CN216605259U - 一种夹套式导热油加热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种夹套式导热油加热反应釜,该实用新型包括釜体和储液箱,釜体的下端固定安装有支脚,釜体包括主釜体和釜盖,主釜体上设置有进料口和出料口,主釜体的外表面设置有夹套,主釜体和夹套之间设置有导热油,储液箱包括第一储液箱和第二储液箱,第一喷头和第一储液箱通过第一连接管相连通,第一连接管上安装有第一泵体,第二喷头和第二储液箱通过第二连接管相连通,第二连接管上安装有第二泵体,釜盖的上方设置有安装板,安装板上安装有转动电机,转动杆的下端固定连接有连接板,连接板的下端固定设置有搅拌杆,安装板和釜盖之间设置有升降气缸。本实用新型具有能够使得釜内反应物充分混合,提升反应速度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,特别是涉及一种夹套式导热油加热反应釜。
背景技术
加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。导热油,用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀,调温控制准确,能在低蒸汽压下产生高温,传热效果好,节能,输送和操作方便等特点,近年来被广泛用于各种场合,而且其用途和用量越来越多。
然而,现有的夹套式导热油加热反应釜存在搅拌往往不够充分,导致反应效率较低的问题。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种夹套式导热油加热反应釜,使其具有能够使得釜内反应物充分混合,提升反应速度的特点。
为了解决上述问题,本实用新型提供的技术方案如下:
一种夹套式导热油加热反应釜,包括釜体和储液箱,所述釜体的下端固定安装有支脚,所述釜体包括主釜体和釜盖,所述主釜体上设置有进料口和出料口,所述主釜体的外表面设置有夹套,所述主釜体和所述夹套之间设置有导热油,所述储液箱包括第一储液箱和第二储液箱,所述第一储液箱设置在所述釜体的左侧,所述第二储液箱设置在所述釜体的右侧,所述釜盖的下端安装有第一喷头和第二喷头,所述第一喷头和所述第一储液箱通过第一连接管相连通,所述第一连接管上安装有第一泵体,所述第二喷头和所述第二储液箱通过第二连接管相连通,所述第二连接管上安装有第二泵体,所述釜盖的上方设置有安装板,所述安装板上安装有转动电机,所述转动电机的输出端与转动杆固定连接,所述转动杆延伸至所述釜体的内部,所述转动杆的下端固定连接有连接板,所述连接板的下端固定设置有搅拌杆,所述安装板和所述釜盖之间设置有升降气缸,所述升降气缸包括第一升降气缸和第二升降气缸,所述第一升降气缸设置在所述转动杆的左侧,所述第二升降气缸设置在所述转动杆的右侧。
进一步的,所述搅拌杆的数量为三个,所述搅拌杆上固定设置有搅拌叶,所述搅拌叶的数量为多个,多个所述搅拌叶均匀的分布在所述搅拌杆上。
进一步的,所述釜盖的内壁固定设置有限位挡板,所述限位挡板设置在所述连接板的上方。
进一步的,所述限位挡板包括第一限位挡板和第二限位挡板,所述第一限位挡板设置在所述转动杆的左侧,所述第二限位挡板设置在所述转动杆的右侧。
进一步的,所述主釜体和釜盖通过安装螺栓相连接,所述安装螺栓包括第一安装螺栓和第二安装螺栓,所述第一安装螺丝设置在所述转动电机的左侧,所述第二安装螺栓设置在所述转动电机的右侧。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、安装板上安装有转动电机,转动电机的输出端与转动杆固定连接,转动杆延伸至釜体的内部,转动杆的下端固定连接有连接板,连接板的下端固定设置有搅拌杆,搅拌杆的数量为三个,搅拌杆上固定设置有搅拌叶,通过转动电机能够带动转动杆转动,进而带动搅拌杆转动,使得混合更加充分,更加均匀;
2、通过第一升降气缸和第二升降气缸能够使转动杆上下移动,进而对搅拌杆的位置进行调节,解决了釜体内有些位置的搅拌不到,引发的反应混合不均的问题。
综上,该种夹套式导热油加热反应釜具有广泛的实用性,以解决上述背景技术中提出的现有的夹套式导热油加热反应釜存在搅拌往往不够充分,导致反应效率较低的问题,具有广泛的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
主要元件符号说明:
1-主釜体、2-釜盖、3-进料口、4-出料口、5-第一喷头、6-第二喷头、7-第一储液箱、8-第二储液箱、9-第一连接管、10-第二连接管、 11-第一泵体、12-第二泵体、13转动电机、14-安装板、15-第一升降气缸、16-第二升降气缸、17-转动杆、18-连接板、19-搅拌杆、20-搅拌叶、21-夹套、22-导热油、23-第一限位挡板、24-第二限位挡板、 25-第一安装螺栓、26-第二安装螺栓、27-支脚。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明,但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,本实用新型的实施例包括釜体和储液箱,釜体的下端固定安装有支脚27,釜体包括主釜体1和釜盖2,主釜体1和釜盖2通过安装螺栓相连接,安装螺栓包括第一安装螺栓25和第二安装螺栓26,第一安装螺栓25设置在转动电机13的左侧,第二安装螺栓26设置在转动电机13的右侧,主釜体1上设置有进料口3和出料口4,通过进料口 3向主釜体1内添加原料,反应完成后从出料口4中排出,主釜体1的外表面设置有夹套21,主釜体1和夹套21之间设置有导热油22,储液箱包括第一储液箱7和第二储液箱8,第一储液箱7设置在釜体的左侧,第二储液箱8设置在釜体的右侧,釜盖2的下端安装有第一喷头5和第二喷头6,第一喷头5和第一储液箱7通过第一连接管9相连通,第一连接管9上安装有第一泵体11,第二喷头6和第二储液箱8通过第二连接管10相连通,第二连接管10上安装有第二泵体12,其中,第一储液箱7和第二储液箱8装有反应液,通过。
釜盖2的上方设置有安装板14,安装板14和釜盖2之间设置有升降气缸,升降气缸包括第一升降气缸15和第二升降气缸16,其中,第一升降气缸15和第二升降气缸16采用的型号为CA2B100-690的标准拉杆式气缸,第一升降气缸15设置在转动杆17的左侧,第二升降气缸16设置在转动杆17的右侧,安装板14上安装有转动电机13,转动电机13的输出端与转动杆17固定连接,转动杆17延伸至釜体的内部,转动杆17的下端固定连接有连接板18,连接板18的下端固定设置有搅拌杆19,搅拌杆 19的数量为三个,搅拌杆19上固定设置有搅拌叶20,搅拌叶20的数量为多个,多个搅拌叶20均匀的分布在搅拌杆19上,釜盖2的内壁固定设置有限位挡板,限位挡板设置在连接板18的上方,限位挡板包括第一限位挡板23和第二限位挡板24,第一限位挡板23设置在转动杆17的左侧,第二限位挡板24设置在转动杆17的右侧。
在使用本实用新型一种夹套式导热油加热反应釜时,首先通过进料口3向主釜体1内添加原料,通过第一喷头5和第二喷头6向釜体内喷洒添加反应液,使原料和反应液在主釜体1内进行反应,通过转动电机能够带动转动杆17转动,进而带动搅拌杆19转动,使其反应混合更加充分,更加均匀,通过第一升降气缸15和第二升降气缸16能够使转动杆17上下移动,进而对搅拌杆19的位置进行调节,解决了釜体内有些位置的搅拌不到,引发的反应混合不均的问题,反应完成后从出料口4中排出。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种夹套式导热油加热反应釜,包括釜体和储液箱,所述釜体的下端固定安装有支脚,所述釜体包括主釜体和釜盖,所述主釜体上设置有进料口和出料口,所述主釜体的外表面设置有夹套,所述主釜体和所述夹套之间设置有导热油,其特征在于,所述储液箱包括第一储液箱和第二储液箱,所述第一储液箱设置在所述釜体的左侧,所述第二储液箱设置在所述釜体的右侧,所述釜盖的下端安装有第一喷头和第二喷头,所述第一喷头和所述第一储液箱通过第一连接管相连通,所述第一连接管上安装有第一泵体,所述第二喷头和所述第二储液箱通过第二连接管相连通,所述第二连接管上安装有第二泵体,所述釜盖的上方设置有安装板,所述安装板上安装有转动电机,所述转动电机的输出端与转动杆固定连接,所述转动杆延伸至所述釜体的内部,所述转动杆的下端固定连接有连接板,所述连接板的下端固定设置有搅拌杆,所述安装板和所述釜盖之间设置有升降气缸,所述升降气缸包括第一升降气缸和第二升降气缸,所述第一升降气缸设置在所述转动杆的左侧,所述第二升降气缸设置在所述转动杆的右侧。
2.如权利要求1所述的一种夹套式导热油加热反应釜,其特征在于,所述搅拌杆的数量为三个,所述搅拌杆上固定设置有搅拌叶,所述搅拌叶的数量为多个,多个所述搅拌叶均匀的分布在所述搅拌杆上。
3.如权利要求2所述的一种夹套式导热油加热反应釜,其特征在于,所述釜盖的内壁固定设置有限位挡板,所述限位挡板设置在所述连接板的上方。
4.如权利要求3所述的一种夹套式导热油加热反应釜,其特征在于,所述限位挡板包括第一限位挡板和第二限位挡板,所述第一限位挡板设置在所述转动杆的左侧,所述第二限位挡板设置在所述转动杆的右侧。
5.如权利要求4所述的一种夹套式导热油加热反应釜,其特征在于,所述主釜体和釜盖通过安装螺栓相连接,所述安装螺栓包括第一安装螺栓和第二安装螺栓,所述第一安装螺栓设置在所述转动电机的左侧,所述第二安装螺栓设置在所述转动电机的右侧。
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