CN216604745U - 一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴，包括安装在喷淋管上的喷嘴座，所述喷嘴座的内部设有流通道，所述流通道为向上顺滑弯曲的形状，所述流通道的上端设有第一喷头芯槽，所述喷头芯槽内相对应的设置喷头芯，所述喷头芯包括中心通过喷头芯螺栓固定的上喷头芯和下喷头芯，所述上喷头芯和下喷头芯上均匀设有数个增压孔，所述上喷头芯和下喷头芯交错设置，交错的角度为α，所述喷嘴座的上端设有喷嘴座法兰，本实用新型通过流通道的设置，能初步进行废渣过滤，喷头芯进一步的过滤，防止喷头的喷头孔被堵塞；喷头芯和螺旋分布的喷头孔使得脱硫水呈螺旋状的喷雾，增加了与烟气的接触面积，提高了工作效率。

Description

一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴

技术领域

本实用新型属于脱硫喷头技术领域，尤其涉及一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴。

背景技术

脱硫喷嘴用于除去电厂烟气中的二氧化硫及一些污染气体。燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件，其排气也会污染环境。但是现有的脱硫喷嘴的喷头无法大面积的喷洒，且易堵塞。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴，以解决上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴，包括安装在喷淋管上的喷嘴座，所述喷嘴座的内部设有流通道，所述流通道为向上顺滑弯曲的形状，所述流通道的上端设有第一喷头芯槽，所述喷头芯槽内相对应的设置喷头芯，所述喷头芯包括中心通过喷头芯螺栓固定的上喷头芯和下喷头芯，所述上喷头芯和下喷头芯上均匀设有数个增压孔，所述上喷头芯和下喷头芯交错设置，交错的角度为α，所述喷嘴座的上端设有喷嘴座法兰，所述喷嘴座法兰与喷头的喷头法兰相连接，所述喷头内设置第二喷头芯槽，所述喷头芯设置在第一喷头芯槽和第二喷头芯槽组成的喷头芯腔内，所述喷头内设置增压流通道，所述喷头上螺旋设置数个与增压流通道相连通的喷头孔。

优选的，所述喷嘴座靠近喷淋管线的连接端设有连接法兰，所述连接法兰与喷淋管线螺接，所述连接法兰与喷淋管线之间设置树脂密封圈，所述树脂密封圈呈中间厚边缘薄的形状。

优选的，所述上喷头芯和下喷头芯的上均匀设置数个环喷头芯螺栓的圆形增压孔，所述上喷头芯和下喷头芯的边缘处均匀设置数个半圆形增压孔。

优选的，所述α为12°～30°。

有益效果：

本实用新型通过流通道的设置，能初步进行废渣过滤，喷头芯进一步的过滤，防止喷头的喷头孔被堵塞；喷头芯和螺旋分布的喷头孔使得脱硫水呈螺旋状的喷雾，增加了与烟气的接触面积，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种实施方式的喷头芯俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-2，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴，包括安装在喷淋管上的喷嘴座16，所述喷嘴座16靠近喷淋管线的连接端设有连接法兰7，所述连接法兰7与喷淋管线螺接，实现快速安装和拆卸，所述连接法兰7与喷淋管线之间设置树脂密封圈6，所述树脂密封圈6设置于流通道8的周边，不妨碍流通道8与喷淋管线相连通，所述树脂密封圈6呈中间厚边缘薄的形状，使得喷嘴座16与喷淋管线的连接更加的紧密，防止出现漏水的现象，所述喷嘴座16的内部设有流通道8，所述流通道8为向上顺滑弯曲的形状，当有残渣进入喷嘴座16内时，由于流通道8形状的设置，能有效的防止残渣进入喷头18中，防止喷头18堵塞。

所述流通道8的上端设有第一喷头芯槽5，所述喷头芯槽5内相对应的设置喷头芯17，所述喷头芯17包括中心通过喷头芯螺栓2固定的上喷头芯4和下喷头芯10，所述上喷头芯4和下喷头芯10相同位置处均匀设有数个增压孔11，所述增压孔11包括数个环喷头芯螺栓2均匀设置的的圆形增压孔14，所述圆形增压孔14优选的设置3-8个，所述上喷头芯4和下喷头芯10的边缘处均匀设置数个半圆形增压孔15，所述半圆形增压孔15优选的设置5-12个，所述上喷头芯4和下喷头芯10交错设置，交错的角度为α，可以根据实际需要的喷洒压力来调节角度的角度，优选的所述α为12°～30°，通过上喷头芯4与下喷头芯10交错的设置，增加了脱硫水的压力，同时将残渣进一步的过滤，防止堵塞喷头，延长了使用寿命。

所述喷嘴座16的上端设有喷嘴座法兰9，所述喷嘴座法兰9与喷头18的喷头法兰3相连接。实现了快速拆装，当喷头芯17堵塞时，可快速的将其取出进行清理更换，提高了工作效率。

所述喷头18内设置第二喷头芯槽12，所述喷头芯17设置在第一喷头芯槽5和第二喷头芯槽12组成的喷头芯腔内，所述喷头18内设置增压流通道13，所述喷头18上螺旋设置数个与增压流通道13相连通的喷头孔1。所述喷头孔1呈螺旋状，使得脱硫水形成螺旋流，增大了与烟气接触的面积，提高了烟气脱硫的效果。

本实用新型通过流通道的设置，能初步进行废渣过滤，喷头芯进一步的过滤，防止喷头的喷头孔被堵塞；喷头芯和螺旋分布的喷头孔使得脱硫水呈螺旋状的喷雾，增加了与烟气的接触面积，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴，其特征在于，包括安装在喷淋管上的喷嘴座，所述喷嘴座的内部设有流通道，所述流通道为向上顺滑弯曲的形状，所述流通道的上端设有第一喷头芯槽，所述喷头芯槽内相对应的设置喷头芯，所述喷头芯包括中心通过喷头芯螺栓固定的上喷头芯和下喷头芯，所述上喷头芯和下喷头芯上均匀设有数个增压孔，所述上喷头芯和下喷头芯交错设置，交错的角度为α，所述喷嘴座的上端设有喷嘴座法兰，所述喷嘴座法兰与喷头的喷头法兰相连接，所述喷头内设置第二喷头芯槽，所述喷头芯设置在第一喷头芯槽和第二喷头芯槽组成的喷头芯腔内，所述喷头内设置增压流通道，所述喷头上螺旋设置数个与增压流通道相连通的喷头孔。

2.根据权利要求1所述的一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴，其特征在于，所述喷嘴座靠近喷淋管线的连接端设有连接法兰，所述连接法兰与喷淋管线螺接，所述连接法兰与喷淋管线之间设置树脂密封圈，所述树脂密封圈呈中间厚边缘薄的形状。

3.根据权利要求1所述的一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴，其特征在于，所述上喷头芯和下喷头芯的上均匀设置数个环喷头芯螺栓的圆形增压孔，所述上喷头芯和下喷头芯的边缘处均匀设置数个半圆形增压孔。

4.根据权利要求1所述的一种加速脱硫混合反应的旋流喷嘴，其特征在于，所述α为12°～30°。

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