CN216591097U - 一种用于天然气管道的便携式压力监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及天然气管道技术领域，更具体而言，涉及一种用于天然气管道的便携式压力监测装置。包括箱体，所述箱体底壁上设置有空腔，所述空腔端壁上对称设置有运动机构，所述空腔端壁上设置有压力监测机构，所述空腔端壁上设置有防护机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对管道表面进行防护喷漆，从而对管道表面进行防护，延长了管道的使用寿命；能够实现通过该机构的运动，从而实现带动装置在管道表面运动，便于进行检测和防护；能够实现通过该机构的运动，从而实现对管道的压力进行监测；能够实现通过该机构的运动，从而实现对管道表面进行打磨清除，并且能够实现对清除后产生的粉末进行吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气管道技术领域，更具体而言，涉及一种用于天然气管道的便携式压力监测装置。
背景技术
天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
天然气管道在进行输气时，管道内的压力可能会出现不均，所以及时对管道进行检测就显得尤为重要，而且目前对于管道压力进行检测的设备只能实现对管道的压力进行检测，不能实现对管道表面进行防护。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于天然气管道的便携式压力监测装置，本装置能够解决上述存在的不足之处。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于天然气管道的便携式压力监测装置，包括箱体，所述箱体底壁上设置有空腔，所述空腔端壁上对称设置有运动机构，所述空腔端壁上设置有压力监测机构，所述空腔端壁上设置有防护机构，所述防护机构包括所述空腔端壁上对称滑动设置的防护液压杆，所述防护液压杆与防护液压泵之间滑动连接，所述防护液压泵设置在所述箱体内，所述防护液压杆远离所述防护液压泵一侧末端设置有防护架，所述空腔端壁与所述防护架之间通过防护伸缩杆连接，所述箱体内设置有缓存腔，所述防护架远离所述防护液压杆一侧端壁上设置有喷头安装槽，所述喷头安装槽端壁上设置有喷头，所述喷头与所述缓存腔之间通过连接管连接，所述箱体内设置有注入腔，所述注入腔与所述缓存腔之间通过输送管之间连接，所述注入腔端壁上设置有注入口，所述防护架端壁上设置有清除机构。
优选的，所述运动机构包括所述空腔端壁上对称滑动设置有运动液压杆，所述运动液压杆与运动液压泵之间滑动连接，所述运动液压泵设置在所述空腔端壁上，所述运动液压杆远离所述运动液压泵一侧末端设置有运动架，所述运动架与所述空腔端壁之间通过运动伸缩杆连接，所述运动架端壁上阵列设置有运动腔，所述运动架内对称设置有齿轮腔，所述齿轮腔之间转动设置有齿轮轴，所述齿轮腔与所述运动腔之间转动设置有驱动轴，所述运动腔内的所述驱动轴和所述齿轮轴的外表面均设置有运动轮，所述驱动轴与运动电机之间动力连接，所述运动电机设置在所述箱体内，所述齿轮腔内的所述驱动轴一侧末端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合，所述第二齿轮对称设置在所述齿轮轴两侧末端。
优选的，所述压力监测机构包括所述空腔端壁上对称滑动设置的监测液压杆，所述监测液压杆与监测液压泵之间滑动连接，所述监测液压泵设置在所述空腔端壁上，所述监测液压杆远离所述监测液压泵一侧末端设置有安装架，所述安装架与所述空腔端壁之间通过监测伸缩杆连接，所述安装架远离所述监测液压杆一侧端壁上阵列设置有压力监测仪。
优选的，所述清除机构包括所述防护架内设置的吸收腔，所述防护架端壁上设置有打磨刷，所述打磨刷与所述吸收腔之间通过吸收管连通，所述箱体内设置有抽气腔，所述抽气腔端壁上设置有抽气泵，所述抽气腔与所述吸收腔之间通过抽气管连接。
优选的，所述箱体远离所述空腔一侧端壁上设置有手把。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
1、本实用新型设有防护机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对管道表面进行防护喷漆，从而对管道表面进行防护，延长了管道的使用寿命。
2、本实用新型设有运动机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现带动装置在管道表面运动，便于进行检测和防护。
3、本实用新型设有压力监测机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对管道的压力进行监测。
4、本实用新型设有清除机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对管道表面进行打磨清除，并且能够实现对清除后产生的粉末进行吸收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中B-B处的剖视图；
图4为图1中C-C处的剖视图。
图中：1-箱体、2-空腔、301-运动架、302-运动轮、303-运动液压泵、304- 运动液压杆、305-运动伸缩杆、306-齿轮腔、307-运动腔、308-运动电机、309- 驱动轴、310-第一齿轮、311-齿轮轴、312-第二齿轮、401-压力监测仪、402- 安装架、403-监测液压泵、404-监测液压杆、405-监测伸缩杆、501-注入腔、502- 输送管、503-注入口、504-喷头、505-喷头安装槽、506-防护架、507-防护液压泵、508-防护液压杆、509-防护伸缩杆、510-缓存腔、511-连接管、601-抽气腔、 602-抽气泵、603-抽气管、605-吸收腔、606-吸收管、607-打磨刷、701-手把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种用于天然气管道的便携式压力监测装置，包括箱体1，所述箱体1底壁上设置有空腔2，所述空腔2端壁上对称设置有运动机构3，所述运动机构3用于带动装置在管道表面运动，所述空腔2端壁上设置有压力监测机构4，所述压力监测机构4用于对管道的压力进行监测，所述空腔2端壁上设置有防护机构5，所述防护机构5用于对管道表面进行防护，所述防护机构5包括所述空腔2前后端壁上对称滑动设置的防护液压杆508，所述防护液压杆508 与防护液压泵507之间滑动连接，所述防护液压泵507固定安装在所述箱体1内，所述防护液压杆508远离所述防护液压泵507一侧末端固定安装有防护架 506，所述空腔2端壁与所述防护架506之间通过防护伸缩杆509连接，所述箱体1内设置有缓存腔510，所述防护架506远离所述防护液压杆508一侧端壁上设置有喷头安装槽505，所述喷头安装槽505端壁上固定安装有喷头504，所述喷头504与所述缓存腔510之间通过连接管511连接，所述箱体1内设置有注入腔501，所述注入腔501与所述缓存腔510之间通过输送管502之间连接，所述注入腔501上侧端壁上设置有注入口503，所述防护架506端壁上设置有清除机构6，所述清除机构6用于对管道表面进行打磨清除。
所述运动机构3包括所述空腔2前后端壁上对称滑动设置有运动液压杆304，所述运动液压杆304与运动液压泵303之间滑动连接，所述运动液压泵303固定安装在所述空腔2端壁上，所述运动液压杆304远离所述运动液压泵303一侧末端固定安装有运动架301，所述运动架301与所述空腔2端壁之间通过运动伸缩杆305连接，所述运动架301远离所述运动液压杆304一侧端壁上阵列设置有运动腔307，所述运动架301内上下对称设置有齿轮腔306，所述齿轮腔306之间转动设置有齿轮轴311，所述齿轮腔306与所述运动腔307之间转动设置有驱动轴309，所述运动腔307内的所述驱动轴309和所述齿轮轴311的外表面均固定安装有运动轮302，所述驱动轴309与运动电机308之间动力连接，所述运动电机308固定安装在所述箱体1内，所述齿轮腔306内的所述驱动轴309一侧末端固定安装有第一齿轮310，所述第一齿轮310与第二齿轮312之间啮合，所述第二齿轮312对称固定安装在所述齿轮轴311两侧末端。
所述压力监测机构4包括所述空腔2前后端壁上对称滑动设置的监测液压杆 404，所述监测液压杆404与监测液压泵403之间滑动连接，所述监测液压泵403 固定安装在所述空腔2端壁上，所述监测液压杆404远离所述监测液压泵403 一侧末端固定安装有安装架402，所述安装架402与所述空腔2端壁之间通过监测伸缩杆405连接，所述安装架402远离所述监测液压杆404一侧端壁上阵列固定安装有压力监测仪401。
所述清除机构6包括所述缓存腔510左侧的所述防护架506内设置的吸收腔 605，所述防护架506远离所述防护液压杆508一侧端壁上固定安装置有打磨刷 607，所述打磨刷607与所述吸收腔605之间通过吸收管606连通，所述箱体1 内设置有抽气腔601，所述抽气腔601上侧端壁上固定安装有抽气泵602，所述抽气腔601与所述吸收腔605之间通过抽气管603连接。
所述箱体1远离所述空腔2一侧端壁上固定安装有手把701。
本实用新型的工作流程为：当需要工作时，手提所述手把701使得所述箱体 1放在管道表面，启动所述运动液压泵303，从而带动所述运动液压杆304运动，从而使得所述运动架301运动，从而使得所述运动轮302运动加紧在管道表面，启动所述运动电机308，从而带动所述驱动轴309转动，从而使得所述第一齿轮 310转动，所述第一齿轮310与所述第二齿轮312之间啮合，从而使得所述齿轮轴311转动，所述齿轮轴311与所述驱动轴309转动，从而使得所述运动轮302 转动，从而使得所述箱体1在管道表面运动，启动所述监测液压泵403，从而带动所述监测液压杆404运动，从而使得所述安装架402运动，从而使得所述压力监测仪401靠近管道，开启所述压力监测仪401对管道压力进行监测。
当需要对管道表面进行防护时，启动所述防护液压泵507，从而带动所述防护液压杆508运动，从而使得所述防护架506运动向管道靠近，从而使得所述打磨刷607与管道表面接触，所述箱体1运动，从而带动所述打磨刷607运动对管道表面打磨清除，同时启动所述抽气泵602进行抽气，从而使得打磨清除的粉末通过所述吸收管606进入到所述吸收腔605中，通过所述抽气管603进入到所述抽气腔601中进行收集，从而所述注入口503向所述注入腔501中加入防护漆，开启所述喷头504，从而使得所述注入腔501中的防护漆通过所述输送管502进入到所述缓存腔510中，通过所述连接管511进入到所述喷头504中，被所述喷头504喷到管道表面。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于天然气管道的便携式压力监测装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)底壁上设置有空腔(2)，所述空腔(2)端壁上对称设置有运动机构(3)，所述空腔(2)端壁上设置有压力监测机构(4)，所述空腔(2)端壁上设置有防护机构(5)，所述防护机构(5)包括所述空腔(2)端壁上对称滑动设置的防护液压杆(508)，所述防护液压杆(508)与防护液压泵(507)之间滑动连接，所述防护液压泵(507)设置在所述箱体(1)内，所述防护液压杆(508)远离所述防护液压泵(507)一侧末端设置有防护架(506)，所述空腔(2)端壁与所述防护架(506)之间通过防护伸缩杆(509)连接，所述箱体(1)内设置有缓存腔(510)，所述防护架(506)远离所述防护液压杆(508)一侧端壁上设置有喷头安装槽(505)，所述喷头安装槽(505)端壁上设置有喷头(504)，所述喷头(504)与所述缓存腔(510)之间通过连接管(511)连接，所述箱体(1)内设置有注入腔(501)，所述注入腔(501)与所述缓存腔(510)之间通过输送管(502)之间连接，所述注入腔(501)端壁上设置有注入口(503)，所述防护架(506)端壁上设置有清除机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的便携式压力监测装置,其特征在于：所述运动机构(3)包括所述空腔(2)端壁上对称滑动设置有运动液压杆(304)，所述运动液压杆(304)与运动液压泵(303)之间滑动连接，所述运动液压泵(303)设置在所述空腔(2)端壁上，所述运动液压杆(304)远离所述运动液压泵(303)一侧末端设置有运动架(301)，所述运动架(301)与所述空腔(2)端壁之间通过运动伸缩杆(305)连接，所述运动架(301)端壁上阵列设置有运动腔(307)，所述运动架(301)内对称设置有齿轮腔(306)，所述齿轮腔(306)之间转动设置有齿轮轴(311)，所述齿轮腔(306)与所述运动腔(307)之间转动设置有驱动轴(309)，所述运动腔(307)内的所述驱动轴(309)和所述齿轮轴(311)的外表面均设置有运动轮(302)，所述驱动轴(309)与运动电机(308)之间动力连接，所述运动电机(308)设置在所述箱体(1)内，所述齿轮腔(306)内的所述驱动轴(309)一侧末端设置有第一齿轮(310)，所述第一齿轮(310)与第二齿轮(312)之间啮合，所述第二齿轮(312)对称设置在所述齿轮轴(311)两侧末端。
3.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的便携式压力监测装置,其特征在于：所述压力监测机构(4)包括所述空腔(2)端壁上对称滑动设置的监测液压杆(404)，所述监测液压杆(404)与监测液压泵(403)之间滑动连接，所述监测液压泵(403)设置在所述空腔(2)端壁上，所述监测液压杆(404)远离所述监测液压泵(403)一侧末端设置有安装架(402)，所述安装架(402)与所述空腔(2)端壁之间通过监测伸缩杆(405)连接，所述安装架(402)远离所述监测液压杆(404)一侧端壁上阵列设置有压力监测仪(401)。
4.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的便携式压力监测装置,其特征在于：所述清除机构(6)包括所述防护架(506)内设置的吸收腔(605)，所述防护架(506)端壁上设置有打磨刷(607)，所述打磨刷(607)与所述吸收腔(605)之间通过吸收管(606)连通，所述箱体(1)内设置有抽气腔(601)，所述抽气腔(601)端壁上设置有抽气泵(602)，所述抽气腔(601)与所述吸收腔(605)之间通过抽气管(603)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的便携式压力监测装置,其特征在于：所述箱体(1)远离所述空腔(2)一侧端壁上设置有手把(701)。
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