CN216604183U - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压滤机，包括机架、挤压装置、压缩装置、分离装置和回收装置，所述机架上设置有压缩槽，所述挤压装置安装在压缩槽内，所述压缩装置安装在机架上，所述压缩装置位于挤压装置的一端用于使其呈压缩状态，所述机架的两侧边对称设置有支架，所述分离装置安装在支架，所述回收装置安装在机架的底部，所述回收装置位于挤压装置的下方。该压滤机工作效率高且方便脱落滤饼，有效节约人力物力。

Description

一种压滤机

技术领域

本实用新型具体涉及一种压滤机。

背景技术

压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，广泛应用于化工、洗煤、食品、环保污水处理等行业，现有的压滤机在压滤完成过后，滤板上的滤饼常常会粘结附着在滤板上无法自行脱落，需要人工手持刮刀才能够将成型的滤饼刮落，使用起来十分麻烦，容易影响生产工作的效率，且较为浪费人力资源。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高且方便脱落滤饼的压滤机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压滤机，包括机架、挤压装置、压缩装置、分离装置和回收装置，所述机架上设置有压缩槽，所述挤压装置安装在压缩槽内，所述压缩装置安装在机架上，所述压缩装置位于挤压装置的一端用于使其呈压缩状态，所述机架的两侧边对称设置有支架，所述分离装置安装在支架，所述回收装置安装在机架的底部，所述回收装置位于挤压装置的下方。

进一步的，所述挤压装置包括多个压滤板组，所述压滤板组包括多片压滤板，各所述压滤板呈并列状依次排列设置在所述压缩槽内，同组压料滤组的压滤板之间通过连接链条连接在一起，其中面向压缩装置的第一片压滤板的两侧端分别向外延伸设置有副杆，所述副杆上开设有开口向下的开口槽，所述开口槽处安装有滑轮，所述压缩槽的两侧边设置有供滑轮滚动用的滑条。

进一步的，所述压缩装置包括高压油缸、第一压片和第二压片，所述第二压片安装在机架的一端，所述高压油缸固定安装在机架的另一端，所述高压油缸的活塞端朝向挤压装置，所述第一压片固定安装在高压油缸的活塞端，所述挤压装置位于第一压片和第二压片之间。

进一步的，所述分离装置包括拉板小车、分离电机和分离链条，所述分离电机安装在支架的一端，所述分离电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述支架的另一端安装从动齿轮，所述分离链条套设在主动齿轮和从动齿轮之间，所述拉板小车滑动设置在机架上，所述拉板小车固定连接在分离链条上。

进一步的，所述拉板小车包括箱体、滑座、拉板杆、拨杆、限位装置、抖板装置和扳手，所述滑座安装在压滤机的主梁两侧导轨上做直线往复运动，所述箱体固定安装在滑座的顶部，所述箱体开设有开口向上的容置腔，所述拉板杆的尾部活动铰接在箱体内，所述拨杆的尾部活动铰接在箱体内，所述拨杆的头部与拉板杆的左侧端面相接触，所述限位装置位于箱体内并用于顶住拉板杆的右侧端面，所述抖板装置安装在箱体的外侧壁上，所述拨杆的尾部向外延伸穿过箱体的侧壁形成一圆柱，所述扳手的下部固定安装在圆柱上。

进一步的，述拉板杆的尾部套设有第一扭簧，所述拨杆的尾部设置有第二扭簧。

进一步的，所述箱体的内侧壁设置有一限位柱，所述拨杆的中间设置有与限位柱相配合限位块，所述限位柱用于限制拨杆的摆动角度。

进一步的，所述限位装置包括限位杆和压杆，所述限位杆的底部固定安装在箱体内，所述限位杆的顶部转动安装有限位滚轮，所述限位滚轮与拨杆的右侧端面相接触，所述压杆的尾部通过第三扭簧铰接安装在箱体内，所述压杆的头部压放在限制滚轮的斜顶部。

进一步的，所述抖板装置包括抖板滚轮，所述抖板滚轮转动安装在箱体的外侧壁上，所述抖板滚轮和拉板杆错位设置。

进一步的，所述回收装置包括回收板，所述回收板的一侧高度高于另一侧高度，所述回收板上开设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该压滤机在机架开设压缩槽，将挤压装置安装在压缩槽内，通过压缩装置对挤压装置进行挤压，使得挤压装置内的液体和泥沙不断挤压成型，滤液滴落到回收装置上后被收回，泥沙则成型为滤饼，随后分离装置对挤压装置进行分离，滤饼则在分离装置的分离下抖落，工作效率高效，有效节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的滑轮的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的拉板小车的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的拉板小车的使用状态参考图。

图中标记：101、机架；102、挤压装置；103、压缩装置；104、分离装置；105、回收装置；106、支架；107、压滤板；108、副杆；109、滑轮；110、滑条；111、高压油缸；112、第一压片；113、第二压片；114、拉板小车；115、分离电机；116、分离链条；117、回收板；

1、箱体；2、滑座；3、拉板杆；4、拨杆；5、限位装置；6、抖板装置；7、第一扭簧；8、第二扭簧；9、限位柱；10、限位块；11、限位杆；12、限位滚轮；13、抖板滚轮；14、扳手；15、圆柱；16、滑动滚轮；17、压杆；18、第三扭簧。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种压滤机，包括机架101、挤压装置102、压缩装置103、分离装置104和回收装置105，所述机架101上设置有压缩槽，所述挤压装置102安装在压缩槽内，所述压缩装置103安装在机架101上，所述压缩装置103位于挤压装置102的一端用于使其呈压缩状态，所述机架101的两侧边对称设置有支架106，所述分离装置104安装在支架106，所述回收装置105安装在机架101的底部，所述回收装置105位于挤压装置102的下方。

在本实施例中，所述挤压装置102包括多个压滤板组，所述压滤板组包括多片压滤板107，各所述压滤板107呈并列状依次排列设置在所述压缩槽内，同组压料滤组的压滤板107之间通过连接链条连接在一起，其中面向压缩装置的第一片压滤板107的两侧端分别向外延伸设置有副杆108，所述副杆108上开设有开口向下的开口槽，所述开口槽处安装有滑轮109，所述压缩槽的两侧边设置有供滑轮109滚动用的滑条110。

在本实施例中，所述压缩装置103包括高压油缸111、第一压片112和第二压片113，所述第二压片113安装在机架101的一端，所述高压油缸111固定安装在机架101的另一端，所述高压油缸111的活塞端朝向挤压装置102，所述第一压片112固定安装在高压油缸111的活塞端，所述挤压装置102位于第一压片112和第二压片113之间。

在本实施例中，所述分离装置104包括拉板小车114、分离电机115和分离链条116，所述分离电机115安装在支架106的一端，所述分离电机115的输出轴上安装有主动齿轮，所述支架106的另一端安装从动齿轮，所述分离链条116套设在主动齿轮和从动齿轮之间，所述拉板小车114滑动设置在机架101上，所述拉板小车114固定连接在分离链条116上。

在本实施例中，所述拉板小车包括箱体1、滑座2、拉板杆3、拨杆4、限位装置5、抖板装置6和扳手14，所述滑座2安装在压滤机的主梁两侧导轨上做直线往复运动，所述箱体1固定安装在滑座2的顶部，所述箱体1开设有开口向上的容置腔，所述拉板杆3的尾部活动铰接在箱体1内，所述拨杆3的尾部活动铰接在箱体1内，所述拨杆3的头部与拉板杆的左侧端面相接触，所述限位装置5位于箱体1内并用于顶住拉板杆3的右侧端面，所述抖板装置6安装在箱体1的外侧壁上，所述拨杆4的尾部向外延伸穿过箱体1的侧壁形成一圆柱15，所述扳手14的下部固定安装在圆柱15上。

在本实施例中，所述拉板杆3的尾部套设有第一扭簧7，所述拨杆4的尾部设置有第二扭簧8。

在本实施例中，所述箱体1的内侧壁设置有一限位柱9，所述拨杆4的中间设置有与限位柱9相配合限位块10，所述限位柱9用于限制拨杆4的摆动角度。

在本实施例中，所述限位装置5包括限位杆11和压杆17，所述限位杆11的底部固定安装在箱体1内，所述限位杆11的顶部转动安装有限位滚轮12，所述限位滚轮12与拨杆4的右侧端面相接触，所述压杆17的尾部通过第三扭簧18铰接安装在箱体1内，所述压杆17的头部压放在限制滚轮12的斜顶部。

在本实施例中，所述抖板装置6包括抖板滚轮13，所述抖板滚轮13转动安装在箱体1的外侧壁上，所述抖板滚轮13和拉板杆3错位设置，当拉板小车通过压滤板107时，可以通过抖板滚轮13将压滤机上的压滤板107抬起，而后压滤板107在自由降落，从而实现压滤板107的振动，方便压滤板107上的滤饼的脱落。

在本实施例中，所述滑座2的侧壁设置有滑动滚轮16，加强滑座2在压滤机上的滑动力。

在本实施例中，所述回收装置105包括回收板117，所述回收板117的一侧高度高于另一侧高度，所述回收板117上开设有出水口，方便回收板的出水。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种压滤机，其特征在于：包括机架、挤压装置、压缩装置、分离装置和回收装置，所述机架上设置有压缩槽，所述挤压装置安装在压缩槽内，所述压缩装置安装在机架上，所述压缩装置位于挤压装置的一端用于使其呈压缩状态，所述机架的两侧边对称设置有支架，所述分离装置安装在支架，所述回收装置安装在机架的底部，所述回收装置位于挤压装置的下方。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述挤压装置包括多个压滤板组，所述压滤板组包括多片压滤板，各所述压滤板呈并列状依次排列设置在所述压缩槽内，同组压料滤组的压滤板之间通过连接链条连接在一起，其中面向压缩装置的第一片压滤板的两侧端分别向外延伸设置有副杆，所述副杆上开设有开口向下的开口槽，所述开口槽处安装有滑轮，所述压缩槽的两侧边设置有供滑轮滚动用的滑条。

3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述压缩装置包括高压油缸、第一压片和第二压片，所述第二压片安装在机架的一端，所述高压油缸固定安装在机架的另一端，所述高压油缸的活塞端朝向挤压装置，所述第一压片固定安装在高压油缸的活塞端，所述挤压装置位于第一压片和第二压片之间。

4.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述分离装置包括拉板小车、分离电机和分离链条，所述分离电机安装在支架的一端，所述分离电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述支架的另一端安装从动齿轮，所述分离链条套设在主动齿轮和从动齿轮之间，所述拉板小车滑动设置在机架上，所述拉板小车固定连接在分离链条上。

5.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于：所述拉板小车包括箱体、滑座、拉板杆、拨杆、限位装置、抖板装置和扳手，所述滑座安装在压滤机的主梁两侧导轨上做直线往复运动，所述箱体固定安装在滑座的顶部，所述箱体开设有开口向上的容置腔，所述拉板杆的尾部活动铰接在箱体内，所述拨杆的尾部活动铰接在箱体内，所述拨杆的头部与拉板杆的左侧端面相接触，所述限位装置位于箱体内并用于顶住拉板杆的右侧端面，所述抖板装置安装在箱体的外侧壁上，所述拨杆的尾部向外延伸穿过箱体的侧壁形成一圆柱，所述扳手的下部固定安装在圆柱上。

6.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于：述拉板杆的尾部套设有第一扭簧，所述拨杆的尾部设置有第二扭簧。

7.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于：所述箱体的内侧壁设置有一限位柱，所述拨杆的中间设置有与限位柱相配合限位块，所述限位柱用于限制拨杆的摆动角度。

8.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于：所述限位装置包括限位杆和压杆，所述限位杆的底部固定安装在箱体内，所述限位杆的顶部转动安装有限位滚轮，所述限位滚轮与拨杆的右侧端面相接触，所述压杆的尾部通过第三扭簧铰接安装在箱体内，所述压杆的头部压放在限制滚轮的斜顶部。

9.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于：所述抖板装置包括抖板滚轮，所述抖板滚轮转动安装在箱体的外侧壁上，所述抖板滚轮和拉板杆错位设置。

10.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述回收装置包括回收板，所述回收板的一侧高度高于另一侧高度，所述回收板上开设有出水口。

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