CN216605685U - 一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括减速电机、传动轴、电动伸缩杆、限位座、延伸顶板、支撑侧板以及滚珠轴承，操作台内部左侧装配有减速电机，减速电机上端面安装有传动轴，传动轴环形侧面下侧设置有滚珠轴承，操作台上端面左侧焊接有支撑侧板，支撑侧板上端面焊接有延伸顶板，延伸顶板下端面右侧装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端面安装有限位座，该设计解决了原有轧辊不方便进行转动喷涂，导致耐磨涂层喷涂不均匀的问题，本实用新型结构合理，方便对轧辊进行转动喷涂，避免耐磨涂层出现喷涂不均匀情况。

Description

一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置

技术领域

本实用新型是一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，属于轧辊用热喷涂设备技术领域。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。为了提高轧辊的耐磨性，提高其使用寿命，通常会用热喷涂的方式对辊身表面进行耐磨涂层的涂覆，传统的喷涂方式一般通过人工手持喷枪的方式对辊身进行喷涂，此种喷涂方式不仅喷涂不均匀，而且费时费力，而现有的热喷涂装置虽然配备了转动结构，但轧辊在转动过程中容易出现晃动情况，从而影响喷涂均匀性，现在急需一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对轧辊进行转动喷涂，避免耐磨涂层出现喷涂不均匀情况。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括轧辊、转动限位机构、操作台、电弧喷涂机以及分流组件，所述操作台上方安装有轧辊，所述轧辊上下两侧均设置有转动限位机构，所述操作台上端面右侧装配有电弧喷涂机，所述电弧喷涂机左端面设置有喷涂组件，所述转动限位机构包括减速电机、传动轴、三爪卡盘、电动伸缩杆、限位座、延伸顶板、支撑侧板、轴用密封挡圈以及滚珠轴承，所述操作台内部左侧装配有减速电机，所述减速电机上端面安装有传动轴，所述传动轴环形侧面上侧套装有轴用密封挡圈，所述传动轴环形侧面下侧设置有滚珠轴承，所述传动轴上端面设置有三爪卡盘，所述操作台上端面左侧焊接有支撑侧板，所述支撑侧板上端面焊接有延伸顶板，所述延伸顶板下端面右侧装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面安装有限位座。

进一步地，所述喷涂组件包括环形储料盒、锥形导流壳体、分流板和热喷涂枪头，所述操作台上端面左侧放置有环形储料盒，且环形储料盒内径大于三爪卡盘直径，所述电弧喷涂机出料端安装有锥形导流壳体，所述锥形导流壳体左端面安装有分流板，所述分流板左端面设置有热喷涂枪头。

进一步地，所述热喷涂枪头等规格设置有多组，所述分流板内部等规格开设有多组分流通孔，且多组分流通孔均与多组热喷涂枪头相贯通，所述环形储料盒为可拆装结构。

进一步地，所述限位座内部设置有限位轴承套，且限位轴承套与轧辊环形侧面上侧相套装，所述限位座下端面安装有防脱盖，所述防脱盖内部开设有通腔，且通腔内径大于轧辊上端面直径。

进一步地，所述滚珠轴承下端面安装有限位托盖，所述限位托盖内部开设有贯穿腔，且贯穿腔内径大于传动轴直径，所述滚珠轴承与传动轴相套装。

进一步地，所述操作台下端面设置有定位底板，所述操作台前端面左侧安装有检修板，且检修板为可拆装结构，所述减速电机、电动伸缩杆和电弧喷涂机均通过导线与外界控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，因本实用新型添加了减速电机、传动轴、电动伸缩杆、限位座、延伸顶板、支撑侧板、轴用密封挡圈以及滚珠轴承，先控制电动伸缩杆做延伸动作，使限位座下移，而限位轴承座会一同下移并使其套装在轧辊环形侧面上侧，然后借助外界扳手对三爪卡盘进行顺时针转动，使三爪卡盘对轧辊环形侧面下侧进行夹持固定，而后使减速电机通电转动带动传动轴转动，而传动轴会带动三爪卡盘一同转动，进而带动轧辊转动，在此过程中，滚珠轴承使传动轴传动稳定性更好，而限位轴承套会对轧辊环形侧面上侧进行限位，从而避免轧辊在转的过程中出现晃动情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置中转动限位机构和喷涂组件的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图中：1-轧辊、2-转动限位机构、21-减速电机、22-传动轴、23-三爪卡盘、24-电动伸缩杆、25-限位座、251-限位轴承套、252-防脱盖、26-延伸顶板、27-支撑侧板、28-轴用密封挡圈、29-滚珠轴承、291-限位托盖、3-操作台、31-定位底板、4-电弧喷涂机、5-喷涂组件、51-环形储料盒、52-锥形导流壳体、53-分流板、54-热喷涂枪头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括轧辊1、转动限位机构2、操作台3、电弧喷涂机4以及分流组件，操作台3上方安装有轧辊1，轧辊1上下两侧均设置有转动限位机构2，操作台3上端面右侧装配有电弧喷涂机4，电弧喷涂机4左端面设置有喷涂组件5。

转动限位机构2包括减速电机21、传动轴22、三爪卡盘23、电动伸缩杆24、限位座25、延伸顶板26、支撑侧板27、轴用密封挡圈28以及滚珠轴承29，操作台3内部左侧装配有减速电机21，减速电机21上端面安装有传动轴22，传动轴22环形侧面上侧套装有轴用密封挡圈28，传动轴22环形侧面下侧设置有滚珠轴承29，传动轴22上端面设置有三爪卡盘23，操作台3上端面左侧焊接有支撑侧板27，支撑侧板27上端面焊接有延伸顶板26，延伸顶板26下端面右侧装配有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24下端面安装有限位座25，该设计解决了原有轧辊不方便进行转动喷涂，导致耐磨涂层喷涂不均匀的问题。

喷涂组件5包括环形储料盒51、锥形导流壳体52、分流板53和热喷涂枪头54，环形储料盒51放置在操作台3上端面左侧，且环形储料盒51内径大于三爪卡盘23直径，锥形导流壳体52安装在电弧喷涂机4出料端，分流板53安装在锥形导流壳体52左端面，热喷涂枪头54设置在分流板53左端面，热喷涂枪头54等规格设置有多组，分流板53内部等规格开设有多组分流通孔，且多组分流通孔均与多组热喷涂枪头54相贯通，环形储料盒51为可拆装结构，环形储料盒51方便对掉落的耐磨涂料进行收集暂放，锥形导流壳体52方便把电弧喷涂机4喷出的涂料导流至分流板53中，而后多组分流通孔再把涂料分流至多组热喷涂枪头54中，以便对轧辊1环形侧面进行喷涂。

限位轴承套251设置在限位座25内部，且限位轴承套251与轧辊1环形侧面上侧相套装，防脱盖252安装在限位座25下端面，通腔开设在防脱盖252内部，且通腔内径大于轧辊1上端面直径，限位轴承套251方便对轧辊1上端面进行限位，防脱盖252避免限位轴承套251在使用过程中出现脱落情况，而通腔方便轧辊1穿插在防脱盖252内部，限位托盖291安装在滚珠轴承29下端面，贯穿腔开设在限位托盖291内部，且贯穿腔内径大于传动轴22直径，滚珠轴承29与传动轴22相套装，限位托盖291避免滚珠轴承29在使用过程中出现松动或脱落情况，而贯穿腔方便传动轴22穿插在限位托盖291内部。

定位底板31设置在操作台3下端面，检修板安装在操作台3前端面左侧，且检修板为可拆装结构，减速电机21、电动伸缩杆24和电弧喷涂机4均通过导线与外界控制面板电性连接，定位底板31方便对操作台3进行稳定支撑并定位，而检修板方便工作人员对减速电机21进行维护。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将轧辊1以竖向方式搬放在三爪卡盘23上端面中间位置并对其进行扶持，而后另一位工作人员控制电动伸缩杆24做延伸动作，使限位座25下移，而限位轴承座会一同下移并使其套装在轧辊1环形侧面上侧，此时便可以停止电动伸缩杆24延伸，然后借助外界扳手对三爪卡盘23进行顺时针转动，使三爪卡盘23对轧辊1环形侧面下侧进行夹持固定，而后便可以启动减速电机21，使减速电机21通电转动带动传动轴22转动，而传动轴22会带动三爪卡盘23一同转动，进而带动轧辊1转动，在此过程中，滚珠轴承29使传动轴22传动稳定性更好，而限位轴承套251会对轧辊1环形侧面上侧进行限位，从而避免轧辊1在转的过程中出现晃动情况；随后工作人员便可以启动电弧喷涂机4，此时锥形导流壳体52会把电弧喷涂机4喷出的涂料导流至分流板53中，而后多组分流通孔再把涂料分流至多组热喷涂枪头54中，以便对轧辊1环形侧面进行喷涂，在此过程中，环形储料盒51会对掉落的耐磨涂料进行收集。

当轧辊1被喷涂完成后，工作人员便可以分别关闭减速电机21和电弧喷涂机4，而后控制电动伸缩杆24做收缩动作，使限位座25带动限位轴承套251上移与轧辊1分离，然后再借助外界扳手对三爪卡盘23进行逆时针转动，此时即可把轧辊1进行搬移取走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括轧辊、转动限位机构、操作台、电弧喷涂机以及分流组件，其特征在于：所述操作台上方安装有轧辊，所述轧辊上下两侧均设置有转动限位机构，所述操作台上端面右侧装配有电弧喷涂机，所述电弧喷涂机左端面设置有喷涂组件；

所述转动限位机构包括减速电机、传动轴、三爪卡盘、电动伸缩杆、限位座、延伸顶板、支撑侧板、轴用密封挡圈以及滚珠轴承，所述操作台内部左侧装配有减速电机，所述减速电机上端面安装有传动轴，所述传动轴环形侧面上侧套装有轴用密封挡圈，所述传动轴环形侧面下侧设置有滚珠轴承，所述传动轴上端面设置有三爪卡盘，所述操作台上端面左侧焊接有支撑侧板，所述支撑侧板上端面焊接有延伸顶板，所述延伸顶板下端面右侧装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面安装有限位座。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件包括环形储料盒、锥形导流壳体、分流板和热喷涂枪头，所述操作台上端面左侧放置有环形储料盒，且环形储料盒内径大于三爪卡盘直径，所述电弧喷涂机出料端安装有锥形导流壳体，所述锥形导流壳体左端面安装有分流板，所述分流板左端面设置有热喷涂枪头。

3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于：所述热喷涂枪头等规格设置有多组，所述分流板内部等规格开设有多组分流通孔，且多组分流通孔均与多组热喷涂枪头相贯通，所述环形储料盒为可拆装结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于：所述限位座内部设置有限位轴承套，且限位轴承套与轧辊环形侧面上侧相套装，所述限位座下端面安装有防脱盖，所述防脱盖内部开设有通腔，且通腔内径大于轧辊上端面直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于：所述滚珠轴承下端面安装有限位托盖，所述限位托盖内部开设有贯穿腔，且贯穿腔内径大于传动轴直径，所述滚珠轴承与传动轴相套装。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于：所述操作台下端面设置有定位底板，所述操作台前端面左侧安装有检修板，且检修板为可拆装结构，所述减速电机、电动伸缩杆和电弧喷涂机均通过导线与外界控制面板电性连接。

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