在所述下端板上，所述第一边沿形成在所述上端板的外周面上，所述脱泡件的周壁连接在所述上端板和所述下端板之间，所述套管设在所述下端板上。

5.根据权利要求1所述的进料容器，其特征在于，所述导流件包括导流壁，所述导流壁为锥形且沿所述容纳腔的周向延伸，所述导流件的上端为封闭的尖端，所述导流件的下端为敞口端，所述第二边沿形成在所述导流壁的下端。

6.根据权利要求5所述的进料容器，其特征在于，所述缓冲腔包括外腔和内腔，所述外腔形成在所述导流壁的外壁面与所述容纳腔的周壁面之间，所述内腔形成在所述导流壁的内壁面和所述容纳腔的底壁面之间，所述导流壁具有多个沿所述容纳腔的周向间隔布置的通孔，所述通孔连通所述内腔和所述外腔，所述出料口与所述内腔连通。

7.根据权利要求1所述的进料容器，其特征在于，所述球组包括第一球组和第二球组，所述多个光面球和部分所述多个多孔球组成所述第一球组，其余部分所述多个多孔球组成所述第二球组，所述第一球组位于所述第二球组的上方。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的进料容器，其特征在于，所述壳体包括盖板、围板和底板，所述围板在上下方向上连接在所述盖板和所述围板之间，所述盖板、所述围板和所述底板之间限定出所述容纳腔，所述进料口和所述排气口开设在所述盖板上，所述出料口开设在所述底板上。

9.根据权利要求8所述的进料容器，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器安装在所述盖板上。

10.一种进料装置，其特征在于，包括：

进料容器，所述进料容器为权利要求1-9中任一项所述的进料容器；

螺杆泵，所述螺杆泵包括进口和出口；

第一进料管和第二进料管，所述第一进料管的一端与所述进料容器的出料口连通，所述第一进料管的另一端与所述螺杆泵的所述进口相连，所述第一进料管设有阀门，所述第二进料管的一端与所述螺杆泵的所述出口相连，所述第二进料管设有压力表，所述第二进料管的另一端用于排料。

11.一种涂布装置，其特征在于，包括权利要求10所述的进料装置。

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