CN216595493U - 一种加热丝连接结构及视窗罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车加热雷达技术领域，提供了加热丝连接结构及视窗罩,包括膜片、导通片材件以及电路连接件，膜片上布置有加热丝，导通片材件安装在膜片上，导通片材件包括主体部以及位于主体部两端的卡爪部，加热丝与主体部的内侧面电连接，膜片上开设有与卡爪部相配合的卡爪孔，卡爪部穿过卡爪孔并折弯后卡紧在膜片上，电路连接件电连接在主体部的外侧面上。本实用新型的优点在于采用金属片材件和加热丝在膜片的不同侧，而加热丝在注塑及后道工序中，始终不受金属片材件边缘的剪切影响保护其加热丝，且金属片材件与加热丝的相对位置是固定不变，提高加热丝的导通性及焊接连接可靠性，连接可靠性强。
Description
技术领域
本实用新型属于加热雷达技术领域，涉及一种加热丝连接结构及视窗罩。
背景技术
激光雷达受益于自动驾驶的发展，激光雷达的应用也越来越广泛，预计到2026年国内市场需求激光雷达有望到达100亿元，而视窗罩是激光雷达不可或缺的重要组成部分，它的作用是保护激光雷达工作不受环境的影响，当前存在的可加热视窗罩在与膜片的加热进行连接时是直接弹片片材压住加热丝，此方式的弹片片材有脱开加热丝的风险，并且由于弹片片材与加热丝位于同侧，也即从正面与加热丝进行连接，受弹片片材边缘的剪切影响，就容易拉断加热丝，从而制造成残次品，影响了加热功能的使用，因此有必要对现有的加热丝连接结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种制造方便，提高加热丝的导通性及焊接连接可靠性的加热丝连接结构、视窗罩以及制造方法。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加热丝连接结构,其特征在于，包括膜片、导通片材件以及电路连接件，所述的膜片上布置有加热丝，所述的导通片材件安装在膜片上，其中加热丝与导通片材件的内侧面电连接，电路连接件电连接在导通片材件的外侧面上。
在上述的一种加热丝连接结构中，所述的导通片材件包括主体部以及位于主体部两端的卡爪部，加热丝与主体部的内侧面电连接，所述的膜片上开设有与卡爪部相配合的卡爪孔，所述的卡爪部穿过卡爪孔并折弯后卡紧在膜片上，电路连接件电连接在主体部的外侧面上。
在上述的一种加热丝连接结构中，所述的膜片上具有导电冲孔，加热丝与主体部的内侧面电连接处具有焊点，焊点位于导电冲孔处，所述的导电冲孔内填充有固定焊点的结构胶。
作为优化，在上述的一种加热丝连接结构中，所述的结构胶为一种导电胶。
在上述的一种加热丝连接结构中，所述的导通片材件为金属片材件。
本实用新型还提供了一种视窗罩，包括有视窗罩主体和膜片，其特征在于，所述的膜片与视窗罩主体一体成型，所述的膜片上具有上述的加热丝连接结构。
在上述的一种视窗罩中，所述的视窗罩主体正表面具有一层或多层前硬化涂层，在视窗罩主体的背面上具有一层或多层后硬化涂层，后硬化涂层背面镀有AR减反射膜层。
本实用新型还提供了一种视窗罩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在膜片上冲出导电冲孔以及卡爪孔，再装配导通片材件，采用折弯方式将卡爪部穿过卡爪孔并折弯后卡紧在膜片上；
步骤二：其次把加热丝埋入到膜片的另一侧中，再采用电阻焊焊接导通片材件与加热丝，并采用导电胶或结构胶覆盖其焊点；
步骤三：选择视窗罩的塑料粒子材料，将带导通片材件的膜片是通过静电吸附设备放置在模具中，采用嵌件注塑压缩成型，使膜片和视窗罩一体成型；
步骤四：将一体成型的视窗罩正表面喷涂一层或多层前硬化涂层，在视窗罩的背面上喷涂一层或多层后硬化涂层，在后硬化涂层背面镀有AR减反射膜层；
步骤五：在膜片的导通片材件采用激光镭雕去除后导通片材件的外侧面上的硬化涂层和AR减反射膜层,暴露其焊接位置,采用电阻焊或激光锡焊电路连接件。
在上述的一种视窗罩的制造方法中，所述的视窗罩的塑料粒子材料以透明或不透明的PC、PC/PET、PC/ABS、ABS、ASA或PEI为本体塑料粒子。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用金属片材件与内部加热丝连接，预先在膜片上装配金属片材件，方便与加热丝焊接连并利用结构胶进行固化，保证金属片材件和加热丝在膜片的不同侧，而加热丝在注塑及后道工序中，始终不受金属片材件边缘的剪切影响保护其加热丝，且金属片材件与加热丝的相对位置是固定不变，提高加热丝的导通性及焊接连接可靠性，金属片材件与外部电路连接件连接，金属片材件焊点位置外露，方便其激光锡焊焊接金属片材件，连接可靠性强。
附图说明
图1是本加热丝连接结构中的膜片与导通片材件组装前的结构示意图；
图2是本加热丝连接结构中的膜片与导通片材件组装后的结构示意图；
图3是图2的本加热丝连接结构中的加热丝和结构胶连接结构示意图；
图4是本加热丝连接结构与视窗罩成型后的结构断面示意图；
图5是图4增加硬化涂层和AR减反射膜层的结构示意图；
图6是本视窗罩的正面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
图中，视窗罩主体100；膜片200；导电冲孔201；卡爪孔202；导通片材件300；主体部301；卡爪部302；电路连接件400；导电胶500；前硬化涂层600；后硬化涂层700；AR减反射膜层800；加热丝900；焊点901。
如图4、图5以及图6所示，为一种视窗罩，包括视窗罩主体100和膜片200，这里膜片200与视窗罩主体100一体成型，膜片200上具有上述的加热丝连接结构，这里利用加热丝900就可以进行加热，从而使得整个视窗罩具备加热功能，视窗罩主体100正表面具有一层或多层前硬化涂层600，在视窗罩主体100的背面上具有一层或多层后硬化涂层700，这样整个视窗罩就具备增强特定红波长激光透过，防刮擦，耐老化，防指纹，高角度疏水的功能，后硬化涂层700背面镀有AR减反射膜层800，这样实现视窗罩增强激光透过。
本专利中最大改进是加热丝连接结构改进，主要包括膜片200、导通片材件300以及电路连接件400，电路连接件400为FPC线束等，膜片200上布置有加热丝900，这里利用加热丝900可以进行加热，导通片材件300安装在膜片200上，为了实现导电连接，导通片材件300为金属片材件，其中加热丝900与导通片材件300的内侧面电连接，电路连接件400电连接在导通片材件300的外侧面上，这样保证金属片材件和加热丝900处在膜片200的不同侧，这样在加热丝900在注塑及后道工序中，始终不受金属片材件边缘的剪切影响从而保护其加热丝900。
如图1和图2所示，导通片材件300包括主体部301以及位于主体部301两端的卡爪部302，加热丝900与主体部301的内侧面电连接，膜片200上开设有与卡爪部302相配合的卡爪孔202，卡爪部302穿过卡爪孔202并折弯后卡紧在膜片200上，这里可以看出整个导通片材件300经折弯后平贴在膜片200上，并利用卡爪部302卡紧，保证卡爪部302夹紧膜片200不松动，为了保证加热丝900与导通片材件300内部电连接的可靠性，如图3所示，膜片200上具有导电冲孔201，加热丝900与主体部301的内侧面电连接处具有焊点901，焊点901位于导电冲孔201处，导电冲孔201内填充有固定焊点901的结构胶，结构胶为一种导电胶500，由于导电胶500本身具有导电性，这里利用结构胶可以保护焊点901，可以防止在受外力作用下拉断加热丝900，导电胶500即可以起到强化结构的作用，又可以起到导通的作用，由于导电胶500充满导电冲孔201并位于导通片材件300的内侧面，这样相当于加热丝900与导通片材件300的内侧面连通，电路连接件400电连接在主体部301的外侧面上，这里可以看出加热丝900通过导电胶500与导通片材件300电连接是位于内侧，而电路连接件400与导通片材件300电连接是位于外侧，这样保证导通片材件300和加热丝900在膜片200的不同侧，而加热丝900在注塑及后道工序中，始终不受导通片材件300边缘的剪切影响保护其加热丝900，且导通片材件300与加热丝900的相对位置是固定不变，提高加热丝900的导通性及焊接连接可靠性。
本专利还提供了一种视窗罩的制造方法，主要包括以下步骤如下：
在膜片200上冲出导电冲孔201以及卡爪孔202，再装配导通片材件300，采用折弯方式将卡爪部302穿过卡爪孔202并折弯后卡紧在膜片200上，其次把加热丝900埋入到膜片200的另一侧中，再采用电阻焊焊接导通片材件300与加热丝900，并采用导电胶500或结构胶覆盖其焊点901；
然后选择视窗罩的塑料粒子材料，视窗罩的塑料粒子材料以透明或不透明的PC、PC/PET、PC/ABS、ABS、ASA或PEI为本体塑料粒子，将带导通片材件300的膜片200是通过静电吸附设备放置在模具中，采用嵌件注塑压缩成型，使膜片200和视窗罩一体成型；
这里可以采用遮蔽和非遮蔽两种方式进行，其中采用费这边时将一体成型的视窗罩正表面喷涂一层或多层前硬化涂层600，在视窗罩的背面上喷涂一层或多层后硬化涂层700，在后硬化涂层700背面镀有AR减反射膜层800，在膜片200的导通片材件300采用激光镭雕去除后导通片材件300的外侧面上的硬化涂层和AR减反射膜层800,暴露其焊接位置,采用电阻焊或激光锡焊电路连接件400。
这里采用遮蔽方式时将一体成型的视窗罩正表面喷涂一层或多层前硬化涂层600，将需要连接电路连接件400的导通片材件300进行遮蔽，然后在视窗罩的背面上喷涂一层或多层后硬化涂层700，在后硬化涂层700背面镀有AR减反射膜层800，将遮蔽处移开后直接采用电阻焊或激光锡焊电路连接件400。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种加热丝连接结构,其特征在于，包括膜片、导通片材件以及电路连接件，所述的膜片上布置有加热丝，所述的导通片材件安装在膜片上，其中加热丝与导通片材件的内侧面电连接，电路连接件电连接在导通片材件的外侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种加热丝连接结构，其特征在于，所述的导通片材件包括主体部以及位于主体部两端的卡爪部，加热丝与主体部的内侧面电连接，所述的膜片上开设有与卡爪部相配合的卡爪孔，所述的卡爪部穿过卡爪孔并折弯后卡紧在膜片上，电路连接件电连接在主体部的外侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种加热丝连接结构，其特征在于，所述的膜片上具有导电冲孔，加热丝与主体部的内侧面电连接处具有焊点，焊点位于导电冲孔处，所述的导电冲孔内填充有固定焊点的结构胶。
4.根据权利要求3所述的一种加热丝连接结构，其特征在于，所述的结构胶为一种导电胶。
5.根据权利要求4所述的一种加热丝连接结构，其特征在于，所述的导通片材件为金属片材件。
6.一种视窗罩，包括有视窗罩主体和膜片，其特征在于，所述的膜片与视窗罩主体一体成型，所述的膜片上具有上述权利要求4所述的加热丝连接结构。
7.根据权利要求6所述的一种视窗罩，其特征在于，所述的视窗罩主体正表面具有一层或多层前硬化涂层，在视窗罩主体的背面上具有一层或多层后硬化涂层，后硬化涂层背面镀有AR减反射膜层。
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