CN216601663U - 加热装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟草加热技术领域，尤其涉及一种加热装置及电子烟，包括阀金属基体和石墨烯发热体，阀金属基体表面形成有微弧氧化的绝缘层；石墨烯发热体设于阀金属基体上，石墨烯发热体上设有电极，电极用于接通电源，以使石墨烯发热体通电并产生热量。该加热装置在使用时，插入烟支中后，再通过电极接通外部电源，使得石墨烯发热体电性导通，石墨烯发热体发热传递至阀金属基体以及传递给烟草，阀金属基体上的热量也传导至烟草，从而实现烟草的加热以及烟雾的产生；该加热装置采用石墨烯作为发热材料，加热速度能使电子烟实现即开即用，使用者无需等待更长时间，且阀金属表面设置石墨烯的技术难度更小。

Description

加热装置及电子烟

技术领域

本实用新型属于烟草加热技术领域，尤其涉及一种加热装置及电子烟。

背景技术

低温加热不燃烧烟草的加热方式一般为内插式或者外围加热方式。无论是内插还是外围加热，其加热装置通常都是在陶瓷基体外表面设置厚膜印刷电阻构成。

由于陶瓷基体是热的不良导体，这种在陶瓷基体外表面设置厚膜印刷电阻的加热装置均存在如下问题：第一，加热时间慢。一般需要加热20到30秒后才可以正常使用，不能实现即开即用；第二，制作工艺路径长，成品一致性差。该工艺由陶瓷基板烧制，随后印刷电阻，调制电阻，例如，采用一般材料做电阻时，需要印刷后再调制，稳定性和可控性差；第三，还需加保护膜等，环节众多，工艺技术难度大，例如，以陶瓷作为基体需要烧制这一环节；第四，陶瓷基体上难以设置石墨烯发热体，石墨烯容易脱落，技术难度非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热装置及电子烟，旨在解决现有技术中的电子烟的加热装置至少存在加热时间慢、工艺技术环节繁多、技术难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种加热装置，包括：

阀金属基体，所述阀金属基体表面形成有微弧氧化的绝缘层；

石墨烯发热体，所述石墨烯发热体设置于所述阀金属基体上，且所述石墨烯发热体上设置有电极，所述电极用于接通电源以使得所述石墨烯发热体通电并产生热量。

所述阀金属基体包括平板阀金属基体。

可选地，所述平板阀金属基体上设置有导电区，所述石墨烯发热体包括第一发热板和第二发热板，所述第一发热板和所述第二发热板分别设置于所述平板阀金属基体的相对两外表面上，并与所述导电区相互贴合设置，所述电极包括设置于所述第一发热板上的正极和设置于所述第二发热板上的负极。

可选地，所述第一发热板和所述第二发热板均通过厚膜印刷的方式分别印制于所述平板阀金属基体的相对两外表面上；

或者，所述平板阀金属基体的相对两外表面上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一发热板和所述第二发热板分别嵌入所述第一凹槽和所述第二凹槽之内。

可选地，所述石墨烯发热体包括第一发热丝，所述第一发热丝设置于所述平板阀金属基体的一外表面上，所述电极包括分别设置于所述第一发热丝两端的正极和负极。

可选地，所述第一发热丝通过厚膜印刷的方式印制于所述平板阀金属基体的一外表面上；

或者，所述平板阀金属基体的至少一外表面上设置有第一条形槽，所述第一发热丝嵌入所述第一条形槽之内。

可选地，所述石墨烯发热体还包括第二发热丝，所述第二发热丝设置于所述平板阀金属基体的另一外表面上，所述电极还包括分别设置于所述第二发热丝两端的正极和负极。

可选地，位于一外表面上的所述第一发热丝与位于另一外表面的所述第二发热丝并联连接；或者，位于一外表面上的所述第一发热丝与位于另一外表面的所述第二发热丝串联连接。

可选地，所述第二发热丝通过厚膜印刷的方式印制于所述平板阀金属基体的另一外表面上；

或者，所述平板阀金属基体的另一外表面上设置有第二条形槽，所述第二发热丝嵌入所述第二条形槽之内。

可选地，所述第一条形槽和所述第二条形槽分别为至少包括两个弯折回形的线槽。

可选地，所述阀金属基体表面喷涂有低温釉保护层。

可选地，所述阀金属基体还包括圆筒阀金属基体，所述平板阀金属基体设置于所述圆筒阀金属基体之内，且所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁设置有石墨烯加热电阻，所述石墨烯加热电阻上设置有电极。

可选地，所述石墨烯加热电阻通过厚膜印刷的方式印制于所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁上；

或者，所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁设置有加热电阻槽，所述石墨烯加热电阻嵌入所述加热电阻槽之内。

可选地，所述阀金属基体包括圆筒阀金属基体，所述石墨烯发热体设置于所述圆筒基体的内壁或外壁上。

可选地，所述石墨烯发热体通过厚膜印刷的方式印制于所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁上；

或者，所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁设置有发热体槽，所述石墨烯发热体嵌入所述发热体槽之内。

可选地，所述阀金属基体的金属材料为铝、镁或钛。

本实用新型另一实施例提供的一种电子烟，其包括上述的加热装置。

本实用新型实施例提供的加热装置及电子烟中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该加热装置，在使用时，插入烟支中后，再通过电极接通外部电源，使得石墨烯发热体电性导通，石墨烯发热体发热传递至阀金属基体以及传递给烟草，阀金属基体上的热量也传导至烟草，从而实现烟草的加热以及烟雾的产生。本实施例采用石墨烯做电阻，由于是半导体，所以只会在达到一定阈值时，才会通电，且电阻阈值范围宽，可控性和稳定性高，所以石墨烯电阻不需要再增加调制的工艺制作环节，明显优于现有技术的其他一般材料做电阻，因此，该加热装置采用石墨烯作为发热材料，加热速度能使电子烟实现即开即用，使用者无需等待更长时间。另外，实施例中的加热装置采用的是经过微弧氧化的阀金属，微弧氧化是在阀金属表面生成一层绝缘层，而无需额外镀一层绝缘层，因此容易将石墨烯电阻发热体设置上去，不容易脱落，工艺技术环节更少，技术难度更小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二提供的加热装置的结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例三提供的加热装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三提供的加热装置的结构分解示意图。

图5为本实用新型实施例四提供的加热装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例五提供的加热装置的结构分解示意图。

图7为本实用新型实施例七提供的加热装置的结构分解示意图。

图8为本实用新型实施例八提供的加热装置的结构分解示意图。

图9为本实用新型实施例九提供的加热装置的结构分解示意图。

其中，图中各附图标记：

100—阀金属基体 101—平板阀金属基体 102—圆筒阀金属基体

110—导电区 120—第二凹槽 130—第一条形槽

200—石墨烯发热体 201—第一发热板 202—第二发热板

203—第一发热丝 204—第二发热丝 300—石墨烯加热电阻

a—正极 b—负极。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的一种加热装置，应用于电子烟，并用于对烟草进行加热。加热装置包括阀金属基体100和石墨烯发热体200。阀金属基体100表面形成有微弧氧化的绝缘层(图未示)。石墨烯发热体200设置于所述阀金属基体100上，且石墨烯发热体200上设置有电极，电极用于接通电源以使得石墨烯发热体200通电并产生热量。电极包括正极a和负极b。并且该电极上通过银浆处理，提高其电连接性能。其中，本实施例采用石墨烯做电阻，由于是半导体，所以只会在达到一定阈值时，才会通电，且电阻阈值范围宽，可控性和稳定性高，所以石墨烯电阻不需要再增加调制的工艺制作环节，明显优于现有技术的其他一般材料做电阻。

具体地，本实施例的该加热装置，在使用时，插入烟支中后，再通过电极接通外部电源，使得石墨烯发热体200电性导通，石墨烯发热体200发热传递至阀金属基体100以及传递给烟草，阀金属基体100上的热量也传导至烟草，从而实现烟草的加热以及烟雾的产生。该加热装置采用石墨烯发热体200作为发热材料，加热速度在加热和使用之间不会超过4秒，因此能使电子烟实现即开即用，使用者无需等待更长时间。

进一步地，还可以在加热装置之外喷涂低温保护涂层，例如低温釉。

需要说明的是，阀金属基体100的材质为阀金属，金属钛、金属镁或者金属铝都可以作为阀金属。通过微弧氧化绝缘处理可以使得阀金属基体100表面形成绝缘层。

为了便于理解，首先介绍微弧氧化技术，微弧氧化技术或称等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

微弧氧化技术的突出特点是：(1)大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；(2)良好的耐磨损性能；(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；(4)有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。(5)溶液为环保型，符合环保排放要求；(6)工艺稳定可靠,设备简单；(7)反应在常温下进行。

优选地，所述阀金属基体100表面喷涂有低温釉保护层。

进一步地，所述阀金属基体100的金属材料为铝、镁或钛。

而实施例中的加热装置采用的是经过微弧氧化的阀金属，微弧氧化是在阀金属表面生成一层绝缘层，而无需额外镀一层绝缘层，因此容易将石墨烯发热体设置上去，不容易脱落，工艺技术环节更少、技术难度更小。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述阀金属基体100包括平板阀金属基体101。其中，平板阀金属基体101上设置有导电区110，该导电区110通过在平板阀金属基体101上去除部分绝缘层而制成，例如可以通过激光镭射方法去掉该位置的绝缘层从而使得金属外露。石墨烯发热体200包括第一发热板201和第二发热板202，第一发热板201和第二发热板202分别设置于平板阀金属基体101的相对两外表面上，并与导电区110相互贴合设置，电极包括设置于所述第一发热板201上的正极a和设置于所述第二发热板202上的负极b。这样，第一发热板201上的正极a和第二发热板202上的负极b分别外接外部电源，如此便将外部电源与第一发热板201和第二发热板202电性导通，从而实现发热。

更进一步地，第一发热板201和第二发热板202均通过厚膜印刷的方式分别印制于平板阀金属基体101的相对两外表面上。通过厚膜印刷的方式制得该石墨烯材质的第一发热板201和第二发热板202，工艺更加简单，生产更加简单方便。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三

如图3～4所示，本实施例与实施例二的区别在于：平板阀金属基体101的相对两外表面上分别设置有第一凹槽(图未示)和第二凹槽120，由石墨烯分别制得的第一发热板201和第二发热板202分别填充到第一凹槽和第二凹槽120之内。该种石墨烯的第一发热板201填充到第一凹槽以及石墨烯的第二发热板202填充到第二凹槽120内，还可以通过该第一凹槽和第二凹槽120分别限制第一发热板201和第二发热板202的热膨胀，让加热装置的使用更加安全和稳定。

进一步地，该第一凹槽和第二凹槽120可以通过机加工或者金属腐蚀的方式加工制成。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例二的解释，这里不再进行赘述。

实施例四

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：石墨烯发热体200包括第一发热丝203，第一发热丝203设置于平板阀金属基体101的一外表面上，电极包括分别设置于第一发热丝203两端的正极a和负极b。在该实施例中，通过在一个发热丝结构上设置正极a和负极b，这样外部电源直接连接在该单个第一发热丝203上的正极a和负极b上即可为该第一发热丝203通电发热，如此，不需要在平板阀金属基体101上设置导电结构，生产工艺进一步缩短。

进一步地，第一发热丝203通过厚膜印刷的方式印制于平板阀金属基体101的一外表面上。通过厚膜印刷的方式制得该石墨烯材质的第一发热板201和第二发热板202，工艺更加简单，生产更加简单方便。

更进一步地，第一发热丝203的结构是丝状、带状或者条状，并且根据实际需求可以设置成波浪状等弯曲形状，可以实现在有效的表面积之内附着更长长度的发热丝。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例五

如图6所示，本实施例与实施例四的区别在于：平板阀金属基体101的至少一外表面上设置有第一条形槽130，第一发热丝203嵌入第一条形槽130之内。具体地，第一条形槽130的形状与第一发热丝203的形状相适配，该种结构的第一发热丝203通过嵌入第一条形槽130，可以通过该第一条形槽130限制第一发热丝203的热膨胀，让加热装置的使用更加安全和稳定。

进一步地，该第一条形槽130可以通过机加工或者金属腐蚀的方式加工制成。

其中，第一条形槽130至少包括两个弯折回形的线槽。

本实施例的其余部分与实施例四相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例四的解释，这里不再进行赘述。

实施例六

如图7所示，本实施例与实施例五的区别在于：石墨烯发热体200还包括第二发热丝204，优选地，该第二发热丝204的结构与第一发热丝203的结构相同。第二发热丝204设置于平板阀金属基体101的另一外表面上，即平板阀金属基体101的相对两表面上分别设置第一发热丝203和第二发热丝204。电极还包括分别设置于第二发热丝204两端的正极a和负极b。这样，两个发热丝通电后共同工作，在短时间之内即可快速发热，发热效率更高。并且，如图7所示，第一发热丝203和第二发热丝204的同一端均设置为正极a，第一发热丝203和第二发热丝204的相同的另一端均设置为负极b，这样平板阀金属基体101的一外表面的第一发热丝203和平板阀金属基体101的另一外表面的第二发热丝204为并联连接，电控系统可以分时或同时控制第一发热丝203和第二发热丝204的工作。

需要说明的是，第一发热丝203在一端设置为正极a，在另一端设置为负极b，而第二发热丝204则在一端设置为负极b，在另一端设置为正极a，这样第一发热丝203和第二发热丝204为串联连接。

第一发热丝203和第二发热丝204无论是并联连接，还是串联连接，图7所示的平板阀金属基体101的正反两面都设置有发热丝的结构，同样不需要在平板阀金属基体101上设置导电的结构，因此能够缩短生产工序，提高生产效率。

进一步地，第二发热丝204通过厚膜印刷的方式印制于平板阀金属基体101的另一外表面上。通过厚膜印刷的方式制得该石墨烯材质的第一发热板201和第二发热板202，工艺更加简单，生产更加简单方便。

本实施例的其余部分与实施例五相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例五的解释，这里不再进行赘述。

实施例七

如图7所示，本实施例与实施例六的区别在于：平板阀金属基体101的另一外表面上设置有第二条形槽(图未示)，第二发热丝204嵌入第二条形槽之内。具体地，第二条形槽的形状与第二发热丝204的形状相适配，该种结构的第二发热丝204通过嵌入第二条形槽，可以通过该第二条形槽限制第一发热丝203的热膨胀，让加热装置的使用更加安全和稳定。

进一步地，该第二条形槽可以通过机加工或者金属腐蚀的方式加工制成。其中，所述第二条形槽至少包括两个弯折回形的线槽。

本实施例的其余部分与实施例六相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例六的解释，这里不再进行赘述。

实施例八

如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：阀金属基体100还包括圆筒阀金属基体102，平板阀金属基体101设置于圆筒阀金属基体102之内，且圆筒阀金属基体102的内壁或外壁设置有石墨烯加热电阻300，石墨烯加热电阻300上设置有电极。具体地，在该实施例中，在平板阀金属基体101之外增加设置套设在平板阀金属基体101之外的圆筒阀金属基体102，同时该圆筒阀金属基体102也设置有可以外接外部电源并且通电后可以发热的石墨烯加热电阻300。如此，当烟插入到该圆筒阀金属基体102之内时，在圆筒阀金属基体102的发热下还可以对烟的外周进行加热。

进一步地，石墨烯加热电阻300通过厚膜印刷的方式印制于圆筒阀金属基体102的内壁或外壁上；或者，圆筒阀金属基体102的内壁或外壁设置有加热电阻槽(图未示)，石墨烯加热电阻300嵌入加热电阻槽之内。也就是说，石墨烯加热电阻300的材质与石墨烯发热体200的材质相同，其也可以通过印刷或者镶嵌的方式设置在圆筒阀金属基体102的内壁或外壁，如此完成对石墨烯加热电阻300的安装设置。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例九

如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于：阀金属基体100包括圆筒阀金属基体102，石墨烯发热体200设置于圆筒基体的内壁或外壁上。具体地，在该实施例中，石墨烯发热体200通电后可以发热。如此，当烟插入到该圆筒阀金属基体102之内时，在圆筒阀金属基体102的发热下还可以对烟的外周进行加热。

进一步地，石墨烯发热体200通过厚膜印刷的方式印制于圆筒阀金属基体102的内壁或外壁上。或者，圆筒阀金属基体102的内壁或外壁设置有发热体槽(图未示)，石墨烯发热体200嵌入发热体槽之内。也就是说，石墨烯发热体200可以通过印刷或者镶嵌的方式设置在圆筒阀金属基体102的内壁或外壁，如此完成对石墨烯发热体200的安装设置。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例十

本实用新型另一实施例提供的一种电子烟，其包括上述的加热装置。该加热装置的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种加热装置，其特征在于：包括：

阀金属基体，所述阀金属基体表面形成有微弧氧化的绝缘层；

石墨烯发热体，所述石墨烯发热体设置于所述阀金属基体上，且所述石墨烯发热体上设置有电极，所述电极用于接通电源，以使得所述石墨烯发热体通电并产生热量。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述阀金属基体包括平板阀金属基体。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述平板阀金属基体上设置有导电区，所述石墨烯发热体包括第一发热板和第二发热板，所述第一发热板和所述第二发热板分别设置于所述平板阀金属基体的相对两外表面上，并与所述导电区相互贴合设置，所述电极包括设置于所述第一发热板上的正极和设置于所述第二发热板上的负极。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于：所述第一发热板和所述第二发热板均通过厚膜印刷的方式分别印制于所述平板阀金属基体的相对两外表面上；

或者，所述平板阀金属基体的相对两外表面上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一发热板和所述第二发热板分别嵌入所述第一凹槽和所述第二凹槽之内。

5.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述石墨烯发热体包括第一发热丝，所述第一发热丝设置于所述平板阀金属基体的一外表面上，所述电极包括分别设置于所述第一发热丝两端的正极和负极。

6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于：所述第一发热丝通过厚膜印刷的方式印制于所述平板阀金属基体的一外表面上；

或者，所述平板阀金属基体的至少一外表面上设置有第一条形槽，所述第一发热丝嵌入所述第一条形槽之内。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于：所述石墨烯发热体还包括第二发热丝，所述第二发热丝设置于所述平板阀金属基体的另一外表面上，所述电极还包括分别设置于所述第二发热丝两端的正极和负极。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于：位于一外表面上的所述第一发热丝与位于另一外表面的所述第二发热丝并联连接；或者，位于一外表面上的所述第一发热丝与位于另一外表面的所述第二发热丝串联连接。

9.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于：所述第二发热丝通过厚膜印刷的方式印制于所述平板阀金属基体的另一外表面上；

或者，所述平板阀金属基体的另一外表面上设置有第二条形槽，所述第二发热丝嵌入所述第二条形槽之内。

10.根据权利要求9所述的加热装置，其特征在于，所述第一条形槽和所述第二条形槽分别为至少包括两个弯折回形的线槽。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述阀金属基体表面喷涂有低温釉保护层。

12.根据权利要求2～10中任一项所述的加热装置，其特征在于：所述阀金属基体还包括圆筒阀金属基体，所述平板阀金属基体设置于所述圆筒阀金属基体之内，且所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁设置有石墨烯加热电阻，所述石墨烯加热电阻上设置有电极。

13.根据权利要求12所述的加热装置，其特征在于：所述石墨烯加热电阻通过厚膜印刷的方式印制于所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁上；

或者，所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁设置有加热电阻槽，所述石墨烯加热电阻嵌入所述加热电阻槽之内。

14.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述阀金属基体包括圆筒阀金属基体，所述石墨烯发热体设置于所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁上。

15.根据权利要求14所述的加热装置，其特征在于：所述石墨烯发热体通过厚膜印刷的方式印制于所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁上；

或者，所述圆筒阀金属基体的内壁或外壁设置有发热体槽，所述石墨烯发热体嵌入所述发热体槽之内。

16.根据权利要求13所述的加热装置，其特征在于：所述阀金属基体的金属材料为铝、镁或钛。

17.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～16任一项所述的加热装置。

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