CN109698308A - 一种焊锡导线纽扣电池及在纽扣电池上焊接导线的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊锡导线纽扣电池及在纽扣电池上焊接导线的方法，焊锡导线纽扣电池的性能稳定、焊接方便、成本低；在纽扣电池上焊接导线的方法步骤简单、焊接速度快、品质高。焊锡导线纽扣电池包括本体，本体上设有正极电极表面和负极电极表面，正极电极表面和负极电极表面上均焊接有带锡导线；带锡导线包括导线本体及设置在导线本体上的锡头，锡头与导线本体相导通。在纽扣电池上焊接导线的方法包括如下步骤：将带锡导线的锡头贴靠纽扣电池的一电极表面；b、将步骤a中定好位的锡头用石英玻璃压在电极表面上；c、使用激光焊接机对步骤b中的锡头进行加热，锡头受热融化焊接在电极表面。本发明应用于纽扣电池加工的技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种纽扣电池及焊线方法，特别涉及一种焊锡导线纽扣电池及在纽扣电池上焊接导线的方法。
背景技术
纽扣电池在现代生活应用越来越广泛，特别在耳机与助听器等领域，要求电池与用电器有良好稳定的连接，通常所用的方法是将电池与导线焊接在一起。由于该领域还要求用电器外形小巧精致，但同时还要保证电池提供尽可能长的工作时间，因此要求电池具有高体积比能量。为实现以上要求，在该领域使用的纽扣电池壳体较薄，一般在0.05-0.25mm之间；焊接在纽扣电池上的两个导线要尽可能的细，一般直径在0.05-0.15mm之间。
如果采用烙铁锡焊的方法，电池本体很容易受高温过热，导致隔膜损坏或者有机电解液受热分解并气化而造成电池失效。如果采用电阻焊的方法，必须构成电流回路，这样在电极表面需要有两个接触点，而纽扣电池通常体积很小，没有足够的空间留给焊接电极；另外电阻焊需要较大的压力压住被焊导线与电池壳体，由于壳体较薄，焊接时电池表面易变形。传统激光焊接能量与对位都不好控制，很容易将壳体击穿而导致漏液，或者能量不足而虚焊。因此，如何在纽扣电池的两个电极上焊接导线成了行业内的一大难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种焊锡导线纽扣电池及在纽扣电池上焊接导线的方法；所述焊锡导线纽扣电池的性能稳定、焊接方便、成本低；所述在纽扣电池上焊接导线的方法步骤简单、焊接速度快、品质高。
本发明所采用的技术方案是：所述焊锡导线纽扣电池包括本体，所述本体上设有正极电极表面和负极电极表面，所述正极电极表面和所述负极电极表面上均焊接有带锡导线；所述带锡导线包括导线本体及设置在所述导线本体上的锡头，所述锡头与所述导线本体相导通；两条所述带锡导线均通过各自的所述锡头分别与所述正极电极表面和所述负极电极表面焊接。
在纽扣电池上焊接导线的方法：该方法使用了所述带锡导线，该方法包括如下步骤：
a、将所述带锡导线的所述锡头贴靠纽扣电池的一电极表面；
b、将步骤a中定好位的所述锡头用石英玻璃压在电极表面上，保证锡头与电池表面壳体有良好的接触以及激光能量的低损耗或者无损耗地通过；
c、使用激光焊接机对步骤b中的所述锡头进行加热，所述锡头受热融化焊接在电极表面。
d、使用另外一条所述带锡导线，将另外一条所述带锡导线的所述锡头2贴靠纽扣电池的另一电极表面；
e、将步骤d中定好位的所述锡头用石英玻璃压在电极表面上，保证锡头与电池表面壳体有良好的接触以及激光能量的低损耗或者无损耗地通过；
f、使用激光焊接机对步骤e中的所述锡头进行加热，另外一条所述带锡导线的所述锡头受热融化焊接在电极表面；
g、绝缘处理：在纽扣电池两个电极的焊接处贴绝缘胶布，在两根所述带锡导线外端的金属导体上贴绝缘胶布；
进一步，所述激光焊接机对所述锡头焊接时激光机使用的电流为15-55A，更好在35-45A；对所述锡头的焊接脉宽为1-20ms，更好在2-6ms。
本发明的有益效果是：由于本发明采用带锡导线的设计，并通过石英玻璃实现锡头与壳体的良好接触以及激光能量良好的传递，实现了带锡导线与电极间焊接。所述焊锡导线纽扣电池的性能稳定、焊接方便、生产成本低，所述在纽扣电池上焊接导线的方法步骤简单、焊接热量低、焊接速度快、导热时间短、电池品质高。
附图说明
图1是所述带锡导线的结构示意图；
图2是所述焊锡导线纽扣电池的结构示意图；
图3是在纽扣电池上焊接导线的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，所述焊锡导线纽扣电池包括本体3，所述本体3上设有正极电极表面4和负极电极表面5，所述正极电极表面4和所述负极电极表面5上均焊接有带锡导线6；所述带锡导线6包括导线本体1及设置在所述导线本体1上的锡头2，所述锡头2与所述导线本体1相导通；两条所述带锡导线6均通过各自的所述锡头2分别与所述正极电极表面4和所述负极电极表面5焊接，所述锡头2形状类似橄榄形。
所述导线本体1为漆包线，所述导线本体1的两端露出金属导体，所述锡头2焊接在所述导线本体1一端的金属导体上。所述导线本体1的线径可以在0.02-0.25mm之间，在本实施例中，选用线径为0.1mm的漆包线
如图3所示，在纽扣电池上焊接导线的方法：该方法使用了所述带锡导线，该方法包括如下步骤：
a、将所述带锡导线的所述锡头2贴靠纽扣电池的一电极表面，该电极表面的材料可以是镍，铜，镀镍，镀铜，镀银或镀金的铜，不锈钢或低碳钢，材料的厚度一般在0.05-0.3mm之间；这里选用0.15毫米厚度的镀镍不锈钢；
b、将步骤a中定好位的所述锡头2用石英玻璃压在电极表面上，厚度无特别要求,这里选用2±0.2毫米的透明石英玻璃，压力控制在3-5N左右，保证电极表面不变行并且与锡头接触良好以及激光能量的低损耗或者无损耗地通过；
c、使用楚天JHM-1GY-300D激光焊接机对步骤b中的所述锡头2进行加热，所述锡头2受热融化焊接在电极表面。
d、使用另外一条所述带锡导线，将另外一条所述带锡导线的所述锡头2贴靠纽扣电池的另一电极表面，该电极表面的材料与a所述一致；
e、将步骤d中定好位的所述锡头2用石英玻璃压在电极表面上，保证锡头与电池表面壳体有良好的接触以及激光能量的低损耗或者无损耗地通过；
f、使用激光焊接机对步骤e中的所述锡头2进行加热，另外一条所述带锡导线的所述锡头2受热融化焊接在电极表面；
g、绝缘处理：在纽扣电池两个电极的焊接处贴绝缘胶布，在两根所述带锡导线外端的金属导体上贴绝缘胶布；
在本实施例中，所述激光焊接机对所述锡头2焊接时激光机使用的电流为40±5A，对所述锡头2的焊接脉宽为4±2mS。大大减少了焊接热量的产生，同时大大减少了导热时间，从而不会损坏电池隔膜，以及液体有机电解液受热分解与气化，从而保证加工后的电池质量。
本发明应用于纽扣电池加工的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种所述焊锡导线纽扣电池，其特征在于：所述焊锡导线纽扣电池包括本体（3），所述本体（3）上设有正极电极表面（4）和负极电极表面（5），所述正极电极表面（4）和所述负极电极表面（5）上均焊接有带锡导线（6）；所述带锡导线（6）包括导线本体（1）及设置在所述导线本体（1）上的锡头（2），所述锡头（2）与所述导线本体（1）相导通；两条所述带锡导线（6）均通过各自的所述锡头（2）分别与所述正极电极表面（4）和所述负极电极表面（5）焊接。
2.一种在纽扣电池上焊接导线的方法，其特征在于：该方法使用了如权利要求1所述的带锡导线，该方法包括如下步骤：
a、将所述带锡导线的所述锡头（2）贴靠纽扣电池的一电极表面；
b、将步骤a中定好位的所述锡头（2）用石英玻璃压在电极表面上；
c、使用激光焊接机对步骤b中的所述锡头（2）进行加热，所述锡头（2）受热融化焊接在电极表面。
3.根据权利要求2所述的在纽扣电池上焊接导线的方法，其特征在于：该方法在步骤c后还包括如下步骤：
d、使用另外一条所述带锡导线，将另外一条所述带锡导线的所述锡头（2）贴靠纽扣电池的另一电极表面；
e、将步骤d中定好位的所述锡头（2）用石英玻璃压在电极表面上；
f、使用激光焊接机对步骤e中的所述锡头（2）进行加热，另外一条所述带锡导线的所述锡头（2）受热融化焊接在电极表面。
4.根据权利要求3所述的在纽扣电池上焊接导线的方法，其特征在于：该方法还包括绝缘处理步骤g：在纽扣电池两个电极的焊接处贴绝缘胶布，在两根所述带锡导线外端的金属导体上贴绝缘胶布。
5.根据权利要求2至4任一项所述的在纽扣电池上焊接导线的方法，其特征在于：所述激光焊接机对所述锡头（2）焊接时激光机使用的电流为15-55A，对所述锡头（2）的焊接脉宽为1-20ms。
6.根据权利要求5所述的在纽扣电池上焊接导线的方法，其特征在于：所述激光焊接机对所述锡头（2）焊接时激光机使用的电流为35-45A；对所述锡头（2）的焊接脉宽为2-6ms。
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