CN214127009U - 加热不燃烧用加热器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热不燃烧用加热器件，其包括：一金属外壳，其内部沿其长度方向开设一收容槽，所述收容槽的内壁面开设一定位槽；一氧化层，设置于收容槽、定位槽的壁面；一加热部件，设置于所述定位槽。通过金属外壳的设计，增加整体的强度，防止在插入烟支的过程中由于强度不足导致弯折断裂的现象，另外加热部件产生的热量直接传递给金属外壳，金属外壳在传递给烟草，热量传递速度快，且加热部件通过装设于所述定位槽的方式，结构简单，便于批量化操作，实用性强。

Description

加热不燃烧用加热器件

技术领域

本实用新型涉及一种加热不燃烧用加热器件。

背景技术

目前使用一种用于加热烟草的低温加热不燃烧装置，其包括一壳体，壳体内装设有加热器、控制器、电池，所述控制器连接所述加热器，所述电池为控制器、加热器的工作提供电能，所述加热器包括一主体，所述主体上设置有加热片，所述加热片一般由陶瓷材料制成，所述加热片呈薄片状，陶瓷材料的表面设置有丝印电阻/发热电阻，丝印电阻的两端分别连接电池。丝印电阻/发热电阻的表面涂布保护釉层，防止在插拔的过程中损坏电热电阻，以及防止加热片在高温工作环境下重金属析出。使用时，将加热片插入烟支中，开启电源开关，电池为发热电阻供电，发热电阻产生热量，传递给陶瓷材料制成的主体，以将陶瓷材料制成的主体整体产生热量，热量然后再传递到烟支，以将烟支中的香气蒸发出来，供人吸食。

这种加热片存在如下问题，1.陶瓷基片是隔热材料，热传导速率低，热熔大，所以加热速度相对慢，一般需要15到20秒。2.厚膜印刷电阻控制是由控制浆料体系，和印刷图形和厚度来控制，可控参数非常多，精度控制成品率很低，实际生产中难以控制。3.温度控制通常还要再厚膜印刷温控材料，工艺复杂。4.厚膜印刷工艺接导线是厚膜与导线烧结，由于本物料是在300℃左右的工作环境下工作，很容易脱落或者导电不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种加热不燃烧用加热器件，其具有强度高、发热快、实用性强的特性。

本实用新型是这样实现的：一种加热不燃烧用加热器件，其包括：

一金属外壳，其内部沿其长度方向开设一收容槽，所述收容槽的内壁面开设一定位槽；

一氧化层，设置于收容槽、定位槽的壁面；

一加热部件，设置于所述定位槽。

所述金属外壳包括竖直设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相互扣合成一体，所述第一壳体的内侧沿左右方向开设所述收容槽，所述收容槽的内壁面的沿左右方向开设定位槽，所述收容槽、定位槽的内壁通过微弧氧化的方式形成所述氧化层，以将加热部件和金属外壳绝缘隔离，所述第二壳体装设于所述收容槽，且所述第二壳体在朝向第一壳体的一面也设置于氧化层，以密封定位槽。

所述加热部件为呈薄片状的一发热片，所述发热片的两面分别抵接第一壳体和第二壳体，便于发热片产生的热量传递给金属外壳。

所述发热片包括发热部和电极引出部，所述收容槽、定位槽沿竖直方向延伸并贯穿第一壳体的下表面，所述发热部固定于所述定位槽，所述电极引出部通过第一壳体下表面引出，所述金属外壳的下部设置一底座，所述电极引出部插置于所述底座。

本实用新型的加热不燃烧用加热器件包括一金属外壳，其内部沿其长度方向开设一收容槽，所述收容槽的内壁面开设一定位槽；一氧化层，设置于收容槽、定位槽的壁面；一加热部件，设置于所述定位槽。通过金属外壳的设计，增加整体的强度，防止在插入烟支的过程中由于强度不足导致弯折断裂的现象，另外加热部件产生的热量直接传递给金属外壳，金属外壳在传递给烟草，热量传递速度快，且加热部件通过装设于所述定位槽的方式，结构简单，便于批量化操作，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的加热不燃烧用加热器件的立体分解图；

图2为本实用新型提供的金属外壳的结构示意图；

图3为本实用新型提供的加热不燃烧用加热器件和底座的立体拆分图；

图4为本实用新型提供加热不燃烧用加热器件和底座的立体组合图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解，首先介绍微弧氧化技术，微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

微弧氧化技术的突出特点是：(1)大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；(2)良好的耐磨损性能；(3) 良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；(4)有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。(5)溶液为环保型，符合环保排放要求。(6)工艺稳定可靠,设备简单。 (7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。(8)基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。

如图1-图4，本实用新型实施例提供一种加热不燃烧用加热器件，其包括：一金属外壳1，其内部沿其长度方向开设一收容槽111，所述收容槽111的内壁面开设一定位槽112；一氧化层3，设置于收容槽111、定位槽112的壁面；氧化层3也称为绝缘层，它实际上就是上面的微弧氧化技术形成的陶瓷膜，其特性在上面已经详细介绍，一加热部件2，设置于所述定位槽112，以上下方向为例说明，金属外壳1的上部呈剑状，以便于插入烟支内部，收容槽111沿上下方向设置，定位槽在收容槽111的左右内壁开设，然后将氧化层3覆盖整个收容槽111、定位槽112，做到绝缘的效果。

所述金属外壳1包括第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11和第二壳体12相互扣合成一体，扣合的方式举例为，在第一壳体11设置凸柱，在第二壳体12设置凹槽，通过凸柱和凹槽的配合完成扣合，所述第一壳体11的内侧开设所述收容槽111，所述收容槽111的内壁面的金属通过微弧氧化的方式形成所述氧化层3，所述定位槽112开设于所述收容槽111的侧壁，例如左右方向，定位槽的方式、形状不固定，可以有多种形态。

以将加热部件2和金属外壳1绝缘隔离，所述第二壳体12装设于所述收容槽，且所述第二壳体12在朝向第一壳体11的一面也设置于氧化层3，以密封收容槽111。所述加热部件2为呈薄片状的一发热片，所述发热片的两面分别抵接第一壳体11和第二壳体12，便于发热片产生的热量传递给金属外壳1。第一壳体11和第二壳体12这种两片式的设计，便于组装、拆卸、更换、维护等工作。

所述发热片由金属材料制得，可以为不锈钢、金、银、铜、铜合金、铝或铝合金。所述发热片由金属材料蚀刻而成所述发热片包括发热部21和电极引出部22，所述收容槽111沿所述金属外壳1长度方向延伸并贯穿第一壳体11的下表面，所述发热部21固定于所述收容槽111，所述电极引出部22通过第一壳体 11下表面引出，电极引出部22用以连接电源正负极，所述金属外壳1的下部设置一底座4，所述电极引出部于所述底座4。发热片的发热部21可以有多种形态，例如弯折的形状，呈各种曲线、S形、发热丝的形状等，定位槽和述发热部21的形状匹配，便于发热部装设在定位槽112中，定位槽将发热部固定，同时氧化层3将加热部件2和金属外壳1电性隔离。发热片产生热量，热量传递给金属外壳1，实现导电传热的功能，达到将烟支加热的结果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加热不燃烧用加热器件，其特征在于，包括：

一金属外壳，其内部沿其长度方向开设一收容槽，所述收容槽的内壁面开设一定位槽；

一氧化层，设置于收容槽、定位槽的壁面；

一加热部件，设置于所述定位槽。

2.如权利要求1所述的一种加热不燃烧用加热器件，其特征在于：所述金属外壳包括竖直设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相互扣合成一体，所述第一壳体的内侧沿左右方向开设所述收容槽，所述收容槽的内壁面的沿左右方向开设定位槽，所述收容槽、定位槽的内壁通过微弧氧化的方式形成所述氧化层，以将加热部件和金属外壳绝缘隔离，所述第二壳体装设于所述收容槽，且所述第二壳体在朝向第一壳体的一面也设置于氧化层，以密封定位槽。

3.如权利要求2所述的一种加热不燃烧用加热器件，其特征在于：所述加热部件为呈薄片状的一发热片，所述发热片的两面分别抵接第一壳体和第二壳体，便于发热片产生的热量传递给金属外壳。

4.如权利要求3所述的一种加热不燃烧用加热器件，其特征在于：所述发热片包括发热部和电极引出部，所述收容槽、定位槽沿竖直方向延伸并贯穿第一壳体的下表面，所述发热部固定于所述定位槽，所述电极引出部通过第一壳体下表面引出，所述金属外壳的下部设置一底座，所述电极引出部插置于所述底座。

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