CN216600212U - 一种小孔径高精密度电路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小孔径高精密度电路板，包括底座和安装在底座顶部的电路板主体，所述底座和电路板主体之间设置有安装机构；所述安装机构包括开设在底座和电路板主体相对侧的滑槽，两个所述滑槽的内表面之间滑动有滑块，所述滑块的一侧一体固定有卡块，本实用新型涉及电路板技术领域。该小孔径高精密度电路板，通过在底座和电路板主体之间设置安装机构，利用底座和电路板主体定位后，滑块可以沿着滑槽滑动，配合卡槽与卡块之间的卡合，只需按动导杆的过程，即可实现底座和电路板主体之间的拆卸和固定，避免了传统利用若干个螺丝将电路板主体和底座固定在一起的繁琐过程，稳定性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种小孔径高精密度电路板。
背景技术
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而小孔径高精密度电路板是孔径较小，线宽和线距都更加精密的电路板，这种电路板具有更小的体积，更长的使用寿命。
由于高精密度电路板工作时温度较高，电路板会出现故障，需要经常安装拆卸，现有技术中，利用若干个螺丝将电路板和底座固定在一起，拆卸起来十分麻烦，为此，我们提出了一种小孔径高精密度电路板。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小孔径高精密度电路板，解决了现有技术中，利用若干个螺丝将电路板和底座固定在一起，拆卸起来十分麻烦的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小孔径高精密度电路板，包括底座和安装在底座顶部的电路板主体，所述底座和电路板主体之间设置有安装机构；所述安装机构包括开设在底座和电路板主体相对侧的滑槽，两个所述滑槽的内表面之间滑动有滑块，所述滑块的一侧一体固定有卡块，所述电路板主体的底部且与滑槽之间连通开设有卡槽，且卡槽的内表面与卡块的外表面卡接，所述滑块的一侧固定有导杆，所述底座的一侧开设有与滑槽之间连通的导孔，且导孔的内表面与导杆的外表面滑动，所述底座的内部且与导孔之间连通开设有放置槽，所述导杆的外部套设有弹簧，且弹簧的一端与放置槽的内壁固定。
优选的，所述导杆的一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述导杆的一端固定有把手。
优选的，所述电路板主体和底座的两侧均一体固定有耳板，两个所述耳板上均开设有螺纹孔。
优选的，两个所述螺纹孔的内表面之间螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部延伸至电路板主体的外部。
优选的，所述电路板主体包括基材层、耐腐蚀层和抗氧化层，所述基材层的外部与耐腐蚀层的内部复合。
优选的，所述耐腐蚀层的外部与抗氧化层的内部复合，且基材层、耐腐蚀层和抗氧化层之间采用粘结剂粘结复合。
有益效果
本实用新型提供了一种小孔径高精密度电路板。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该小孔径高精密度电路板，通过在底座和电路板主体之间设置安装机构，利用底座和电路板主体定位后，滑块可以沿着滑槽滑动，配合卡槽与卡块之间的卡合，只需按动导杆的过程，即可实现底座和电路板主体之间的拆卸和固定，避免了传统利用若干个螺丝将电路板主体和底座固定在一起的繁琐过程，稳定性强。
(2)、该小孔径高精密度电路板，通过在电路板主体包括基材层、耐腐蚀层和抗氧化层，利用耐腐蚀层增强电路板主体的耐腐蚀性能，抗氧化层增强电路板主体的抗氧化性能。
附图说明
图1为本实用新型的外部立体结构剖视图；
图2为本实用新型的局部立体结构爆炸图；
图3为本实用新型电路板主体的立体结构示意图；
图4为本实用新型的层结构示意图。
图中：1-底座、2-电路板主体、21-基材层、22-耐腐蚀层、23-抗氧化层、3-安装机构、31-滑槽、32-滑块、33-卡块、34-卡槽、35-导杆、36-导孔、37-放置槽、38-弹簧、4-把手、5-耳板、6-螺纹孔、7-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小孔径高精密度电路板，包括底座1和安装在底座1顶部的电路板主体2，底座1和电路板主体2之间设置有安装机构3；安装机构3包括开设在底座1和电路板主体2相对侧的滑槽31，两个滑槽31的内表面之间滑动有滑块32，滑块32的一侧一体固定有卡块33，电路板主体2的底部且与滑槽31之间连通开设有卡槽34，且卡槽34的内表面与卡块33的外表面卡接，滑块32的一侧固定有导杆35，底座1的一侧开设有与滑槽31之间连通的导孔36，且导孔36的内表面与导杆35的外表面滑动，底座1的内部且与导孔36之间连通开设有放置槽37，导杆35的外部套设有弹簧38，弹簧38的弹性系数可根据需求设定，且弹簧38的一端与放置槽37的内壁固定，通过在底座1和电路板主体2之间设置安装机构3，利用底座1和电路板主体2定位后，滑块32可以沿着滑槽31滑动，配合卡槽34与卡块33之间的卡合，只需按动导杆35的过程，即可实现底座1和电路板主体2之间的拆卸和固定，避免了传统利用若干个螺丝将电路板主体1和底座2固定在一起的繁琐过程，稳定性强。
本实施例中，导杆35的一端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，导杆35的一端固定有把手4，利用设置把手4方便操控导杆35。
本实施例中，电路板主体2和底座1的两侧均一体固定有耳板5，两个耳板5上均开设有螺纹孔6，两个螺纹孔6的内表面之间螺纹连接有螺栓7，螺栓7的顶部延伸至电路板主体2的外部，利用耳板5进行定位，配合设置的螺纹孔6和螺栓7进行初步限位，增强电路板主体2和底座1连接的稳定性。
本实施例中，电路板主体2包括基材层21、耐腐蚀层22和抗氧化层23，耐腐蚀层22采用环氧酚醛涂料和聚氨酯涂料，抗氧化层23采用胶体石墨粉涂料和硅酸钠涂料，基材层21的外部与耐腐蚀层22的内部复合，耐腐蚀层22的外部与抗氧化层23的内部复合，且基材层21、耐腐蚀层22和抗氧化层23之间采用粘结剂粘结复合，利用耐腐蚀层22增强电路板主体2的耐腐蚀性能，抗氧化层23增强电路板主体2的抗氧化性能。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先向一侧按动把手4，利用把手4向一侧运动带动导杆35向一侧运动，导杆35向一侧运动进一步带动滑块32在滑槽31内向一侧运动，滑块32在滑槽31内向一侧运动使得卡块33向一侧运动，此时将电路板主体2放置在底座1上，利用耳板5将电路板主体2和底座1进行定位，然后松开把手4，此时在弹簧38的作用下，卡块33卡进卡槽34内，即可实现电路板主体2和底座1的固定，然后将螺栓7拧进螺纹孔6内，拆卸时反向操作即可，只需按动导杆35的过程，即可实现底座1和电路板主体2之间的拆卸和固定，避免了传统利用若干个螺丝将电路板主体1和底座2固定在一起的繁琐过程，稳定性强，以上就是一种小孔径高精密度电路板的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种小孔径高精密度电路板，包括底座(1)和安装在底座(1)顶部的电路板主体(2)，其特征在于：所述底座(1)和电路板主体(2)之间设置有安装机构(3)；
所述安装机构(3)包括开设在底座(1)和电路板主体(2)相对侧的滑槽(31)，两个所述滑槽(31)的内表面之间滑动有滑块(32)，所述滑块(32)的一侧一体固定有卡块(33)，所述电路板主体(2)的底部且与滑槽(31)之间连通开设有卡槽(34)，且卡槽(34)的内表面与卡块(33)的外表面卡接，所述滑块(32)的一侧固定有导杆(35)，所述底座(1)的一侧开设有与滑槽(31)之间连通的导孔(36)，且导孔(36)的内表面与导杆(35)的外表面滑动，所述底座(1)的内部且与导孔(36)之间连通开设有放置槽(37)，所述导杆(35)的外部套设有弹簧(38)，且弹簧(38)的一端与放置槽(37)的内壁固定。
2.根据权利要求1所述的一种小孔径高精密度电路板，其特征在于：所述导杆(35)的一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部，所述导杆(35)的一端固定有把手(4)。
3.根据权利要求1所述的一种小孔径高精密度电路板，其特征在于：所述电路板主体(2)和底座(1)的两侧均一体固定有耳板(5)，两个所述耳板(5)上均开设有螺纹孔(6)。
4.根据权利要求3所述的一种小孔径高精密度电路板，其特征在于：两个所述螺纹孔(6)的内表面之间螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的顶部延伸至电路板主体(2)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种小孔径高精密度电路板，其特征在于：所述电路板主体(2)包括基材层(21)、耐腐蚀层(22)和抗氧化层(23)，所述基材层(21)的外部与耐腐蚀层(22)的内部复合。
6.根据权利要求5所述的一种小孔径高精密度电路板，其特征在于：所述耐腐蚀层(22)的外部与抗氧化层(23)的内部复合，且基材层(21)、耐腐蚀层(22)和抗氧化层(23)之间采用粘结剂粘结复合。
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