CN216591691U - 一种采用燃气加热的清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种采用燃气加热的清洗机,包括机体,所述机体内设有相互连接的燃气管和排气管,所述燃气管用于燃气点燃后输送,所述排气管用于排出燃气点燃后形成的烟气。燃气在燃气管入口处点燃后通过燃气管输送,对清洗进供热;燃烧完的烟气从排气管排出;本实用新型通过燃气加热的方式取代传统的电加热,不仅成本低,而且节约了资源,更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及多用炉技术领域,具体是一种采用燃气加热的清洗机。
背景技术
多用炉是具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因,在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。
多用炉热处理的工作原理:炉体设多层炉床,自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入,炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位,偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同,在耙齿的翻动和推动作用下,物料呈S型自上而下逐层下落,与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。
在多用炉生产线技术领域,清洗机具有重要作用。清洗机是指可用于替代人工来清洁工件表面的机械设备,具体是在清洗机内放入碱水,然后把工件放入碱水中浸泡。传统的清洗机采用电加热,不仅成本高,而且消耗的资源高,不环保。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:解决传统的多用炉清洗机加热系统不仅成本高,而且不环保的技术问题。
本实用新型提供一种采用燃气加热的清洗机,包括机体,所述机体内设有相互连接的燃气管和排气管,所述燃气管用于燃气点燃后输送,所述排气管用于排出燃气燃烧后形成的烟气。
燃气在燃气管入口处点燃后通过燃气管输送,对清洗进供热;燃烧完的烟气从排气管排出;本实用新型通过燃气加热的方式取代传统的电加热,不仅成本低,而且节约了资源,更加环保。
为说明燃气管与排气管的具体布置结构,本方案中,所述燃气管与排气管呈水平布置,所述燃气管位于所述排气管下方,所述排气管设为多个。
由于燃气管中会形成温差,焊接处会因热膨胀系数差异形成拉扯,导致断裂,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,所述燃气管中设有一段波纹管。
传统的燃气管与排气管通过180°的弯头的连接,排气管插接于弯头出口,不仅连接不牢固,而且焊接处容易因温差导致断裂,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,所述燃气管与排气管通过罩壳连接,形成密封腔。
由于燃气管与排气管连接处温差比较大,容易产生形变,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,所述燃气管出口与所述排气管入口通过第一连接板连接,所述罩壳与所述第一连接板连接。第一连接板用于支撑燃气管与排气管,提高连接强度。
由于传统的罩壳与第一连接板的连接面积小,连接不稳固,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,所述第一连接板背向所述罩壳的一端设有第一翻边,所述罩壳套接所述第一翻边。
由于排气管排出的烟气温度比较高,容易对设备和人体造成损伤,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,所述排气管尾部还连接有出气管,所述出气管管口朝上。
为提高燃气管入口与排气管出口的安装强度,本方案中,所述燃气管入口与所述排气管出口通过第二连接板连接;所述第二连接板上连接罩板,所述罩板连接所述燃气管外壁,并与所述排气管出口端形成密封腔体。
由于排气管出口连接出气管,出气管数量比较多,成本比较高,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,所述罩板与所述排气管形成的密封腔体上设有出气孔,所述出气管与所述出气孔连接。
由于传统的罩板与第二连接板的连接面积小,连接不稳固,所以进一步地改进解决这一问题,具体的,所述第二连接板背向所述罩板的一端设有第二翻边,所述罩板套接所述第二翻边。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是燃气管与排气管的连接主视图;
图3是图2中A处的放大图;
图4是图2中B处的放大图;
图5是燃气管、排气管与第一连接板(第二连接板)的连接主视图;
图中:1、机体;2、燃气管;3、排气管;4、波纹管;5、罩壳;6、第一连接板;7、第一翻边;8、出气管;9、第二连接板;10、罩板;11、出气孔;12、第二翻边。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一:
如图1所示,本实用新型是一种采用燃气加热的清洗机,包括机体1,机体1内设有相互连接的燃气管2和排气管3,燃气管2用于燃气点燃后输送,排气管3用于排出燃气燃烧后形成的烟气。
如图2所示,燃气管2与排气管3呈水平布置,燃气管2位于排气管3下方,排气管3设为多个。
燃气在燃气管2入口处点燃后通过燃气管2输送,对清洗进供热;燃烧完的烟气从排气管3排出;本实用新型通过燃气加热的方式取代传统的电加热,不仅成本低,而且节约了资源,更加环保。
实施例二:
与实施例一相比,区别之处为:燃气管2中设有一段波纹管4。如此设置,用于解决燃气管2中会形成温差,焊接处会因热膨胀系数差异形成拉扯,导致断裂的技术问题。
实施例三:
与实施例一相比,区别之处为:燃气管2与排气管3通过罩壳5连接,形成密封腔。用罩壳5取代传统的180°的弯头,连接更加牢固。
实施例四:
与实施例三相比,区别之处为:如图3和图5所示,所示,燃气管2出口与排气管3入口通过第一连接板6连接,罩壳5与第一连接板6连接。第一连接板6用于支撑燃气管2与排气管3,提高连接强度,避免燃气管2与排气管3连接处因温差比较大,产生形变。
实施例五:
与实施例四相比,区别之处为:如图3所示,第一连接板6背向罩壳5的一端设有第一翻边7,罩壳5套接第一翻边7。如此设置,罩壳5与第一连接板6的连接面积更大,连接更加稳固。
实施例六:
与实施例五相比,区别之处为:排气管3尾部还连接有出气管8,出气管8管口朝上,避免排气管3排出的烟气因温度比较高,对设备和人体造成损伤。
实施例七:
与实施例六相比,区别之处为:如图4和图5所示,燃气管2入口与排气管3出口通过第二连接板9连接;第二连接板9上连接罩板10,罩板10包括安装板,用于本实用新型固定安装在机体1上。罩板10一侧焊接有呈“回”字形的连接板,连接板连接燃气管2外壁,并与排气管3出口端形成密封腔体。如此设置,提高了燃气管2入口与排气管3出口的安装强度。
实施例八:
与实施例七相比,区别之处为:罩板10与排气管3形成的密封腔体上设有出气孔11,出气管8与出气孔11连接。如此设置,出气管8只需要一根,节约了成本。
实施例九:
与实施例七相比,区别之处为:第二连接板9背向罩板10的一端设有第二翻边12,罩板10套接第二翻边12。如此设置,罩板10与第二连接板9的连接面积更大,连接更加稳固。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种采用燃气加热的清洗机,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)内设有相互连接的燃气管(2)和排气管(3),所述燃气管(2)用于燃气点燃后输送,所述排气管(3)用于排出燃气燃烧后形成的烟气。
2.根据权利要求1所述的一种采用燃气加热的清洗机,其特征在于:所述燃气管(2)与排气管(3)呈水平布置,所述燃气管(2)位于所述排气管(3)下方,所述排气管(3)设为多个。
3.根据权利要求1所述的一种采用燃气加热的清洗机,其特征在于:所述燃气管(2)中设有一段波纹管(4)。
4.根据权利要求2所述的一种采用燃气加热的清洗机,其特征在于:所述燃气管(2)与排气管(3)通过罩壳(5)连接,形成密封腔。
5.根据权利要求4所述的一种采用燃气加热的清洗机,其特征在于:所述燃气管(2)出口与所述排气管(3)入口通过第一连接板(6)连接,所述罩壳(5)与所述第一连接板(6)连接。
6.根据权利要求5所述的一种采用燃气加热的清洗机,其特征在于:所述第一连接板(6)背向所述罩壳(5)的一端设有第一翻边(7),所述罩壳(5)套接所述第一翻边(7)。
7.根据权利要求2所述的一种采用燃气加热的清洗机,其特征在于:所述排气管(3)尾部还连接有出气管(8),所述出气管(8)管口朝上。
8.根据权利要求7所述的一种采用燃气加热的清洗机,其特征在于:所述燃气管(2)入口与所述排气管(3)出口通过第二连接板(9)连接;所述第二连接板(9)上连接罩板(10),所述罩板(10)连接所述燃气管(2)外壁,并与所述排气管(3)出口端形成密封腔体。
9.根据权利要求8所述的一种采用燃气加热的清洗机,其特征在于:所述罩板(10)与所述排气管(3)形成的密封腔体上设有出气孔(11),所述出气管(8)与所述出气孔(11)连接。
10.根据权利要求8所述的一种采用燃气加热的清洗机,其特征在于:所述第二连接板(9)背向所述罩板(10)的一端设有第二翻边(12),所述罩板(10)套接所述第二翻边(12)。
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CN202122719503.2U Active CN216591691U (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种采用燃气加热的清洗机 |
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