CN216602023U - 一种升降台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种升降台，包括台板和底座，所述台板与底座之间设有用于调整台板高度的两根第一升降臂和一根第二升降臂，两根所述第一升降臂分别设在台板宽度方向的两侧，所述第二升降臂位于两根第一升降臂之间且与两根第一升降臂交叉呈X型分布；所述第二升降臂与至少一根第一升降臂在X型交叉重合处铰接，所述第二升降臂与台板之间设有用于为台板的上升提供升力的气弹簧。本实用新型公开的一种升降台，结构简单，重量轻，安装方便，并且升降平稳。

Description

一种升降台
技术领域
本实用新型涉及电脑承载技术领域，具体地说是一种升降台。
背景技术
现有技术中的计算机桌子总是具有固定的高度。然而,对于多个不同的用户或不同的使用情况,可能需要计算机的桌面处于不同的高度,以便于用户使用。例如,用户的主体高度和计算机椅的高度,可以使用户对计算机的桌面高度具有不同的要求。
现有技术中，有专利文献公开了一种桌面摆放式升降台，它包括工作台、上支座和下支座，上支座和下支座之间设有第一升降臂和第二升降臂，所述的第一升降臂和第二升降臂交叉呈X型分布并在交叉处铰接，第一升降臂的上端与上支座铰接，且第一升降臂的下端滑动配合在下支座上，第二升降臂的下端与下支座铰接，且第二升降臂的上端滑动配合在上支座上；上支座和下支座之间设有气弹簧，气弹簧用于提供上支座上升的升力。
上述专利文献中采用气弹簧作为升降的动力源，并且气弹簧是安装在上支座与下支座之间，上支座是一个另外安装在工作台下端面的部件，气弹簧上端与上支座安装，气弹簧的下端实际是安装在第一升降臂或第二升降臂上；并且采用两个第一升降臂与两个第二升降臂组成了双X型升降支撑结构，整体结构比较复杂，重量大，并且由于上支座的存在，在收纳状态时，整体高度难以达到更优，从而在产品包装上也会有更多的耗材，成本更高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，重量轻，安装方便，并且升降平稳的升降台。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种升降台，包括台板和底座，所述台板与底座之间设有用于调整台板高度的两根第一升降臂和一根第二升降臂，两根所述第一升降臂分别设在台板宽度方向的两侧，所述第二升降臂位于两根第一升降臂之间且与两根第一升降臂交叉呈X型分布；所述第二升降臂与至少一根第一升降臂在X型交叉重合处铰接，所述第二升降臂与台板之间设有用于为台板的上升提供升力的气弹簧。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本新型的结构相比于传统的升降台，设置了两根第一升降臂和一根第二升降臂，并且第二升降臂位于两根第一升降臂之间且与两根第一升降臂交叉呈X型分布，这样设置后在满足了台板的支撑作用后，省去了一根升降臂，大大减轻了重量；并且此结构中设置的气弹簧是连接在台板与第二升降臂之间，并且在台板的下端没有其他部件，这样设置使得整体结构更加简单，安装更加方便；并且此结构中气弹簧的上端对于台板还能起到一定的支撑效果，增加了台板使用的平稳性。
进一步的，所述气弹簧的一端与第二升降臂铰接，气弹簧的另一端与台板的下端面铰接。此结构中将气弹簧的上端直接通过铰接件安装在台板的下端面，下端直接铰接在第二升降臂上，结构简单，安装方便；并且气弹簧支撑在台板的下端面也相当于充当了一个支撑腿的作用，使得台板使用更加的平稳。
作为改进的，所述台板的下端面设有U型结构的安装板，所述安装板的水平面与台板下端面贴合固定连接；所述安装板的两侧壁上凸设有连接凸耳，两个所述连接凸耳之间设有连接轴，所述气弹簧远离第二升降臂的一端与连接轴铰接。此改进结构使得气弹簧的一端与台板连接更加方便，U型结构的安装板，平面部分方便安装，两个侧边主要起到增加结构强度的作用，外凸连接凸耳用于铰接气弹簧，并且铰接后在收纳转动时，不会与安装板接触，不会有噪音产生。
再改进的，所述安装板为沿着U型槽方向延伸的长条状结构，且所述U型槽的底部设有若干沿其长度方向排列的紧固螺钉，所述紧固螺钉固定在台板的下端面上。此改进结构有效增强了安装板与台板的连接结构。
优选的，所述安装板固定在台板一端的重心位置。这样设置后可以有效保证台板的平稳性，因为此结构中气弹簧的上端与台板连接，也是充当了一个支撑柱的作用。
再改进的，所述气弹簧的下端铰接在第二升降臂的侧壁上，且该铰接点离第二升降臂下端部与底座的铰接点之间的距离大于气弹簧收缩状态下的长度。这样设置主要是为了进一步降低升降台收纳状态时的最低高度，减小包装体积，降低成本。
作为改进的，所述第二升降臂沿着台板的宽度方向位于两根第一升降臂的中点位置，且所述第二升降臂与两根第一升降臂均平行设置。此改进结构可以使得整体结构升降运动更加的平稳，外形更加的美观。
再改进的，两根第二升降臂之间在X型交叉重合处滑动穿设有铰接轴，且所述铰接轴的两端分别与两个第一升降臂铰接。此改进结构使得第二升降臂与两个第一升降臂在升降时同步性更好，更加平稳。
再改进的，所述铰接轴的外部且位于第二升降臂与两根第一升降臂之间均套设有限位套。此改进结构中，限位套使得第二升降臂两侧与两个第一升降臂之间的距离得到有效限定，方便安装，且在升降时各个升降臂之间更加的稳定。
再改进的，两根所述第一升降臂的下端之间设有连接横杆。此改进结构使得两个第一升降臂的下端结构更加稳定，在支撑台板时具有更好的平稳性。
附图说明
图1是本实用新型的升降台的结构示意图。
图2是本实用新型的升降台的另一角度结构示意图。
图3是本实用新型的升降台的另一角度结构示意图。
图4是本实用新型的升降台的图2的局部放大示意图。
其中图中所示：
1-台板，2-底座，2.1-横向杆，2.2-纵向杆，3-第一升降臂，4-第二升降臂， 5-气弹簧，6-扳手，7-托板，8-铰接轴，9-限位套，10-第一导向滑轨，11-第一滑块，12-第二导向滑轨，13-第二滑块，14-连接横杆，15-横向支撑杆，16-安装板， 16.1-连接凸耳，17-连接轴，18-紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“横向”、“纵向”、“内侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外需要注意的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、2所示，本实用新型提供了一种升降台，包括一块台板1和底座2，台板1位于底座的上方，并且该台板1为矩形面板；另外的，此结构中的底座2 为一个矩形框架，具体的，它由两根横向杆2.1与两根纵向杆2.2拼接而成，本实施例中，横向杆2.1与纵向杆2.2均为方向的中空管结构，这样拼装而成的框架下端面是一个平面，从而保证整个升降台使用时更加的稳定，并且中空结构可以有效减重。此结构中，横向是指矩形底座2的长度方向，纵向是指底座2的宽度方向。
再一方面的，本实施例结构中，在台板1与底座2之间设有用于调整台板1 高度的两根第一升降臂3和一根第二升降臂4，并且两根第一升降臂3分别设在台板1宽度方向的两侧，第二升降臂4位于两根第一升降臂3之间且与两根第一升降臂3交叉呈X型分布；此处需要注意的是，位于中间的第二升降臂4与两侧的两根第一升降臂3并不相接触的，他们之间是互相留有间隔的，只是在位置关系上是呈一个交叉的位置；并且，此结构中优选的，第二升降臂4与两个第一升降臂3均相互平行设置，使得整个升降结构更加的稳定，升降运动更加的灵活，外形美观。
本实施例中，第二升降臂4沿着台板1的宽度方向位于两根第一升降臂3 的中点位置，且第二升降臂4与两根第一升降臂3均平行设置。两根第二升降臂 4之间在X型交叉重合处滑动穿设有铰接轴8，且铰接轴8的两端分别与两个第一升降臂3铰接。铰接轴8的外部且位于第二升降臂4与两根第一升降臂3之间均套设有限位套9，此处增加相应的限位套9可以使得第二升降臂4两侧与两个第一升降臂3之间的距离得到有效限定，方便安装，且在升降时各个升降臂之间更加的稳定。此结构中的第一升降臂3、第二升降臂4均为中空的方管结构。
在其他的实施例中，此处的铰接轴8也可以分成两部分，即，在第二升降臂 4两侧与两个第一升降臂3之间均通过一根短的连接轴铰接，这样的结构中，就不需要额外再增加限位套9就能实现各个升降臂之间的限位。
具体的，两根第一升降臂3的上端与台板1长度方向的一端铰接，如图4 所示，具体的,在台板1下端面上设有相应的铰接底座19，该铰接底座19包括一块水平安装板，该水平安装板通过四颗螺丝固定在台板1的下端面上，并且在水平安装板的下端设有两块凸板，两块凸板之间设有一转轴，安装时，该转轴活动穿设在第一升降臂3的上端壁上，实现第一升降臂3与台板1的铰接。另一方面的，第一升降臂3的下端与底座2的一端滑动连接；此处的滑动连接是指，在两横向杆2.1的内侧壁上均设有第一导向滑轨10，两根第一升降臂3的下端均外凸的铰接有与第一导向滑轨10滑动配合的第一滑块11。此结构中，第一导向滑轨 10为U型管结构，并且两个U型管的开口分别朝着矩形框架的中心，这样就形成了两个滑道。此结构中的第一滑块11可以是矩形块结构，也可以是滚柱结构，当第一滑块10为矩形块结构时，滑动相对更加的平稳，滚柱结构时，实际一个滚动摩擦，摩擦力会相对更小。
另外的，第二升降臂4的上端与台板1的另一端滑动连接，第二升降臂4 的下端与底座2的另一端铰接；此处的滑动连接是指，在台板1上沿宽度方向间隔且平行的设有两个第二导向滑轨12，第二升降臂4上端的两侧分别铰接有与第二导向滑轨12滑动配合的第二滑块13，具体的，如图2所示，在第二升降臂 4近台板1的一端连接有横向支撑杆15，两个第二滑块13分别连接在横向支撑杆15的两端，同样的，此结构中的第二滑块13可以是方形块或者是滚柱结构。
作为一个整体的升降结构来看，本实施例中，经过不断的试验后，在第二升降臂4上端与第二导向滑轨12配合的部分选择的是方形块结构，在两个第一升降臂3下端与第一导向滑轨10配合的部分选择的是滚柱机构，这样设置后使得升降台在提升操作时，两个第一升降臂3的下端与底座2的之间的滑动更加的灵活，第二升降臂4上端与台板1之间的滑动更加的平稳，这种结构所达到的综合效果最佳。
在其他实施例中，两根第一升降臂3还可以设置成下端与底座2铰接，上端与台板1滑动连接，具体的结构形式与前述的滑轨结构相同，此处不再赘述。同样的，第二升降臂4可以设置成上端与台板1铰接，下端与底座2滑动连接。只要能够实现台板1高度的灵活调整即可。
更为重要的，第二升降臂4与至少一根第一升降臂3在X型交叉重合处铰接，第二升降臂4与台板1之间设有用于为台板1的上升提供升力的气弹簧5，台板1上设有通过闸线能控制气弹簧5阀门打开或关闭的扳手6，通过拉动扳手 6既能轻松控制气弹簧5的升缩，从而实现升降台的升高或回缩。当然，此处的扳手6不仅仅局限于安装在台板1上，也可以安装在其他部件上。
具体的，如图2、4所示，本实施例中，在台板1的下端面设有U型结构的安装板16，安装板16的水平面与台板1下端面贴合固定连接；安装板16的两侧壁上凸设有连接凸耳16.1，两个连接凸耳16.1之间设有连接轴17，气弹簧5 远离第二升降臂4的一端与连接轴17铰接。安装板16为沿着U型槽方向延伸的长条状结构，且U型槽的底部设有若干沿其长度方向排列的紧固螺钉18，紧固螺钉18固定在台板1的下端面上。此结构中，由于气弹簧5伸缩时，台板1的受力方向是沿其长度方向受力，所以安装板16设置成沿台板1长度方向延伸的长条状结构，并且设置若干紧固螺钉18，有效保证安装板16与台板1的连接强度，并且保证气弹簧5伸缩时，该安装板16连接结构的牢固性。
更加具体的，本实施例的结构中，连接轴17为一根螺栓，安装时，螺栓依次穿过一个凸耳16.1、气弹簧5端部的连接块、另一个凸耳16.1，然后在螺栓的另一端拧上紧固螺母，这种连接方式使得连接结构的拆装变得非常方便。
本实施例中，气弹簧5的一端与第二升降臂4铰接，气弹簧5的另一端与台板1的下端面铰接。具体的，气弹簧5上端与台板1的铰接点位于台板1长度方向一端的重心位置，保证气弹簧5驱动伸缩时，台板1的升降更加的平稳。更为重要的，本实施例中选择气弹簧5的上端、以及第一升降臂3的上端均是直接与台板1的下端面通过铰接件铰接，在台板1下端面没有设置任何的加强板结构，这样即实现了减重的效果，又使得整体结构的加工、安装更加的方便；并且这样设置还能进一步降低升降台收纳状态时的最低高度，减小包装尺寸，降低成本。
如图2所示，气弹簧5的下端铰接在第二升降臂4的侧壁上，且该铰接点离第二升降臂4下端部与底座2的铰接点之间的距离大于气弹簧5收缩状态下的长度。这样设置后，在收纳状态时，气弹簧5位于第二升降臂4的侧边相平行的位置，并且在长度方向位于铰接轴8与底座2的纵向杆2.2之间，从而使得收纳时各个部件的位置更加的合理，这种结构设置相较于气弹簧5下端直接铰接在第二升降臂4的上表面情况，升降台的整体高度可以达到更低。
本实施例中，在两根第一升降臂3的下端之间设有连接横杆14，且连接横杆14与两个第一滑块11不同轴。这种结构，设置了连接横杆14后增强两根第一升降臂4的下端滑动结构，使得滑动更加的稳定；并且这种结构中两个第一滑块11在两根第一升降臂3两侧的铰接轴更短，安装更加方便。现有的升降桌结构中，在两个第一升降臂3的下端一般是直接设置一根长轴，长轴两端分别穿过两根第一升降臂3，并且在长轴穿出于两根第一升降臂3的外端部直接安装滑块或滚柱结构，这种结构中长轴与两根第一升降臂3之间在宽度方向是没有限位的，所以稳定性较差，并且安装麻烦。
如图1所示，本实施例中，在台板1宽度方向的一侧还设置了一块托板7，用于放置键盘。并且该托板7的高度低于台板1的高度，托板7的一端与台板1 连接，另一端外伸出于台板1的侧边，更加方便使用。更加具体的，此结构中的托板7可以通过紧固件直接固定连接在台板1上，也可以通过相应的插装组件可拆的连接在台板1上。
本实施例中，在两根纵向杆2.2外部均套装有具有弹性的塑料外壳，并且塑料外壳的上端面高于两根横向杆2.1的上端面，这样设置后，收纳状态时，最终是升降臂与塑料外壳上端面接触，可以起到减震、降噪作用。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种升降台，包括台板(1)和底座(2)，所述台板(1)与底座(2)之间设有用于调整台板高度的两根第一升降臂(3)和一根第二升降臂(4)，两根所述第一升降臂(3)分别设在台板(1)宽度方向的两侧，所述第二升降臂(4)位于两根第一升降臂(3)之间且与两根第一升降臂(3)交叉呈X型分布，其特征在于：所述第二升降臂(4)与至少一根第一升降臂(3)在X型交叉重合处铰接，所述第二升降臂(4)与台板(1)之间设有用于为台板(1)的上升提供升力的气弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的升降台，其特征在于：所述气弹簧(5)的一端与第二升降臂(4)铰接，气弹簧(5)的另一端与台板(1)的下端面铰接。
3.根据权利要求2所述的升降台，其特征在于：所述台板(1)的下端面设有U型结构的安装板(16)，所述安装板(16)的水平面与台板(1)下端面贴合固定连接；所述安装板(16)的两侧壁上凸设有连接凸耳(16.1)，两个所述连接凸耳(16.1)之间设有连接轴(17)，所述气弹簧(5)远离第二升降臂(4)的一端与连接轴(17)铰接。
4.根据权利要求3所述的升降台，其特征在于：所述安装板(16)为沿着U型槽方向延伸的长条状结构，且所述U型槽的底部设有若干沿其长度方向排列的紧固螺钉(18)，所述紧固螺钉(18)固定在台板(1)的下端面上。
5.根据权利要求3或4所述的升降台，其特征在于：所述安装板(16)固定在台板(1)一端的重心位置。
6.根据权利要求2所述的升降台，其特征在于：所述气弹簧(5)的下端铰接在第二升降臂(4)的侧壁上，且该铰接点离第二升降臂(4)下端部与底座(2)的铰接点之间的距离大于气弹簧(5)收缩状态下的长度。
7.根据权利要求1所述的升降台，其特征在于：所述第二升降臂(4)沿着台板(1)的宽度方向位于两根第一升降臂(3)的中点位置，且所述第二升降臂(4)与两根第一升降臂(3)均平行设置。
8.根据权利要求1或7所述的升降台，其特征在于：两根所述第二升降臂(4)之间在X型交叉重合处滑动穿设有铰接轴(8)，且所述铰接轴(8)的两端分别与两个第一升降臂(3)铰接。
9.根据权利要求8所述的升降台，其特征在于：所述铰接轴(8)的外部且位于第二升降臂(4)与两根第一升降臂(3)之间均套设有限位套(9)。
10.根据权利要求1所述的升降台，其特征在于：两根所述第一升降臂(3)的下端之间设有连接横杆(14)。
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