CN216604768U - 一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统。该种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，包括通过管道依次连接的碳酸酯分离装置、多元酯蒸馏装置，所述混合物料由碳酸酯分离装置分离出碳酸酯再进入多元酯蒸馏装置，所述多元酯蒸馏装置包括精馏塔、第一出料管、冷凝器、第二出料管、输送泵，所述第一出料管一端与精馏塔顶气相连接、另一端与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口通过第二出料管与输送泵连接。本实用新型的多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，利用不同过滤原理，以碳酸酯分离装置与多元酯蒸馏装置相结合技术，解决生产产品质量、提高产品收率和环保问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统。
背景技术
碳酸酯行业通常使用多级精馏分离提纯技术来分离出碳酸酯产品。精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广泛的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工等公司。
碳酸酯在分离过程中会产生部分多元酯杂质，但是多元酯与碳酸酯类产品挥发度相近无法通过普通的精馏塔分离出来。一般作为废液进入废液焚烧炉焚烧或是委托有资质的危废处理单位进行处理。该种处理方式会导致碳酸酯产品收率降低，废液处理成本提高，从而导致运行成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，与混合物料输送管道连接，包括通过管道依次连接的碳酸酯分离装置、多元酯蒸馏装置，所述混合物料由碳酸酯分离装置分离出碳酸酯再进入多元酯蒸馏装置，所述多元酯蒸馏装置包括精馏塔、第一出料管、冷凝器、第二出料管、输送泵，所述第一出料管一端与精馏塔顶气相连接、另一端与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口通过第二出料管与输送泵连接。
进一步的，所述精馏塔为真空度在0.08-0.09Mpa的一级精馏塔。
进一步的，多元酯蒸馏装置还包括储料罐，所述储料罐连接于第二出料管上。
进一步的，所述多元酯蒸馏装置还包括循环管、塔釜再沸器，所述循环管一端与精馏塔塔釜气相进口相连接，所述塔釜再沸器连接于循环管上。
进一步的，述多元酯蒸馏装置还包括废液泵，所述废液泵与循环管连接用于将循环管中的重组分残液排出。
进一步的，所述碳酸酯分离装置为套袋式膜分离器，所述套袋式膜分离器上包括过滤端和出液端，所述过滤端用于含有碳酸酯的物料流出，所述出液端用于不含有碳酸酯的物料流出。
进一步的，还包括前置冷凝器，所述前置冷凝器设置于套袋式膜分离器前端与混合物料输送管道连接，所述混合物料经前置冷凝器冷凝后进入碳酸酯分离装置。
进一步的，还包括碳酸酯出液管道，所述碳酸酯出液管道与碳酸酯分离装置的过滤端连接。
进一步的，还包括多元酯出液管道，所述多元酯出液管道与碳酸酯分离装置的出液端连接。
进一步的，所述多元酯出液管道与精馏塔的中部连接。
与现有技术相比，本实用新型的多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，利用不同过滤原理，以碳酸酯分离装置与多元酯蒸馏装置相结合技术，碳酸酯分离装置只可以通过特定碳酸酯类物质，其他分子大小高于此类物质均被分离开来，然后在经过精馏塔将套袋式膜分离器无法分离的物质，解决生产产品质量、提高产品收率和环保问题。
附图说明
图1为本实用新型多元酯膜分离的碳酸酯生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，与混合物料输送管道100连接，包括通过管道依次连接的碳酸酯分离装置1、多元酯蒸馏装置2。
碳酸酯分离装置1包括前置冷凝器11、套袋式膜分离器12、碳酸酯出液管道13、多元酯出液管道14，所述前置冷凝器11设置于套袋式膜分离器12前端与混合物料输送管道100连接，所述混合物料经前置冷凝器11冷凝后进入套袋式膜分离器12，所述套袋式膜分离器12上包括过滤端121和出液端122，所述过滤端121用于含有碳酸酯的物料流出，所述出液端122用于不含有碳酸酯的物料流出，碳酸酯出液管道13与套袋式膜分离器12的过滤端121连接，所述多元酯出液管道与套袋式膜分离器12的出液端122连接，多元酯出液管道14与精馏塔的中部连接，分离出碳酸酯的混合物料通过出液管道14再进入多元酯蒸馏装置2；
多元酯蒸馏装置2包括精馏塔21、第一出料管21、冷凝器22、第二出料管23、输送泵24、储料罐25、循环管26、塔釜再沸器27、废液泵28，所述精馏塔为真空度在0.08-0.09Mpa的一级精馏塔，所述第一出料管21一端与精馏塔21顶气相连接、另一端与冷凝器22的进口连接，所述冷凝器22的出口通过第二出料管23与输送泵24连接，所述储料罐25连接于第二出料管23上，所述循环管26一端与精馏塔21塔釜气相进口相连接，所述塔釜再沸器27连接于循环管26上，所述废液泵28与循环管26连接用于将循环管26中的重组分残液排出。
本实用新型的多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，利用不同过滤原理，以套袋式膜分离器12与精馏塔21相结合技术，套袋式膜分离器12只可以通过特定碳酸酯类物质，其他分子大小高于此类物质均被分离开来，通过套袋式膜分离器12分离碳酸酯，然后在经过精馏塔将套袋式膜分离器无法分离的物质，通过精馏塔21分离出来，解决生产产品质量、提高产品收率和环保问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，与混合物料输送管道连接，其特征在于：包括通过管道依次连接的碳酸酯分离装置、多元酯蒸馏装置，所述混合物料由碳酸酯分离装置分离出碳酸酯再进入多元酯蒸馏装置，所述多元酯蒸馏装置包括精馏塔、第一出料管、冷凝器、第二出料管、输送泵，所述第一出料管一端与精馏塔顶气相连接、另一端与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口通过第二出料管与输送泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，其特征在于：所述精馏塔为真空度在0.08-0.09Mpa的一级精馏塔。
3.根据权利要求1所述的一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，其特征在于：所述多元酯蒸馏装置还包括储料罐，所述储料罐连接于第二出料管上。
4.根据权利要求1所述的一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，其特征在于：所述多元酯蒸馏装置还包括循环管、塔釜再沸器，所述循环管一端与精馏塔塔釜气相进口相连接，所述塔釜再沸器连接于循环管上。
5.根据权利要求4所述的一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，其特征在于：述多元酯蒸馏装置还包括废液泵，所述废液泵与循环管连接用于将循环管中的重组分残液排出。
6.根据权利要求1所述的一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，其特征在于：所述碳酸酯分离装置为套袋式膜分离器，所述套袋式膜分离器上包括过滤端和出液端，所述过滤端用于含有碳酸酯的物料流出，所述出液端用于不含有碳酸酯的物料流出。
7.根据权利要求6所述的一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，其特征在于：还包括前置冷凝器，所述前置冷凝器设置于套袋式膜分离器前端与混合物料输送管道连接，所述混合物料经前置冷凝器冷凝后进入碳酸酯分离装置。
8.根据权利要求6所述的一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，其特征在于：还包括碳酸酯出液管道，所述碳酸酯出液管道与碳酸酯分离装置的过滤端连接。
9.根据权利要求6所述的一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，其特征在于：还包括多元酯出液管道，所述多元酯出液管道与碳酸酯分离装置的出液端连接。
10.根据权利要求9所述的一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统，其特征在于：所述多元酯出液管道与精馏塔的中部连接。
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|---|---|---|---|
| CN202123359951.2U CN216604768U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种多元酯膜分离的碳酸酯生产系统 |
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- 2021-12-29 CN CN202123359951.2U patent/CN216604768U/zh active Active
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