CN216591178U - 一种散热结构及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灯具结构技术领域，具体公开了一种散热结构及灯具。其中散热结构包括基板、导热管、散热器；基板正面设置有安装槽；基板的背面设置有连通安装槽的安装孔；导热管具有抵接段和连接抵接段的伸出段；抵接段设置在安装槽内；散热器具有多片散热鳍片；伸出段从安装孔伸出且与多片散热鳍片连接。光源发光时产生的热量将会直接传递给抵接段，然后热量经过抵接段传递给伸出段，再传递给散热器的多片散热鳍片，经由散热鳍片将热量散发到空气中，则该散热结构的传热路径较短，仅利用导热管和散热鳍片这两个导热介质便可往空气散发热量，相比传统的散热器，热量传递效率更高，灯具散热速度更快，散热效果更好。

Description

一种散热结构及灯具

技术领域

本实用新型涉及灯具结构技术领域，特别是涉及一种散热结构及灯具。

背景技术

LED灯具一般具有带有散热鳍片的散热器，以散发灯具的热量，防止灯具过热。市面上常见的灯具散热器通过导热管连接基板，LED光源产生的热量先传递到基板上，随后热量从基板传到导热管，再到散热鳍片，散热鳍片将热量散发到空气中，其传热路径较长，而且途径三个导热介质，热量传递效率较低，导致灯具散热速度较慢，散热效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种散热结构，以解决现有技术中传热路径较长，热量传递效率较低，散热速度较慢，散热效果不好的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种散热结构，其包括：

基板，其正面设置有安装槽；所述基板的背面设置有连通所述安装槽的安装孔；

导热管，其具有用于与光源抵接的抵接段和连接所述抵接段的伸出段；所述抵接段设置在所述安装槽内；

散热器，其具有多片散热鳍片；所述伸出段从所述安装孔伸出且与多片所述散热鳍片连接。

优选地，多片所述散热鳍片均平行设置且沿所述伸出段的长度方向依次分布，相邻的两片所述散热鳍片之间具有散热间隙。

优选地，多片所述散热鳍片均设置有供所述伸出段插入的插入孔。

优选地，所述基板的背面设置有风向朝向所述散热间隙的散热风机。

优选地，所述伸出段的长度方向与所述散热鳍片所在的平面垂直。

优选地，所述安装孔具有用于填充防水胶水的第一台阶段和第二台阶段，所述第一台阶段的孔径大于所述第二台阶段，所述第一台阶段开设在所述基板的背面，所述第一台阶段通过所述第二台阶段连通所述安装槽。

优选地，所述抵接段设置有与所述基板的正面平行的抵接面。

优选地，所述散热器与所述基板的背面之间具有预留间隙。

优选地，所述安装槽为条形槽，所述安装孔设置在所述条形槽的端部。

本实用新型第二方面提供一种灯具，其包括光源和上述的散热结构，所述光源设置在所述基板的正面且与所述抵接段抵接。

本实用新型提供的散热结构及具有该散热结构的灯具，其有益效果为：导热管的抵接段设置在基板正面的安装槽，使抵接段与需要散热的光源抵接，则光源发光时产生的热量将会直接传递给抵接段，然后热量经过抵接段传递给伸出段，再传递给散热器的多片散热鳍片，经由散热鳍片将热量散发到空气中，则该散热结构的传热路径较短，仅利用导热管和散热鳍片这两个导热介质便可往空气散发热量，相比传统的散热器，热量传递效率更高，灯具散热速度更快，散热效果更好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型第一方面实施例的散热结构配合光源的结构示意图；

图2是本实用新型第一方面实施例的散热结构的背面结构示意图；

图3是本实用新型第一方面实施例的散热结构的剖面示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

图中，100、基板；110、安装槽；120、安装孔；121、第一台阶段；122、第二台阶段；130、风机；200、导热管；210、抵接段；211、抵接面；220、伸出段；300、散热器；310、散热鳍片；320、散热间隙；330、插入孔；400、预留间隙；500、光源。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的散热结构进行说明。

参照图1至图3，本实用新型实施例的散热结构，其包括基板100、导热管200、散热器300；基板100的正面设置有安装槽110；基板100的背面设置有连通安装槽110的安装孔120；导热管200具有用于与光源500抵接的抵接段210和连接抵接段210的伸出段220；抵接段210设置在安装槽110内；散热器300具有多片散热鳍片310；伸出段220从安装孔120伸出且与多片散热鳍片310连接。

基板100的正面用于安装光源500，光源500为LED发光组件，其在发光时会产生热量。光源500安装在基板100上后，抵接段210与光源500抵接，光源500发光时产生的热量将会直接传递给导热管200的抵接段210，然后热量经过抵接段210传递给伸出段220，再传递给散热器300的多片散热鳍片310，经由散热鳍片310将热量散发到空气中，其传热路径较短，仅利用导热管200和散热鳍片310这两个导热介质便可往空气散发热量，以提高热量传递效率，提高灯具散热速度，提升散热效果。

本实施例的散热结构的导热管200的抵接段210设置在基板100正面的安装槽110，使抵接段210与需要散热的光源500抵接，则光源500发光时产生的热量将会直接传递给抵接段210，然后热量经过抵接段210传递给伸出段220，再传递给散热器300的多片散热鳍片310，经由散热鳍片310将热量散发到空气中，则该散热结构的传热路径较短，仅利用导热管200和散热鳍片310这两个导热介质便可往空气散发热量，相比传统的散热器300，热量传递效率更高，灯具散热速度更快，散热效果更好。

需要说明的是，导热管200可为铜管，也可以为铁管等导热性能优良的管。

在本实用新型的优选实施例中，参照图3，多片散热鳍片310均平行设置且沿伸出段220的长度方向依次分布，相邻的两片散热鳍片310之间具有散热间隙320。即散热器300为多片平行设置的散热鳍片310堆叠而成，然后沿着伸出段220的长度方向依次分布，而且形成散热间隙320，以提高散热鳍片310与空气之间的散热面积，提高散热速度。除此之外，散热鳍片310还可以呈发散状地连接伸出段220、或呈螺旋排列等分布形式连接伸出段220，达到为伸出段220增大散热面积的效果。

在本实用新型的优选实施例中，参照图3和图4，多片散热鳍片310均设置有供伸出段220插入的插入孔330。伸出段220为长条段，其直接伸入插入孔330与散热鳍片310连接，然后伸出段220从连接处散发热量给散热鳍片310，便于散热。需要说明的是，插入孔330的孔径大小与伸出段220的外径大小相同，以方便伸出段220伸入插入孔330内，而且使散热鳍片310与伸出段220连接更加紧密，便于传热。除此之外，伸出段220还可以通过焊接或螺钉与散热鳍片310连接。

在本实用新型的优选实施例中，参照图3，伸出段220的长度方向与散热鳍片310所在的平面垂直，则可以使得伸出段220更好地伸入多个堆叠的散热鳍片310的插入孔330内，方便安装。

在本实用新型的优选实施例中，参照图1，基板100的背面设置有风向朝向散热间隙320的散热风机130。散热风机130用于提供风流，可以将周围的空气吹向散热间隙320，以提高散热间隙320中的空气流动速度，提高散热鳍片310的散热速度，提升散热效果。

在本实用新型的优选实施例中，参照图4，安装孔120具有用于填充防水胶水的第一台阶段121和第二台阶段122，第一台阶段121的孔径大于第二台阶段122，第一台阶段121开设在基板100的背面，第一台阶段121通过第二台阶段122连通安装槽110。即安装孔120为台阶孔，在安装时可在基板100的背面往第一台阶段121填充防水胶，以密封安装孔120，防止水汽从安装孔120处流入基板100的正面，起到防水作用，保证不会LED发光组件不会漏电。

在本实用新型的优选实施例中，参照图1、图3、图4，抵接段210设置有与基板100的正面平行的抵接面211。抵接面211设置在抵接段210朝向LED发光组件的一侧，以让抵接面211抵接LED发光组件，使得抵接面211更好地贴合LED发光组件，使得LED发光组件的热量更好地传递给抵接段210，提高热量传递效率。

在本实用新型的优选实施例中，参照图3，散热器300与基板100的背面之间具有预留间隙400。预留间隙400可以防止散热器300与基板100相抵，而且可以让空气充满预留间隙400，可以增加散热器300的散热面积。

在本实用新型的优选实施例中，参照图1和图3，安装槽110为条形槽，安装孔120设置在条形槽的端部。条形槽方便加工，而且安装孔120设置在条形槽端部可以方便加工安装孔120。

本实用新型还提供一种灯具，其包括光源500和上述的散热结构，光源500设置在基板100的正面且与抵接段210抵接。散热结构的导热管200的抵接段210设置在基板100正面的安装槽110，使抵接段210与需要散热的光源500抵接，则光源500发光时产生的热量将会直接传递给抵接段210，然后热量经过抵接段210传递给伸出段220，再传递给散热器300的多片散热鳍片310，经由散热鳍片310将热量散发到空气中，则该散热结构的传热路径较短，仅利用导热管200和散热鳍片310这两个导热介质便可往空气散发热量，相比传统的散热器300，热量传递效率更高，灯具散热速度更快，散热效果更好。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热结构，其特征在于，包括：

基板，其正面设置有安装槽；所述基板的背面设置有连通所述安装槽的安装孔；

导热管，其具有用于与光源抵接的抵接段和连接所述抵接段的伸出段；所述抵接段设置在所述安装槽内；

散热器，其具有多片散热鳍片；所述伸出段从所述安装孔伸出且与多片所述散热鳍片连接。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，多片所述散热鳍片均平行设置且沿所述伸出段的长度方向依次分布，相邻的两片所述散热鳍片之间具有散热间隙。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，多片所述散热鳍片均设置有供所述伸出段插入的插入孔。

4.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述基板的背面设置有风向朝向所述散热间隙的散热风机。

5.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述伸出段的长度方向与所述散热鳍片所在的平面垂直。

6.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述安装孔具有用于填充防水胶水的第一台阶段和第二台阶段，所述第一台阶段的孔径大于所述第二台阶段，所述第一台阶段开设在所述基板的背面，所述第一台阶段通过所述第二台阶段连通所述安装槽。

7.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述抵接段设置有与所述基板的正面平行的抵接面。

8.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热器与所述基板的背面之间具有预留间隙。

9.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述安装槽为条形槽，所述安装孔设置在所述条形槽的端部。

10.一种灯具，其特征在于，包括光源和权利要求1至9任一项所述的散热结构，所述光源设置在所述基板的正面且与所述抵接段抵接。

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