CN216593164U - 一种光学玻璃平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃平整度检测装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有两条滑轨，两条所述滑轨之间设有用于放置光学玻璃的放置组件；所述底板上端面两侧中间位置均固定连接有固定板，所述固定板上均滑动连接有滑动套，所述滑动套下端均设有用于固定滑动套位置的固定旋钮，两个所述滑动套下端之间固定连接有固定杆；通过设置的固定旋钮，装置使用使对检测滚轮的高度进行调整，调整时将固定旋钮旋松，然后拉动滑动套进行调整即可，调整完成后将固定旋钮旋紧即可，进而可在使用时根据玻璃的厚度对检测滚轮的高度进行相应的调整，以便于装置能够使用于不同厚度的光学玻璃。

Description

一种光学玻璃平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体是一种光学玻璃平整度检测装置。

背景技术

光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。光学玻璃的弯曲、划痕均影响光学玻璃的平整度，光学玻璃平整度对后续的安装和使用寿命也息息相关，现如今人们对平整度的检测大都通过人工目测，只能单侧检测，检验质量较差，而且浪费大量的人力物力。

现有技术CN201920908010.3提出了一种光学玻璃用平整度检测装置，该实用新型通过将折形杆安装在支撑板上，支撑板滑动安装在滑道上，实现了本装置可带动千分表前后滑动，改变千分表表针在光学玻璃上的位置；通过将光学玻璃安装在安装架上，安装架可在固定架上上下滑动，带动光学玻璃上下移动，千分表便可测量光学玻璃不同高度的平整度。

但是该装置在使用上仍存在一定缺陷，在使用时需要通过装置对玻璃或千分表反复移动进行检测，操作繁琐，效率低，且需要时时刻刻盯着千分表，十分的不方便，同时该装置使用了油缸和较多的电机，油缸的使用需要配备油泵等相应设备，无疑会大大的提高装置的成本，基于上述问题，我们提供一种光学玻璃平整度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光学玻璃平整度检测装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有两条滑轨，两条所述滑轨之间设有用于放置光学玻璃的放置组件；

所述底板上端面两侧中间位置均固定连接有固定板，所述固定板上均滑动连接有滑动套，所述滑动套下端均设有用于固定滑动套位置的固定旋钮，两个所述滑动套下端之间固定连接有固定杆，所述固定杆上设有用于对光学玻璃平整度进行检测的检测组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置组件包括水平台，所述水平台下端面四个角的位置均安装有轨道轮，所述水平台通过轨道轮与滑轨滚动连接，所述水平台一侧还固定连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测组件包括若干个转动套，所述转动套均转动连接在固定杆上，所述转动套一侧固定连接有短杆，所述转动套另一侧固定连接有长杆，所述短杆远离转动套的一端均安装有检测滚轮，所述固定杆位于转动套的位置均固定连接有U形架，所述U形架与短杆之间均安装有第一弹簧，两个所述滑动套之间位于固定杆下方的位置还固定连接有用于对短杆进行限位的限位杆，两个所述滑动套上端之间固定连接有安装架，所述安装架上设有用于进行提示的提示组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提示组件包括铜触点球，所述铜触点球均固定连接在长杆远离转动套的弯折末端，所述铜触点球下方的位置均设有铜触板，所述铜触板下端面四个角均安装有第二弹簧，所述第二弹簧下端均与安装架上端面固定连接，所述安装架靠近铜触板的位置均设有警示灯，所述安装架一侧位置还设有控制器，所述控制器均与警示灯、铜触点球和铜触板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板远离水平台的一侧上均设有刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨两端位置均设有限位帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长杆的长度大于短杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的检测组件，可实现对光学玻璃平整度进行快速检测，在使用时只需将光学玻璃放置到水平台上，然后推动水平台沿滑轨进行移动，在移动时检测滚轮沿玻璃表面进行滚动，当玻璃存在凸起或翘曲时，检测滚轮会在凸起或翘曲的位置产生跳动，检测滚轮跳动会带动短杆沿转动套为中心进行转动，与此同时长杆也会同时进行转动，且由于长杆的长度远远大于短杆，因此长杆尾部的移动幅度明显，会使长杆上的铜触点球与铜触板产生接触继而导通电路，并通过控制器控制点亮警示灯，来提醒工作人员，可方便工作人员对存在凸起或翘曲的光学玻璃进行筛除，操作方便，检测效率高，且结构简单成本低。

2、本实用新型通过设置的固定旋钮，装置使用使对检测滚轮的高度进行调整，调整时将固定旋钮旋松，然后拉动滑动套进行调整即可，调整完成后将固定旋钮旋紧即可，进而可在使用时根据玻璃的厚度对检测滚轮的高度进行相应的调整，以便于装置能够使用于不同厚度的光学玻璃。

附图说明

图1为一种光学玻璃平整度检测装置的结构示意图。

图2为一种光学玻璃平整度检测装置中的检测组件结构示意图。

图3为一种光学玻璃平整度检测装置中的局部结构示意图。

图4为一种光学玻璃平整度检测装置中铜触板的结构示意图。

其中：1、底板；2、第一弹簧；3、固定板；4、固定旋钮；5、滑轨；6、控制器；7、警示灯；8、安装架；9、长杆；10、滑动套；11、检测滚轮；12、水平台；13、把手；14、轨道轮；15、转动套；16、短杆；17、U形架；18、铜触点球；19、固定杆；20、铜触板；21、限位杆；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种光学玻璃平整度检测装置，包括底板1，所述底板1上端面固定连接有两条滑轨5，两条所述滑轨5之间设有用于放置光学玻璃的放置组件；所述放置组件包括水平台12，所述水平台12下端面四个角的位置均安装有轨道轮14，所述水平台12通过轨道轮14与滑轨5滚动连接，所述水平台12一侧还固定连接有把手13；所述滑轨5两端位置均设有限位帽。在滑轨5两端设置的限位帽可防止水平台12在滑轨5上移动时，出现从两端脱轨的情况。

所述底板1上端面两侧中间位置均固定连接有固定板3，所述固定板3上均滑动连接有滑动套10，所述滑动套10下端均设有用于固定滑动套10位置的固定旋钮4，两个所述滑动套10下端之间固定连接有固定杆19，所述固定杆19上设有用于对光学玻璃平整度进行检测的检测组件。

通过设置的固定旋钮4，装置使用使对检测滚轮11的高度进行调整，调整时将固定旋钮4旋松，然后拉动滑动套10进行调整即可，调整完成后将固定旋钮4旋紧即可，进而可在使用时根据玻璃的厚度对检测滚轮11的高度进行相应的调整，以便于装置能够使用于不同厚度的光学玻璃。

所述检测组件包括若干个转动套15，所述转动套15均转动连接在固定杆19上，所述转动套15一侧固定连接有短杆16，所述转动套15另一侧固定连接有长杆9，所述短杆16远离转动套15的一端均安装有检测滚轮11，所述固定杆19位于转动套15的位置均固定连接有U形架17，所述U形架17与短杆16之间均安装有第一弹簧2，两个所述滑动套10之间位于固定杆19下方的位置还固定连接有用于对短杆16进行限位的限位杆21，两个所述滑动套10上端之间固定连接有安装架8，所述安装架8上设有用于进行提示的提示组件；所述长杆9的长度大于短杆16。

所述提示组件包括铜触点球18，所述铜触点球18均固定连接在长杆9远离转动套15的弯折末端，所述铜触点球18下方的位置均设有铜触板20，所述铜触板20下端面四个角均安装有第二弹簧22，所述第二弹簧22下端均与安装架8上端面固定连接，所述安装架8靠近铜触板20的位置均设有警示灯7，所述安装架8一侧位置还设有控制器6，所述控制器6均与警示灯7、铜触点球18和铜触板20电性连接。

在使用时只需将光学玻璃放置到水平台12上，然后推动水平台12沿滑轨5进行移动，在移动时检测滚轮11沿玻璃表面进行滚动，当玻璃存在凸起或翘曲时，检测滚轮11会在凸起或翘曲的位置产生跳动，检测滚轮11跳动会带动短杆16沿转动套15为中心进行转动，与此同时长杆9也会同时进行转动，且由于长杆9的长度远远大于短杆16，因此长杆9尾部的移动幅度明显，会使长杆9上的铜触点球18与铜触板20产生接触继而导通电路，并通过控制器6控制点亮警示灯7，来提醒工作人员，可方便工作人员对存在凸起或翘曲的光学玻璃进行筛除，操作方便，检测效率高，且结构简单成本低。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述固定板3远离水平台12的一侧上均设有刻度尺；在固定板3上设置的刻度尺可在调整检测滚轮11高度时进行参照，使得在使用上更加的方便。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将光学玻璃放置到水平台12上端面并根据光学玻璃的厚度对检测滚轮11的高度进行调整，调整时将固定旋钮4旋松然后将检测滚轮11底部抵触在光学玻璃上端面位置，在进行检测时，通过把手13推动水平台12沿滑轨5进行移动，在移动时检测滚轮11沿玻璃表面进行滚动，当玻璃存在凸起或翘曲时，检测滚轮11会在凸起或翘曲的位置产生跳动，检测滚轮11跳动会带动短杆16沿转动套15为中心进行转动，与此同时长杆9也会同时进行转动，且由于长杆9的长度远远大于短杆16，因此长杆9尾部的移动幅度明显，会使长杆9上的铜触点球18与铜触板20产生接触继而导通电路，并通过控制器6控制点亮警示灯7，来提醒工作人员，可方便工作人员对存在凸起或翘曲的光学玻璃进行筛除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种光学玻璃平整度检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)上端面固定连接有两条滑轨(5)，其特征在于：两条所述滑轨(5)之间设有用于放置光学玻璃的放置组件；

所述底板(1)上端面两侧中间位置均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上均滑动连接有滑动套(10)，所述滑动套(10)下端均设有用于固定滑动套(10)位置的固定旋钮(4)，两个所述滑动套(10)下端之间固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)上设有用于对光学玻璃平整度进行检测的检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃平整度检测装置，其特征在于，所述放置组件包括水平台(12)，所述水平台(12)下端面四个角的位置均安装有轨道轮(14)，所述水平台(12)通过轨道轮(14)与滑轨(5)滚动连接，所述水平台(12)一侧还固定连接有把手(13)。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃平整度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括若干个转动套(15)，所述转动套(15)均转动连接在固定杆(19)上，所述转动套(15)一侧固定连接有短杆(16)，所述转动套(15)另一侧固定连接有长杆(9)，所述短杆(16)远离转动套(15)的一端均安装有检测滚轮(11)，所述固定杆(19)位于转动套(15)的位置均固定连接有U形架(17)，所述U形架(17)与短杆(16)之间均安装有第一弹簧(2)，两个所述滑动套(10)之间位于固定杆(19)下方的位置还固定连接有用于对短杆(16)进行限位的限位杆(21)，两个所述滑动套(10)上端之间固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)上设有用于进行提示的提示组件。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃平整度检测装置，其特征在于，所述提示组件包括铜触点球(18)，所述铜触点球(18)均固定连接在长杆(9)远离转动套(15)的弯折末端，所述铜触点球(18)下方的位置均设有铜触板(20)，所述铜触板(20)下端面四个角均安装有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)下端均与安装架(8)上端面固定连接，所述安装架(8)靠近铜触板(20)的位置均设有警示灯(7)，所述安装架(8)一侧位置还设有控制器(6)，所述控制器(6)均与警示灯(7)、铜触点球(18)和铜触板(20)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃平整度检测装置，其特征在于，所述固定板(3)远离水平台(12)的一侧上均设有刻度尺。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃平整度检测装置，其特征在于，所述滑轨(5)两端位置均设有限位帽。

7.根据权利要求3所述的一种光学玻璃平整度检测装置，其特征在于，所述长杆(9)的长度大于短杆(16)。

Images