CN2165988Y - 一种螺旋榨油机的榨膛 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋榨油机的榨膛,包括由榨笼、榨条圈、榨
条、一组榨圈、压紧螺母、出饼圈等构成的榨笼部分,
由主轴、一组榨螺、调饼头等构成的榨轴部分。其特
征是:1号榨圈与榨条相邻的圆环周面上沿径向分布
有一组出油槽,改进位于调饼头一端的3个相邻榨螺
的结构尺寸;从而提高榨膛对油料的压榨力,延长压
榨时间,提高出油率。特别适用于压榨高含油料例如
菜子、花生、芝麻、胡麻等。
Description
本实用新型属于从原料生产油脂的压榨装置的零件,涉及一种螺旋榨油机的榨膛,特别适用于95型或ZX-10型螺旋榨油机压榨高含油料,例如:菜子、花生、芝麻、胡麻等。
现有95型(NJ411-412)或ZX-10型(厂标)螺旋榨油机中,对油料压榨起主要作用的部件--榨膛,其结构包括:由榨笼1,位于榨笼1内的榨条圈2、榨条3、一组榨圈、压紧螺母5、出饼圈6等构成的榨笼部分;位于榨笼部分内,由主轴7、固定套接在主轴7上的一组榨螺、调饼头11等构成的榨轴部分,由于榨条3和与其相邻的1号榨圈之间没有出油槽,而压榨高含油料时,这一段正是出油较多的位置,榨出的油不能及时流出榨膛;一组榨螺中,位于调饼头11一端的3个相邻榨螺即5号、6号和7号榨螺的结构不够合理:(1)榨轴外径由5号榨螺φ95毫米突然降到6号榨螺的φ88毫米,使榨膛的空间增大,榨螺对油料的轴向推力减小,榨膛压力减小,出油率低,(2)6号榨螺长(100毫米),7号榨螺短(75毫米),即送料段长,压榨段短,使油料在榨膛内压榨时间较短,(3)榨轴的螺距分布不合理,送料段和压榨段的螺距均为50毫米,不利于提高压榨力;具有这种榨膛的榨油机一般为通用型,即对各种油料例如:菜子、花生、芝麻等高含油料,大豆、棉子、玉米胚芽等低含油料均可压榨,但是对不同的油料压榨效果不同,尤其是对高含油料压榨效果不理想,干饼残油率高,达7.5%以上,出油率较低。
本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足,提供一种特别适用于压榨高含油料的螺旋榨油机的榨膛。
本实用新型的技术解决方案是:一种螺旋榨油机的榨膛,包括:由榨笼(1),位于榨笼(1)内的榨条圈(2)、榨条(3)、一组榨圈、压紧螺母(5)、出饼圈(6)等构成的榨笼部分;位于榨笼部分内,由主轴(7)、固定套接在主轴(7)上的一组榨螺、调饼头(11)等构成的榨轴部分,其特征是:
a、所述一组榨圈中,1号榨圈(4)与榨条(3)相邻的圆环周面上沿径向均匀分布有一组出油槽(12);
b、所述一组榨螺中,位于调饼头(11)一端的3个相邻榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的结构尺寸分别是:
榨螺(8)与榨螺(9)相邻的一端外径为φ82~φ88毫米;
榨螺(9)的螺纹外径为φ90~φ95毫米,螺纹根径为φ82~φ87毫米,榨螺长度为70~80毫米,螺距为50毫米;
榨螺(10)的螺纹外径周面为圆柱面、圆柱外径为φ94.5~φ95毫米;螺纹根径周面为圆锥面,小端直径为φ82~φ88毫米,大端直径为φ94.5~φ95毫米;榨螺长度为95~105毫米,螺距为40~45毫米。
本实用新型技术解决方案中,所述一组出油槽(12)的数量较好的为180~240个。
本实用新型技术解决方案中,所述榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的部分结构尺寸较好的是:
榨螺(8)与榨螺(9)相邻的一端外径为φ86毫米;
榨螺(9)的螺纹外径为φ95毫米,螺纹根径为φ86毫米,长度为75毫米;
榨螺(10)的螺纹根径小端直径为φ86毫米,长度为100毫米,螺距为40毫米。
与现有技术相比,本实用新型具有下列特点:
(1)1号榨圈4与榨条3相邻的圆周面上设置一组出油槽12,使油可以及时排出榨膛,对压榨高含油料提高出油率提供了保证;
(2)从整个榨轴看,榨螺螺距逐渐减小,榨膛总的空余容积比由现有技术的1:4.1提高到1:6.96,从而增加了对油料的压榨力;榨螺8、9和10(即分别对应于现有技术中的5号、6号和7号榨螺)的结构尺寸的改进,提高了榨膛压力,延长了压榨时间,以菜子为例压榨时间从47秒提高到55秒,延长了8秒,从而有效提高出油率;
(3)变通用型为专用型,采用本实用新型压榨高含油料,经试验证明,日处理油料可达5吨,干饼残油率可稳定在6.5~7%,平均提高出油率0.5~1%,效果明显。
图1是本实用新型实施例结构示意图;
图2是图1中榨笼部分结构示意图;
图3是图1中榨轴部分结构示意图;
图4是图2中1号榨圈结构示意图;
图5是图4中Ⅰ部分放大结构示意图;
图6是图3中榨螺8结构示意图;
图7是图3中榨螺9结构示意图;
图8是图3中榨螺10结构示意图。
图中:1-榨笼,2-榨条圈,3-榨条,4-1号榨圈,5-压紧螺母,6-出饼圈,7-主轴,8、9、10-榨螺,11-调饼头,12-出油槽。
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明:
一种ZX-10型螺旋榨油机的榨膛,由榨笼部分和位于榨笼部分内的榨轴部分组成。榨笼部分包括:榨笼1,位于榨笼1内的榨条圈2、榨条3、一组共17个榨圈、压紧螺母5、以及固定套接在压紧螺母5中的出饼圈6等;一组榨圈中,1号榨圈4与榨条3相邻的圆环周面上沿径向均匀分布有180~240个出油槽12,即1号榨圈4的两侧圆环周面上均分布有出油槽。榨轴部分包括:主轴7、固定套接在主轴7上的一组共7个榨螺、调饼头11等,一组榨螺中位于调饼头11一端的3个相邻榨螺8、榨螺9和榨螺10(即5号、6号和7号榨螺)的结构尺寸分别是:榨螺8与榨螺(9)相邻的一端外径为φ86毫米;榨螺9的螺纹外径为φ95毫米、螺纹根径为φ86毫米,榨螺长度为75毫米,螺距为50毫米;榨螺10的螺纹外径周面为圆柱面、圆柱外径为φ95毫米,螺纹根径周面为圆锥面,小端直径为φ86毫米,大端直径为φ95毫米,榨螺长度为100毫米,螺距为40毫米。其它未描述的结构,联接关系等同现有技术,略。
使用时,榨轴部分在榨笼部分中以一定速度旋转,油料从榨笼部分的榨条3一端进入,在榨膛内径螺旋推进和挤压,油不断从榨条和一组榨圈的出油槽中排出榨膛,干饼从出饼圈6一端不断排出。
本实用新型不限于该实施例,本实用新型内容均可实施。
Claims (3)
1、一种螺旋榨油机的榨膛,包括:由榨笼(1),位于榨笼(1)内的榨条圈(2)、榨圈(3)、一组榨圈、压紧螺母(5)、出饼圈(6)等构成的榨笼部分;位于榨笼部分内、由主轴(7)、固定套接在主轴(7)上的一组榨螺、调饼头(11)等构成的榨轴部分,其特征是:
a、所述一组榨圈中,1号榨圈(4)与榨条(3)相邻的圆环周面上沿径向均匀分布有一组出油槽(12);
b、所述一组榨螺中,位于调饼头(11)一端的3个相邻榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的结构尺寸分别是:
榨螺(8)与榨螺(9)相邻的一端外径为φ82~φ88毫米;
榨螺(9)的螺纹外径为φ90~φ95毫米,螺纹根径为φ82~φ87毫米,榨螺长度为70~80毫米,螺距为50毫米;
榨螺(10)的螺纹外径周面为圆柱面,圆柱外径为φ94.5~φ95毫米;螺纹根径周面为圆锥面,小端直径为φ82~φ88毫米,大端直径为φ94.5~φ95毫米,榨螺长度为95~105毫米,螺距为40~45毫米。
2、按权利要求1所述的螺旋榨油机的榨膛,其特征是:所述一组出油槽(12)的数量较好的为180~240个。
3、按权利要求1或2所述的螺旋榨油机的榨膛,其特征是:所述榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的部分结构尺寸较好的是:
榨螺(8)与榨螺(9)相邻的一端外径为φ86毫米;
榨螺(9)的螺纹外径为φ95毫米,螺纹根径为φ86毫米,长度为75毫米;
榨螺(10)的螺纹根径小端直径为φ86毫米,长度为100毫米,螺距为40毫米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93238776 CN2165988Y (zh) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 一种螺旋榨油机的榨膛 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 93238776 CN2165988Y (zh) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 一种螺旋榨油机的榨膛 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2165988Y true CN2165988Y (zh) | 1994-05-25 |
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ID=33813430
Family Applications (1)
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CN 93238776 Expired - Fee Related CN2165988Y (zh) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 一种螺旋榨油机的榨膛 |
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CN (1) | CN2165988Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102602022A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 张湖溪 | 一种新型家用榨油机 |
CN103240907A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-14 | 深圳市连瑞成科技有限公司 | 具有智能加湿的家用榨油机及控制加湿方法 |
CN103252912A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-08-21 | 深圳市连瑞成科技有限公司 | 一种具有加湿功能的家用榨油机及榨油方法 |
-
1993
- 1993-05-27 CN CN 93238776 patent/CN2165988Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN103252912B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-08-19 | 深圳市鲜油宝健康科技有限公司 | 一种具有加湿功能的家用榨油机及榨油方法 |
CN103240907A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-14 | 深圳市连瑞成科技有限公司 | 具有智能加湿的家用榨油机及控制加湿方法 |
CN103240907B (zh) * | 2013-05-17 | 2015-08-19 | 深圳市连瑞成科技有限公司 | 具有智能加湿的家用榨油机及控制加湿方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |