CN216598368U - 一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构，涉及手机充电线领域，包括底座，所述底座一侧滑动连接的结构框架，所述结构框架远离底座一侧设置有下结构台，所述底座底部平板部分的顶部设置有下气缸，所述下气缸顶部设置有贯穿结构框架的楔子，所述结构框架内部一端滑动贯穿有顶块，所述顶块贯穿出结构框架一端设置有下结构台，所述下结构台一端设置有推动板。本实用新型通过自动机械化实现纯自动完成USB连接器头来料任意方向变向为180度平直输出，从而使手机充电线生产步骤中的人工使用减少，从而降低了生产成本；本实用新型通过机械化代替人工，避免了人工容易出现失误的情况，从而提高了生产效率。

Description

一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构

技术领域

本实用新型涉及手机充电线领域，具体为一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构。

背景技术

手机充电线作为手机的附属产品，能够完全地开发手机潜在的功能，随着部分手机厂商不再赠送手机充电线，目前配件市场的供求也越来越大，作为手机主要配件的之一的充电线，市面上看到很多，手机充电线最早只是一种普通的手机附件，主要是用于充电，如今的充电线应用已经相当广泛。

现有的手机充电线基本通过流水线进行批量加工，大部分半成品加工步骤都采用全自动化生产，最后通过自动组装机进行组装，仅在部分来料角度矫正及抽检环节需要通过人工进行辅助。

但是由于充电线半成品产出后落至流水线上后角度不一，目前仍需要依靠人工肉眼或者借助普通仪器检测，判定主要靠操作者的主观意识，导致生产成本提高，且人工操作时常会因为疲惫等原因出现失误。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构，以解决手机充电线生产时人工导致成本提高、因为疲惫等原因出现失误的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构，包括底座，所述底座一侧滑动连接的结构框架，所述结构框架远离底座一侧设置有下结构台，所述底座底部平板部分的顶部设置有下气缸，所述下气缸顶部设置有贯穿结构框架的楔子，所述结构框架内部一端滑动贯穿有顶块，所述顶块贯穿出结构框架一端设置有下结构台，所述下结构台一端设置有推动板，所述下结构台顶部活动连接有下搓板，所述底座通过固定结构设置有上气缸，所述上气缸输出端设置有上结构台，所述上结构台底部滑动连接有上搓板及压线块，所述上搓板一侧设置有与所述推动板配合的推动轴。

通过采用上述技术方案，设置的底座将设备安装在流水线一侧从而配合传送结构进行操作，通过上气缸推动上结构台下降，从而带动压线块及上搓板下压，通过压线块压及上搓板分别压住USB连接器头A面及SR顶部，同时下气缸推动楔子上升，通过楔子顶动顶块，顶块在第一弹簧的配合下带动结构框架、上结构台、推动板及下搓板上升，从而压住USB连接器B面，此时下搓板受力无法继续上升，并导致顶块受力增加，从而挤压第一弹簧，并带动下搓板右移，同时随着第一弹簧的形变，上结构台及推动板继续上升，并通过推动板推动推动轴，从而使上搓板左移，使USB连接器头在上搓板及下搓板的搓动下变为水平放置，从而完成USB连接器头来料任意方向变向为180度平直输出。

本实用新型进一步设置为，所述结构框架与所述底座之间连接有多组垂直滑动的滑轨，所述结构框架与所述下结构台之间连接有多组水平滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，设置的滑轨将结构框架与所述底座及下结构台之间的位移方向进行了限定。

本实用新型进一步设置为，所述顶块与结构框架之间连接有第一弹簧，所述顶块与所述楔子贴合处设置有与其配合的契合槽。

通过采用上述技术方案，设置的第一弹簧使顶块在初步受力时可以带动结构框架、上结构台、推动板及下搓板上升，并在加工后通过第一弹簧进行复位。

本实用新型进一步设置为，所述上结构台与所述底座之间连接有垂直滑动的滑轨，所述上结构台与所述下搓板之间连接有水平滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，设置的滑轨将上结构台与底座及下搓板之间的位移方向进行了限定。

本实用新型进一步设置为，所述上搓板与所述上结构台之间连接有第二弹簧，所述下搓板与所述下结构台之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，设置的第二弹簧使上搓板在加工后自动复位，并通过弹簧使来料搓平时及时推动下搓板上升，从而持续性对来料进行固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过底座将设备安装在流水线一侧从而配合传送结构进行操作，通过上气缸推动上结构台下降，从而带动压线块及上搓板下压，通过压线块压及上搓板分别压住USB连接器头A面及SR顶部，同时下气缸推动楔子上升，通过楔子顶动顶块，顶块在第一弹簧的配合下带动结构框架、上结构台、推动板及下搓板上升，从而压住USB连接器B面，此时下搓板受力无法继续上升，并导致顶块受力增加，从而挤压第一弹簧，并带动下搓板右移，同时随着第一弹簧的形变，上结构台及推动板继续上升，并通过推动板推动推动轴，从而使上搓板左移，使USB连接器头在上搓板及下搓板的搓动下变为水平放置，从而完成USB连接器头来料任意方向变向为180度平直输出，通过自动机械化实现纯自动完成USB连接器头来料任意方向变向为180度平直输出，从而使手机充电线生产步骤中的人工使用减少，从而降低了生产成本；

2、本实用新型通过机械化代替人工，避免了人工容易出现失误的情况，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的主体示意图；

图3为本实用新型的外观示意图；

图4为本实用新型的结构爆炸图。

图中：1、底座；2、下气缸；3、顶块；4、第一弹簧；5、推动板；6、下结构台；7、下搓板；8、上搓板；9、推动轴；10、压线块；11、滑轨；12、结构框架；13、上气缸；14、第二弹簧；15、上结构台；16、楔子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构，如图1-4所示，包括底座1，通过设置的底座1将设备安装在流水线一侧从而配合传送结构进行操作，底座1一侧滑动连接的结构框架12，结构框架12远离底座1一侧设置有下结构台6，底座1底部平板部分的顶部设置有下气缸2，通过下气缸2推动楔子16上升，下气缸2顶部设置有贯穿结构框架12的楔子16，通过楔子16顶动顶块3，结构框架12内部一端滑动贯穿有顶块3，通过顶块3在第一弹簧4的配合下带动结构框架12、上结构台15、推动板5及下搓板7上升，从而压住USB连接器B面，此时下搓板7受力无法继续上升，并导致顶块3受力增加，从而挤压第一弹簧4并带动下搓板7右移，顶块3贯穿出结构框架12一端设置有下结构台6，下结构台6一端设置有推动板5，下结构台6顶部活动连接有下搓板7，底座1通过固定结构设置有上气缸13，通过上气缸13推动上结构台15下降，从而带动压线块10及上搓板8下压，上气缸13输出端设置有上结构台15，上结构台15底部滑动连接有上搓板8及压线块10，通过压线块10压及上搓板8分别压住USB连接器头A面及SR顶部，上搓板8一侧设置有与推动板5配合的推动轴9。

请参阅图1和图4，结构框架12与底座1之间连接有多组垂直滑动的滑轨11，结构框架12与下结构台6之间连接有多组水平滑动的滑轨11，通过滑轨11将结构框架12与底座1及下结构台6之间的位移方向进行了限定。

请参阅图1和图4，顶块3与结构框架12之间连接有第一弹簧4，通过第一弹簧4使顶块3在初步受力时可以带动结构框架12、上结构台15、推动板5及下搓板7上升，并在加工后通过第一弹簧4进行复位，顶块3与楔子16贴合处设置有与其配合的契合槽。

请参阅图1和图4，上结构台15与底座1之间连接有垂直滑动的滑轨11，上结构台15与下搓板7之间连接有水平滑动的滑轨11，通过滑轨11将上结构台15与底座1及下搓板7之间的位移方向进行了限定。

请参阅图1和图4，上搓板8与上结构台15之间连接有第二弹簧14，通过第二弹簧14使上搓板8在加工后自动复位，下搓板7与下结构台6之间连接有弹簧，通过弹簧使来料搓平时及时推动下搓板7上升，从而持续性对来料进行固定。

本实用新型的工作原理为：通过底座1将设备安装在流水线一侧从而配合传送结构进行操作，通过上气缸13推动上结构台15下降，从而带动压线块10及上搓板8下压，通过压线块10压及上搓板8分别压住USB连接器头A面及SR顶部，同时下气缸2推动楔子16上升，通过楔子16顶动顶块3，顶块3在第一弹簧4的配合下带动结构框架12、上结构台15、推动板5及下搓板7上升，从而压住USB连接器B面，此时下搓板7受力无法继续上升，并导致顶块3受力增加，从而挤压第一弹簧4的，并带动下搓板7右移，同时随着第一弹簧4的形变，上结构台15及推动板5继续上升，并通过推动板5推动推动轴9，从而使上搓板8左移，使USB连接器头在上搓板8及下搓板7的搓动下变为水平放置，从而完成USB连接器头来料任意方向变向为180度平直输出，通过弹簧使来料搓平时及时推动下搓板7上升，从而持续性对来料进行固定，并在输出后通过第二弹簧14及第一弹簧4，使设备自动复位，通过自动机械化实现纯自动完成USB连接器头来料任意方向变向为180度平直输出，从而使手机充电线生产步骤中的人工使用减少，从而降低了生产成本，并通过机械化代替人工，避免了人工容易出现失误的情况，从而提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧滑动连接的结构框架(12)，所述结构框架(12)远离底座(1)一侧设置有下结构台(6)，所述底座(1)底部平板部分的顶部设置有下气缸(2)，所述下气缸(2)顶部设置有贯穿结构框架(12)的楔子(16)，所述结构框架(12)内部一端滑动贯穿有顶块(3)，所述顶块(3)贯穿出结构框架(12)一端设置有下结构台(6)，所述下结构台(6)一端设置有推动板(5)，所述下结构台(6)顶部活动连接有下搓板(7)，所述底座(1)通过固定结构设置有上气缸(13)，所述上气缸(13)输出端设置有上结构台(15)，所述上结构台(15)底部滑动连接有上搓板(8)及压线块(10)，所述上搓板(8)一侧设置有与所述推动板(5)配合的推动轴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构，其特征在于：所述结构框架(12)与所述底座(1)之间连接有多组垂直滑动的滑轨(11)，所述结构框架(12)与所述下结构台(6)之间连接有多组水平滑动的滑轨(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构，其特征在于：所述顶块(3)与结构框架(12)之间连接有第一弹簧(4)，所述顶块(3)与所述楔子(16)贴合处设置有与其配合的契合槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构，其特征在于：所述上结构台(15)与所述底座(1)之间连接有垂直滑动的滑轨(11)，所述上结构台(15)与所述下搓板(7)之间连接有水平滑动的滑轨(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自动矫正来料输入任意角度输出180度的结构，其特征在于：所述上搓板(8)与所述上结构台(15)之间连接有第二弹簧(14)，所述下搓板(7)与所述下结构台(6)之间连接有弹簧。

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