CN216596004U - 一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路，包括电源供电单元、与所述电源供电单元通过三相电相连的滑块调整电机驱动单元，所述滑块调整电机驱动单元包括第一电磁接触器、第二电磁接触器、第三电磁接触器以及调节电机，所述第三电磁接触器的常开触点、所述第一电磁接触器的常开触点和调节电机串接，所述第一电磁接触器的常开触点与所述第二电磁接触器的常开触点并接，所述调节电机正转或反转从而带动滑块上升或下降。本实用新型能够对滑块的上下运行进行控制，避免压力机设备损坏问题或者避免压力机运行过程安全事故情况的产生。

Description

一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路。

背景技术

闭式双点压力机的机身采用钢板焊接组合式结构；横梁、左右立柱和底座通过4根拉紧螺栓预紧而组成一体。立柱上设有8条长导轨，可给滑块运动以精确的导向，精度稳定、侧向力小。立柱侧面开有送料孔，可利用主轴动力，带动自动送料装置，以实现送料自动化。

闭式双点压力机的滑块由滑块体、连接器、装模高度调整系统、液压保护系统、装模高度指示装置等结构组成，整个滑块通过固定在滑块体上的连接器与主传动机构的导柱连接，使得滑块在主传动机构的带动下沿着立柱侧面的导轨作上下往复运动，在这个过程中需要对滑块运行进行控制，电气控制配合不好难以确保滑块运行的稳定性，且容易导致压力机设备损坏甚至运行安全事故的发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路，包括电源供电单元、与所述电源供电单元通过三相电相连的滑块调整电机驱动单元，所述滑块调整电机驱动单元包括第一电磁接触器、第二电磁接触器、第三电磁接触器以及调节电机，所述第三电磁接触器的常开触点、所述第一电磁接触器的常开触点和调节电机串接，所述第一电磁接触器的常开触点与所述第二电磁接触器的常开触点并接，所述调节电机正转或反转从而带动滑块上升或下降。

在本实用新型中，优选地，所述电源供电单元外接有电源控制回路，所述电源控制回路用于将380V交流电转换为220V交流电，所述电源控制回路包括电源控制第一支路和电源控制第二支路，所述电源控制第一支路通过第一继电器的常开触点外接有PLC控制器，所述电源控制第二支路包括用于切换电源接通或断开状态的第一转动开关。

在本实用新型中，优选地，所述第一继电器的常开触点外接有滑块调整电机控制回路，所述滑块调整电机控制回路包括分别用于控制调节电机上升、下降及防粘的第一控制支路、第二控制支路和第三控制支路，所述第一控制支路包括串接的第二继电器和第一电磁接触器，所述第二继电器与所述第一电磁接触器之间接有所述第二电磁接触器的常闭触点，所述第二控制支路包括串接的第三继电器和第二电磁接触器，所述第三继电器和第二电磁接触器之间接有所述第一电磁接触器的常闭触点，所述第三控制支路包括串接的第四继电器和第三电磁接触器，所述第二继电器、第三继电器和第四继电器分别对应实现滑块的上升、下降及防粘工作状态。

在本实用新型中，优选地，所述PLC控制器外接有第一按钮开关、第二按钮开关、第三按钮开关和第二转动开关，分别用于实现故障复位、滑块上升、滑块下降、手自动档位的切换，所述PLC控制器还外接有用于切换操作功能的四位转换开关。

在本实用新型中，优选地，所述PLC控制器外接有第一指示灯和第二指示灯，所述第一指示灯用于指示滑块处于上死点位置状态，所述第二指示灯用于指示滑块处于下死点位置状态。

在本实用新型中，优选地，所述电源供电单元通过空气断路器电性连接有变频器单元，所述变频器单元的U2、V2、W2端子外接有主电机，所述变频器单元电性连接有变频器控制单元，所述变频器控制单元电性连接有主机控制单元，所述主机控制单元用于下达主电机运行状态指令，经由所述变频器控制单元传输至所述变频器单元，通过所述变频器单元驱动主电机动作，所述电源供电单元用于提供380V交流电。

在本实用新型中，优选地，所述电源供电单元通过进线电抗器与所述变频器单元的U1、V1、W1端子相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过电源供电单元、与电源供电单元通过三相电相连的滑块调整电机驱动单元之间的相互配合，滑块调整电机驱动单元包括第一电磁接触器、第二电磁接触器、第三电磁接触器以及调节电机，第三电磁接触器的常开触点、第一电磁接触器的常开触点和调节电机串接，第一电磁接触器的常开触点与第二电磁接触器的常开触点并接，调节电机正转或反转从而带动滑块上升或下降，电源控制第一支路通过第一继电器的常开触点外接有PLC控制器，第一继电器的常开触点外接有滑块调整电机控制回路，所述滑块调整电机控制回路包括分别用于控制调节电机上升、下降及防粘的第一控制支路、第二控制支路和第三控制支路，能够对滑块的上下运行进行控制，避免压力机设备损坏问题或者避免压力机运行过程安全事故情况的产生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的滑块调整电机驱动单元的原理图；

图2是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的滑块调整电机控制回路的电路原理图；

图3是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的滑块调整电机控制回路的第一电磁接触器、第二电磁接触器和第三电磁接触器的原理接线图；

图4是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的凸轮开关的接线图；

图5是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的第二继电器、第三继电器和第四继电器的原理接线图；

图6是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的第一按钮开关、第二按钮开关、第三按钮开关和第二转动开关的原理图；

图7是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的四位转换开关的原理图；

图8是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的第一指示灯和第二指示灯的原理图；

图9是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的凸轮开关工作角度对应压力机工况的示意一图；

图10是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的凸轮开关工作角度对应压力机工况的示意二图；

图11是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的电源控制回路的原理图；

图12是本实用新型的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路的电源供电单元的原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路，包括电源供电单元、与电源供电单元通过三相电相连的滑块调整电机驱动单元，滑块调整电机驱动单元包括第一电磁接触器5KM1、第二电磁接触器 5KM2、第三电磁接触器5KM3以及调节电机2M1，第三电磁接触器5KM3的常开触点、第一电磁接触器5KM1的常开触点和调节电机2M1串接，第一电磁接触器5KM1的常开触点与第二电磁接触器5KM2的常开触点并接，调节电机2M1正转或反转从而带动滑块上升或下降。

如图11所示，在本实施例中，进一步地，电源供电单元外接有电源控制回路，电源控制回路用于将380V交流电转换为220V交流电，电源控制回路包括电源控制第一支路和电源控制第二支路，电源控制第一支路通过第一继电器4KA1的常开触点外接有PLC控制器，电源控制第二支路包括用于切换电源接通或断开状态的第一转动开关4SA3。

如图2、图3和图5所示，在本实施例中，进一步地，第一继电器4KA1 的常开触点外接有滑块调整电机控制回路，滑块调整电机控制回路包括分别用于控制调节电机2M1上升、下降及防粘的第一控制支路、第二控制支路和第三控制支路，第一控制支路包括串接的第二继电器11KA11和第一电磁接触器5KM1，第二继电器11KA11，第二继电器11KA11与第一电磁接触器5KM1 之间接有第二电磁接触器5KM2的常闭触点，第二控制支路包括串接的第三继电器11KA12和第二电磁接触器5KM2，第三继电器11KA12和第二电磁接触器5KM2之间接有第一电磁接触器5KM1的常闭触点，第三控制支路包括串接的第四继电器11KA13和第三电磁接触器5KM3，第二继电器11KA11、第三继电器11KA12和第四继电器11KA13分别对应实现滑块的上升、下降及防粘工作状态。

如图6和图7所示，在本实施例中，进一步地，PLC控制器外接有第一按钮开关17SB7、第二按钮开关、第三按钮开关和第二转动开关，分别用于实现故障复位、滑块上升、滑块下降、手自动档位的切换，PLC控制器还外接有用于切换操作功能的四位转换开关，通过设置第二转动开关17SA1能够对滑块调整的手动模式或者自动模式进行切换。

如图8所示，在本实施例中，进一步地，PLC控制器外接有第一指示灯和第二指示灯，第一指示灯用于指示滑块处于上死点位置状态，第二指示灯用于指示滑块处于下死点位置状态。

如图12所示，在本实施例中，进一步地，电源供电单元通过空气断路器电性连接有变频器单元，变频器单元的U2、V2、W2端子外接有主电机，变频器单元电性连接有变频器控制单元，变频器控制单元电性连接有主机控制单元，主机控制单元用于下达主电机运行状态指令，经由变频器控制单元传输至变频器单元，通过变频器单元驱动主电机动作，电源供电单元用于提供380V交流电。

在本实施例中，进一步地，电源供电单元通过进线电抗器与变频器单元的U1、V1、W1端子相连，通过设置进线电抗器能够起到抑制变频器所产生的三到五次谐波向电网传递动作，且降低变频引起的谐波对其它元件的干扰性，同时改善整体电网的稳定性和提升功率因数，再有还可做到限制电网电压的异常波动，以及电网上的冲击电流、平抑波形、降低对变频器的影响作用。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：通过设置第二转动开关17SA1 能够根据压力机实际运行需求对滑块调整的手动模式或者自动模式进行切换，当需要切换手动模式时，首先将滑块调整到“上死点”位置或“下死点”位置(如图4、图9、图10所示，下死点位置对应凸轮开关工作角度为0° /360°，上死点位置对应凸轮开关工作角度为180°)，然后将按钮站上的操作选择档位转换开关旋至18SA6-1档，即“机床调整”档位，然后将第二转动开关17SA1切换到至手动档位，滑块调整条件允许，就可以按下第二按钮开关17SB8或第三按钮开关17SB9，以使滑块进行上升或下降的运行；当需要切换到自动模式时，先将滑块调整至“上死点”或“下死点”(下死点位置对应凸轮开关工作角度为0°/360°，上死点位置对应凸轮开关工作角度为180°)，然后将按钮站上的操作选择档位转换开关旋至18SA6-1档，即“机床调整”档位，将第二转动开关17SA1切换到至自动挡位，将需要的装模高度在触摸屏上输入，装模高度的数值时通过旋转编码器发出的，在立柱按钮站通过数码显示，装模高度的上下限值分别由装在滑块内侧板上的一对限位开关控制，使得调节电机2M1在调整到极限位置时能够自动停止，滑块调整条件允许，按下第二按钮开关17SB8或第三按钮开关17SB9，以使滑块进行上升或下降的运行，滑块就会自动调整到需要的装模高度附近，并自动进行修正重新调整，直至达到±10丝或者重新调整三次，自动停止，将第二转动开关17SA1切换到至手动挡位，滑块调整条件通过触摸屏监视。

对行程控制具体是将压力机的滑块运行分为“单次”、“寸动”和“连续”三种行程方式，每种行程方式使用在不同的条件和场合。单次行程指的是正常工作行程，寸动行程只限于机床调整，不能用于工作行程，连续行程指的是仅在生产过程中，零件、废料均可自动控制，工作环境安全时才能使用。寸动行程方式的控制具体操作如下：将压力机按钮站上的四位转换开关旋至18SA7-2档位，即寸动档位，操作人员双手按动操作台的“双手开动”按钮，滑块运行，松开按钮则滑块停止运行；单次行程方式的控制过程如下：首先要求主电机正转，拨动操作选择档位转换开关旋至18SA6-3档，即行程操作档位，将滑块调整至上死点位置，将四位转换开关旋至18SA7-1档位，即单次档位，此时开动单次行程操作，该过程运行的特点为，在上死点位置操作人员双手同时按下操作台的“双手开动”，滑块运行，在下死点前松开双手，滑块停止运行，若已经通过下死点，无论双手是否松开，滑块都将运行至上死点，要进行下次行程必须松开双手，然后重新按下“双手开动”按钮；连续行程方式的控制过程如下：首先主电机正转，将滑块调整到上死点，然后将四位转换开关旋至18SA7-3档位，即连续档位，然后按压“连续预置”按钮，在连续行程指示灯亮的时间内可以开动连续行程。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路，其特征在于，包括电源供电单元、与所述电源供电单元通过三相电相连的滑块调整电机驱动单元，所述滑块调整电机驱动单元包括第一电磁接触器、第二电磁接触器、第三电磁接触器以及调节电机，所述第三电磁接触器的常开触点、所述第一电磁接触器的常开触点和调节电机串接，所述第一电磁接触器的常开触点与所述第二电磁接触器的常开触点并接，所述调节电机正转或反转从而带动滑块上升或下降。

2.根据权利要求1所述的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路，其特征在于，所述电源供电单元外接有电源控制回路，所述电源控制回路用于将380V交流电转换为220V交流电，所述电源控制回路包括电源控制第一支路和电源控制第二支路，所述电源控制第一支路通过第一继电器的常开触点外接有PLC控制器，所述电源控制第二支路包括用于切换电源接通或断开状态的第一转动开关。

3.根据权利要求2所述的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路，其特征在于，所述第一继电器的常开触点外接有滑块调整电机控制回路，所述滑块调整电机控制回路包括分别用于控制调节电机上升、下降及防粘的第一控制支路、第二控制支路和第三控制支路，所述第一控制支路包括串接的第二继电器和第一电磁接触器，所述第二继电器与所述第一电磁接触器之间接有所述第二电磁接触器的常闭触点，所述第二控制支路包括串接的第三继电器和第二电磁接触器，所述第三继电器和第二电磁接触器之间接有所述第一电磁接触器的常闭触点，所述第三控制支路包括串接的第四继电器和第三电磁接触器，所述第二继电器、第三继电器和第四继电器分别对应实现滑块的上升、下降及防粘工作状态。

4.根据权利要求2所述的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路，其特征在于，所述PLC控制器外接有第一按钮开关、第二按钮开关、第三按钮开关和第二转动开关，分别用于实现故障复位、滑块上升、滑块下降、手自动档位的切换，所述PLC控制器还外接有用于切换操作功能的四位转换开关。

5.根据权利要求2所述的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路，其特征在于，所述PLC控制器外接有第一指示灯和第二指示灯，所述第一指示灯用于指示滑块处于上死点位置状态，所述第二指示灯用于指示滑块处于下死点位置状态。

6.根据权利要求1所述的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路，其特征在于，所述电源供电单元通过空气断路器电性连接有变频器单元，所述变频器单元的U2、V2、W2端子外接有主电机，所述变频器单元电性连接有变频器控制单元，所述变频器控制单元电性连接有主机控制单元，所述主机控制单元用于下达主电机运行状态指令，经由所述变频器控制单元传输至所述变频器单元，通过所述变频器单元驱动主电机动作，所述电源供电单元用于提供380V交流电。

7.根据权利要求6所述的一种应用于闭式双点压力机的电气控制电路，其特征在于，所述电源供电单元通过进线电抗器与所述变频器单元的U1、V1、W1端子相连。

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