CN216604627U - 一种双塔脱硫烟气分布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双塔脱硫烟气分布系统，包括：烟气烟道，具有烟气进口、第一烟气出口和第二烟气出口；第一脱硫塔，具有第一脱硫塔进口和第一脱硫塔出口，第一脱硫塔进口与第一烟气出口连通；第二脱硫塔，具有第二脱硫塔进口和第二脱硫塔出口，第二脱硫塔进口与第二烟气出口连通；第一除尘器，第一除尘器进口与第一脱硫塔出口连通；第二除尘器，第二除尘器进口与第二脱硫塔出口连通；再循环烟道，具有再循环烟道进气口和再循环烟道出口，再循环烟道进气口分别与第一除尘器出口和第二除尘器出口连通，再循环烟道出口与烟气烟道连通。提供的双塔脱硫烟气分布系统解决了一炉双塔烟风分配及输运分配问题，实现不同负荷条件下脱硫系统稳定运行。

Description

一种双塔脱硫烟气分布系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种双塔脱硫烟气分布系统。

背景技术

SOx是大气污染中影响较大的其他污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，SOx排放的问题越来越受到关注。SO主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。随着国内能源、冶金领域行业的归并整合，机组规模越来越大，机组烟风等分配输运及处理带来了巨大挑战，现有技术很难满足多负荷，多流向及多股气流混合的问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种双塔脱硫烟气分布系统，以解决现有技术中难以满足多负荷，多流向及多股气流混合的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

根据本申请的实施例，提供了一种双塔脱硫烟气分布系统，包括：烟气烟道，具有烟气进口、第一烟气出口和第二烟气出口；第一脱硫塔，具有第一脱硫塔进口和第一脱硫塔出口，所述第一脱硫塔进口与所述第一烟气出口连通；第二脱硫塔，具有第二脱硫塔进口和第二脱硫塔出口，所述第二脱硫塔进口与所述第二烟气出口连通；第一除尘器，具有第一除尘器进口和第一除尘器出口，所述第一除尘器进口与所述第一脱硫塔出口连通；第二除尘器，具有第二除尘器进口和第二除尘器出口，所述第二除尘器进口与所述第二脱硫塔出口连通；再循环烟道，具有再循环烟道进气口和再循环烟道出口，所述再循环烟道进气口分别与所述第一除尘器出口和所述第二除尘器出口连通，所述再循环烟道出口与所述烟气烟道连通。

可选地，所述烟气烟道具有第一组烟气进口和第二组烟气进口，所述第一组烟气进口具有分别位于所述第一脱硫塔的两侧的两个烟气进口，所述第二组烟气进口具有分别位于所述第二脱硫塔的两侧的两个烟气进口；所述四个烟气进口共用同一烟气烟道。

可选地，所述再循环烟道包括再循环烟道第一进气口和再循环烟道第二进气口，所述再循环烟道第一进气口与所述第一除尘器出口连通，所述再循环烟道第二进气口与所述第二除尘器出口连通。

可选地，所述双塔脱硫烟气分布系统还包括：第一净烟气烟道，所述第一除尘器出口通过所述第一净烟气烟道与所述再循环烟道第一进气口连通；第二净烟气烟道，所述第二除尘器出口通过所述第二净烟气烟道与所述再循环烟道第二进气口连通。

可选地，所述第一净烟气烟道包括第一净烟气烟道进口、第一净烟气烟道出口A和第一净烟气烟道出口B；所述第一净烟气烟道进口与所述第一除尘器出口连通；所述第一净烟气烟道出口A与所述再循环烟道第一进气口连通；所述第一净烟气烟道出口B与大气连通。

可选地，所述第二净烟气烟道包括第二净烟气烟道进口、第二净烟气烟道出口A和第二净烟气烟道出口B；所述第二净烟气烟道进口与所述第二除尘器出口连通；所述第二净烟气烟道出口A与所述再循环烟道第二进气口连通，所述第二净烟气烟道出口B与大气连通。

可选地，所述再循环烟道中具有挡板门以控制所述再循环烟道与所述第一净烟气烟道和所述第二净烟气烟道的连通状态。

可选地，所述的双塔脱硫烟气分布系统还包括控制器，所述控制器分别与所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔电连接以控制所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔的工作状态；所述控制器还与所述挡板门电连接。

可选地，所述控制器还分别与四个所述烟气进口电连接以控制四个所述烟气进口的开关状态。

可选地，所述烟气烟道、所述第一净烟气烟道、所述第二净烟气烟道和所述再循环烟道中均设置有多个导流板，所述多个导流板采用弧形叶片或者一字型叶片呈台阶式布置，导流板面设置圆孔或凸起，防止颗粒料堆积或者磨损。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请提供的双塔脱硫烟气分布系统解决了一炉双塔烟风分配及输运分配问题，实现不同负荷条件下脱硫系统稳定运行。本申请提供的双塔脱硫烟气分布系统满足多负荷、单体再循环和双塔联调等多种运行模式、满足多运行模式切换；运行模式改变，烟气流向也随之改变。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本申请实施例的双塔脱硫烟气分布系统的侧视图；

图2为根据本申请实施例的双塔脱硫烟气分布系统的正视图；

图3为根据本申请实施例的双塔脱硫烟气分布系统的俯视图。

附图标记说明：

1 烟气烟道

11A 第一烟气进口

11B 第二烟气进口

11C 第三烟气进口

11D 第四烟气进口

12 导流板

2 再循环烟道

31 第一净烟气烟道

32 第一净烟气烟道出口A

33 第一净烟气烟道出口B

41 第一脱硫塔

42 第二脱硫塔

51 第一除尘器

52 第二除尘器

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1～3所示，根据本申请的实施例，提供了一种双塔脱硫烟气分布系统，包括：烟气烟道1、第一脱硫塔41、第二脱硫塔42、第一除尘器51、第二除尘器52和再循环烟道2。其中，烟气烟道具有烟气进口、第一烟气出口和第二烟气出口。例如图2所示，可以看到4个烟气进口，分别为第一烟气进口11A、第二烟气进口11B、第三烟气进口11C和第四烟气进口11D。第一脱硫塔41 具有第一脱硫塔进口和第一脱硫塔出口，其中，第一脱硫塔进口与第一烟气出口连通；第二脱硫塔42，具有第二脱硫塔进口和第二脱硫塔出口，其中，第二脱硫塔进口与第二烟气出口连通；第一除尘器51具有第一除尘器进口和第一除尘器出口，第一除尘器进口与第一脱硫塔出口连通；第二除尘器52具有第二除尘器进口和第二除尘器出口，第二除尘器进口与第二脱硫塔出口连通；再循环烟道2具有再循环烟道进气口和再循环烟道出口，再循环烟道进气口分别与第一除尘器出口和第二除尘器出口连通，再循环烟道出口与烟气烟道连通。在本申请中，通过设置2台脱硫塔，当负荷较低的时候，例如，可以运行第一脱硫塔41，而当负荷升高的时候，可以使第一脱硫塔41或第二脱硫塔42同时运行，但是此时，直接进原烟气，两脱硫塔同时运行，因为负荷太低，脱硫塔床层托不起来，容易造成污染物超标，此时，先运行第一脱硫塔41通过再循环烟道将第一脱硫塔41处理后的烟气引入第二脱硫塔42中，从而使第二脱硫塔42能够正常运行。当第二脱硫塔42正常运行后，可以关断再循环烟道同时开启第二脱硫塔进口烟道。换言之，在第二脱硫塔42刚启运时，由于烟气负荷较低，第一脱硫塔41处理后的烟气可以通过再循环烟道进入第二脱硫塔42，以使得第二脱硫塔42能够正常运行；同理，在第一脱硫塔41刚启运时，第二脱硫塔41处理后的烟气可以通过再循环烟道进入第一脱硫塔41，以使得第一脱硫塔41正常运行。并且当两台脱硫塔都能正常运行时，可以关断再循环烟道。

进一步地，如图2所示，烟气烟道具有第一组烟气进口和第二组烟气进口，通过设置台阶式导流板实现烟气之间的切换，第一组烟气进口具有分别位于第一脱硫塔41的两侧的两个烟气进口，例如，第一烟气进口11A和第二烟气进口11B。第二组烟气进口具有分别位于第二脱硫塔42的两侧的两个烟气进口，例如，第三烟气进口11C和第四烟气进口11D。四个烟气进口共用同一烟气烟道。当负荷低或者检修台的时候，可以停运其中某些烟气进口。

进一步地，由于进入再循环烟道2的烟气为经过第一除尘器51和/或第二除尘器52净化处理后的烟气，相应地，再循环烟道2可以包括再循环烟道第一进气口和再循环烟道第二进气口，再循环烟道第一进气口可以与第一除尘器出口连通，再循环烟道第二进气口可以与第二除尘器出口连通。

在本申请实施例中，双塔脱硫烟气分布系统还可以包括：第一净烟气烟道31，第一除尘器出口通过第一净烟气烟道31与再循环烟道第一进气口连通；以及第二净烟气烟道(未示出)，第二除尘器出口通过第二净烟气烟道与再循环烟道第二进气口连通。

具体地，第一净烟气烟道31可以包括第一净烟气烟道进口(未示出)、第一净烟气烟道出口A 32和第一净烟气烟道出口B 33；第一净烟气烟道进口可以与第一除尘器出口连通；第一净烟气烟道出口A可以与再循环烟道第一进气口连通；第一净烟气烟道出口B可以与大气连通。相应地，第二净烟气烟道包括第二净烟气烟道进口(未示出)、第二净烟气烟道出口A(未示出)和第二净烟气烟道出口B(未示出)；第二净烟气烟道进口可以与第二除尘器出口连通；第二净烟气烟道出口A可以与再循环烟道第二进气口连通，第二净烟气烟道出口B可以与大气连通。

在本申请实施例中，为了控制再循环烟道的通断状态，再循环烟道中可以设置有挡板门(未示出)以控制再循环烟道与第一净烟气烟道和第二净烟气烟道的连通状态。

在本申请实施例中，为了实现对第一脱硫塔41和第二脱硫塔42的控制，该双塔脱硫烟气分布系统还可以包括控制器(未示出)，控制器分别与第一脱硫塔41和第二脱硫塔42电连接以控制第一脱硫塔和第二脱硫塔的工作状态；控制器还可以与挡板门电连接。

根据机组负荷不同，可以控制四个进气口的开关状态，例如，控制器还可以分别与四个烟气进口电连接以控制四个烟气进口的开关状态。

进一步地，为了实现气体引流，可以在烟气烟道、第一净烟气烟道、第二净烟气烟道和再循环烟道中分别设置多个导流板12，该多个导流板12采用弧形叶片或者一字型叶片呈台阶式布置，能够满足烟气的多向流动，实现第一脱硫塔和第二脱硫塔系统的互连互通，并且导流板面设置圆孔或凸起，防止颗粒料堆积或者磨损。

本申请提供的双塔脱硫烟气分布系统解决了一炉双塔烟风分配及输运分配问题，满足不同负荷条件下机组、系统稳定运行。本申请提供的双塔脱硫烟气分布系统满足多负荷、单体再循环和双塔联调等多种运行模式、满足多运行模式切换；运行模式改变，烟气流向也随之改变、满足脱硫塔进口烟风流场稳定，同时考虑脱硫塔入口再循环烟风道影响。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种双塔脱硫烟气分布系统，其特征在于，包括：

烟气烟道，具有烟气进口、第一烟气出口和第二烟气出口；

第一脱硫塔，具有第一脱硫塔进口和第一脱硫塔出口，所述第一脱硫塔进口与所述第一烟气出口连通；

第二脱硫塔，具有第二脱硫塔进口和第二脱硫塔出口，所述第二脱硫塔进口与所述第二烟气出口连通；

第一除尘器，具有第一除尘器进口和第一除尘器出口，所述第一除尘器进口与所述第一脱硫塔出口连通；

第二除尘器，具有第二除尘器进口和第二除尘器出口，所述第二除尘器进口与所述第二脱硫塔出口连通；

再循环烟道，具有再循环烟道进气口和再循环烟道出口，所述再循环烟道进气口分别与所述第一除尘器出口和所述第二除尘器出口连通，所述再循环烟道出口与所述烟气烟道连通。

2.根据权利要求1所述的双塔脱硫烟气分布系统，其特征在于，所述烟气烟道具有第一组烟气进口和第二组烟气进口，所述第一组烟气进口具有分别位于所述第一脱硫塔的两侧的两个烟气进口，所述第二组烟气进口具有分别位于所述第二脱硫塔的两侧的两个烟气进口；

四个所述烟气进口共用同一烟气烟道连通。

3.根据权利要求2所述的双塔脱硫烟气分布系统，其特征在于，所述再循环烟道包括再循环烟道第一进气口和再循环烟道第二进气口，所述再循环烟道第一进气口与所述第一除尘器出口连通，所述再循环烟道第二进气口与所述第二除尘器出口连通。

4.根据权利要求3所述的双塔脱硫烟气分布系统，其特征在于，还包括：

第一净烟气烟道，所述第一除尘器出口通过所述第一净烟气烟道与所述再循环烟道第一进气口连通；

第二净烟气烟道，所述第二除尘器出口通过所述第二净烟气烟道与所述再循环烟道第二进气口连通。

5.根据权利要求4所述的双塔脱硫烟气分布系统，其特征在于，所述第一净烟气烟道包括第一净烟气烟道进口、第一净烟气烟道出口A和第一净烟气烟道出口B；

所述第一净烟气烟道进口与所述第一除尘器出口连通；

所述第一净烟气烟道出口A与所述再循环烟道第一进气口连通；

所述第一净烟气烟道出口B与大气连通。

6.根据权利要求4所述的双塔脱硫烟气分布系统，其特征在于，所述第二净烟气烟道包括第二净烟气烟道进口、第二净烟气烟道出口A和第二净烟气烟道出口B；

所述第二净烟气烟道进口与所述第二除尘器出口连通；

所述第二净烟气烟道出口A与所述再循环烟道第二进气口连通，所述第二净烟气烟道出口B与大气连通。

7.根据权利要求4所述的双塔脱硫烟气分布系统，其特征在于，所述再循环烟道中具有挡板门以控制所述再循环烟道与所述第一净烟气烟道和所述第二净烟气烟道的连通状态。

8.根据权利要求7所述的双塔脱硫烟气分布系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔电连接以控制所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔的工作状态；

所述控制器还与所述挡板门电连接。

9.根据权利要求8所述的双塔脱硫烟气分布系统，其特征在于，所述控制器还分别与四个所述烟气进口电连接以控制四个所述烟气进口的开关状态。

10.根据权利要求7所述的双塔脱硫烟气分布系统，其特征在于，所述烟气烟道、所述第一净烟气烟道、所述第二净烟气烟道和所述再循环烟道中均设置有多个导流板，所述多个导流板采用弧形叶片或者一字型叶片呈台阶式布置，导流板面设置圆孔或凸起，防止颗粒料堆积或者磨损。

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